一种管道隔热保护套制作方法技术

本发明专利技术公开了一种管道隔热保护套制作方法，具体涉及管道保护套技术领域，包括以下步骤：直接将聚氯乙烯树脂放入混合机中，以

【技术实现步骤摘要】
一种管道隔热保护套制作方法


[0001]本专利技术涉及管道保护套
，更具体地说，本专利技术涉及一种管道隔热保护套制作方法
。

技术介绍

[0002]部分管道的使用需要再外部设置保护套，已实现隔热和防磨损的作用，但是现有的保护套自身只是单纯采用聚乙烯为主要原料制备，自身在高温环境下的稳定性不足，可能出现性能变差的情况，导致自身的防护性能和隔热效果均不够理想，因此需要一种管道隔热保护套制作方法来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种管道隔热保护套制作方法，本专利技术所要解决的技术问题是：保护套自身的热稳定性和隔热效果不理想的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道隔热保护套制作方法，包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂
90
‑
120
份
、
热稳定剂8‑
12
份
、
着色剂2‑4份
、
增塑剂1‑3份
、
抗氧化剂4‑7份
、
防老剂1‑4份
、
隔热保温涂料
24
‑
38
份，所述制作方法具体如下步骤：
[0005]直接将聚氯乙烯树脂放入混合机中，以
1000
‑
1300r/min
的速度搅拌，搅拌的同时加入热稳定剂
、
着色剂
、
增塑剂
、
抗氧化剂和防老剂，搅拌
25min
至均匀状态，随后控制混合机转速降低至
500
‑
620r/min
，搅拌
30min
后，得到混合原料；
[0006]将上述混合原料注入螺杆挤出机中，造粒后，采用注塑成型的方式得到保护套；
[0007]将保护套内外壁均涂覆隔热保温涂料，最后得到隔热保护套成品
。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述混合机转速降低后，控制温度升高至
120℃
，混合机对聚氯乙烯树脂的搅拌时间为
20min
；
[0009]所述隔热保温涂料涂覆的厚度为3‑
4.2mm
，涂覆完成后采用自然冷却的方式进行干燥
。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述增塑剂为
DOP
，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂
。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述热稳定剂为铅稳定剂和硬脂酸盐的混合物，质量比为1：
0.4
；
[0012]所述铅稳定剂为水合三盐基硫酸铅；
[0013]所述硬脂酸盐为硬脂酸钙
、
硬脂酸钾和硬脂酸钠的组合，其中硬脂酸钙
、
硬脂酸钾和硬脂酸钠的质量比为
1:0.8:1.2。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述隔热保温涂料包括以下质量分数原料，聚乙烯醇3％
‑6％
、
硅溶胶2％
‑4％
、
二氧化硅气凝胶5％
‑8％
、
空心玻璃微珠
0.5
％
‑
1.4
％
、
二氧化钛
0.8
％
‑
1.8
％
、
碳化硅1％
‑
1.6
％
、
分散剂
0.7
％
‑
1.3
％
、
润湿剂
0.7
％
‑
1.3
％
、
消泡剂
0.5
％
‑
0.9
％
、
氨水1％
‑
1.3
％；
[0015]所述隔热保温涂料的制备包括以下步骤：
[0016]直接将聚乙烯醇溶解在去离子水中，形成水溶液，并将硅溶胶
、
水溶液和去离子水混合均匀，并向上述溶液中加入分散剂
、
润湿剂和部分消泡剂，并采用搅拌器，按照
1300
‑
1600r/min
的速度搅拌
25min
，得到混合均匀的溶液；
[0017]将二氧化硅气凝胶放入上述溶液中，使用高速分散机对得到的溶液进行充分搅拌，搅拌时间为
45min
，得到气凝胶浆料，然后使用超声波分散机对得到的气凝胶浆料再次进行分散，得到均一的气凝胶浆料；
[0018]将碳化硅
、
二氧化钛加入到上述气凝胶浆料中，并使用分散机对其进行搅拌，搅拌时间控制在
30min
，并向其中加入空心玻璃微珠和消泡剂，分散剂进行搅拌
20min
，最后向其中加入氨水，搅拌均匀后得到隔热保温涂料
。
[0019]作为本专利技术的进一步方案：所述聚乙烯醇过
80
目筛网，碳化硅
2000
目筛网
。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术通过采用热稳定剂和隔热保温涂料，使制备得到的保护套其在高温环境下依然保持稳定，且使用的隔热保温涂料中采用聚乙烯醇
、
空心玻璃微珠，且将碳化硅和二氧化钛作为填料，使其具有较高的红外辐射率，可将吸收的热量发射出去，实现其隔热效果更佳，同时采用的二氧化硅气凝胶其内部的纳米结构比较充分，使其自身的导热系数较低，隔热效果更佳
。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0023]实施例1：
[0024]一种管道隔热保护套制作方法，包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂
100
份
、
热稳定剂
10
份
、
着色剂3份
、
增塑剂2份
、
抗氧化剂5份
、
防老剂3份
、
隔热保温涂料
30
份，制作方法具体如下步骤：
[0025]直接将聚氯乙烯树脂放入混合机中，以
1200r/min
的速度搅拌，搅拌的同时加入热稳定剂
、
着色剂
、
增塑剂
、
抗氧化剂和防老剂，搅拌
25min
至均匀状态，随后控制混合机转速降低至
600r/min
，搅拌
30min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管道隔热保护套制作方法，其特征在于，包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂
90
‑
120
份
、
热稳定剂8‑
12
份
、
着色剂2‑4份
、
增塑剂1‑3份
、
抗氧化剂4‑7份
、
防老剂1‑4份
、
隔热保温涂料
24
‑
38
份；所述制作方法具体如下步骤：直接将聚氯乙烯树脂放入混合机中，以
1000
‑
1300r/min
的速度搅拌，搅拌的同时加入热稳定剂
、
着色剂
、
增塑剂
、
抗氧化剂和防老剂，搅拌
25min
至均匀状态，随后控制混合机转速降低至
500
‑
620r/min
，搅拌
30min
后，得到混合原料；将上述混合原料注入螺杆挤出机中，造粒后，采用注塑成型的方式得到保护套；将保护套内外壁均涂覆隔热保温涂料，最后得到隔热保护套成品
。2.
根据权利要求1所述的一种管道隔热保护套制作方法，其特征在于：所述混合机转速降低后，控制温度升高至
120℃
，混合机对聚氯乙烯树脂的搅拌时间为
20min
；所述隔热保温涂料涂覆的厚度为3‑
4.2mm
，涂覆完成后采用自然冷却的方式进行干燥
。3.
根据权利要求1所述的一种管道隔热保护套制作方法，其特征在于：所述增塑剂为
DOP
，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂
。4.
根据权利要求1所述的一种管道隔热保护套制作方法，其特征在于：所述热稳定剂为铅稳定剂和硬脂酸盐的混合物，质量比为1：
0.4
；所述铅稳定剂为水合三盐基硫酸铅；所述硬脂酸盐为硬脂酸钙
、
硬脂酸钾和硬脂酸钠的组合，其中硬脂酸钙
、
硬脂酸钾和硬脂酸钠的质量比为
1:0.8:1.2。5.
根据权利要求1所述的一种管道隔热保护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓钢，
申请(专利权)人：武汉威泰尔科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：