一种布料固色方法技术

本申请涉及纺织技术领域，具体公开了一种布料固色方法

【技术实现步骤摘要】
一种布料固色方法
[0001]方法领域本申请涉及纺织
，更具体地说，它涉及一种布料固色方法
。
[0002]背景方法近年来，随着服装布料市场的日益成熟，人们对服装的要求越来越高，消费者对服装颜色深度及牢度要求也越来越高，生产中，在对布料的染色往往需要使用大量的染料，增加生产成本
。
[0003]相关技术中，布料固色方法为将染色后的布料浸泡于还有固色剂的水溶液中，而布料在固色时，溶液进入于布料中，在吸附作用下，布料中溶液中的固色剂会吸附于纤维上，起到固色作用，布料中的固色剂溶度较低，染料易脱落，导致染色效率低，色牢度较差，固色率较低
。

技术实现思路

[0004]为了提高染色工艺的色牢度和固色率，本申请提供了一种布料固色方法
。
[0005]第一方面，本申请提供一种布料固色方法，其采用如下方法方案：一种布料固色方法，包括固色液和浸轧液的调配
、
固色和浸轧的操作步骤，其中：固色：先将染色后的布料传送至固色室，采用固色液进行汽蒸固色，然后晾干；浸轧：在
20
‑
40℃
下将固色后的布料浸泡至浸轧液中进行浸轧处理，烘干；所述浸轧处理带液率为
90
％；以固色液质量为计，所述固色液包括如下重量份的原料：双氰胺
25
‑
30
份
、
乙二醇
20
‑
25
份
、
氯化铵
15
‑
20
份
、
二乙烯三胺
30
‑
35
份
、
冰醋酸铵
30
‑
35
份
、
氨基硅油
10
‑
15
份和水
40
‑
50
份
。
[0006]以固色液质量为计，本申请固色液原料选用双氰胺
25
‑
30
份
、
乙二醇
20
‑
25
份
、
氯化铵
15
‑
20
份
、
二乙烯三胺
30
‑
35
份
、
冰醋酸铵
30
‑
35
份
、
氨基硅油
10
‑
15
份和水
40
‑
50
份，即各原料范围内的任意一值，均可提高染色工艺的色牢度
。
[0007]通过采用上述方法方案，采用固色液对染色后的布料进行汽蒸固色，使染料扩散或固着在纤维上，且固色液原料中的双氰胺在乙二醇和氯化铵的作用下与二乙烯三胺反应生成具有固色效果的缩聚物，且在双氰胺与二乙烯三胺的反应过程中，有较多的氨气产生，氨气产生时释放大量的热能，在后续升温过程中，能起到节省能耗的作用，加入的冰醋酸铵可与生成的缩聚物具有协同效果，可进一步提高染色工艺的色牢度
。
氨基硅油通过自身交联缩合，可在纤维上形成弹性网状结构，从而进一步提高染色工艺的色牢度，赋予布料较高的耐洗性，且所得到的布料的吸湿性有所下降，提高布料的撕破强度和耐磨性
。
氨基硅油和冰醋酸铵复合加入，可进一步提高染色工艺的色牢度
。
[0008]固色后进行浸轧，可让布料与染料更加紧密，使布料具有较高的固色率，且能够在较短的时间完成固色过程，提高染色工艺的色牢度
。
浸轧处理的带液率为
80
‑
90
％，可减少表面浮色，提高布面效果
。
[0009]作为优选：以浸轧液质量为计，所述浸轧液包括如下重量份的原料：水玻璃3‑5份
、
癸基酚聚氧乙烯醚
0.03
‑
0.05
份
、
聚异丁烯酸酯
0.01
‑
0.03
份
、
水
90
‑
95
份
。
[0010]以浸轧液质量为计，本申请浸轧液选用水玻璃3‑5份
、
癸基酚聚氧乙烯醚
0.03
‑
0.05
份
、
聚异丁烯酸酯
0.01
‑
0.03
份
、
水
90
‑
95
份，即各原料范围内的任意一值，均可提高染色工艺的色牢度
。
[0011]通过采用上述方法方案，浸轧液原料中水玻璃在水中具有突出的胶凝性能，其比表面积较大，吸附能力较强，可明显提高纤维和染液的能力，可防止布料中的染液在推置过程中产生排液或不均匀移动的现象，提高固色方法的色牢度
。
[0012]加入癸基酚聚氧乙烯醚能在水中形成负电荷的界面层，减少颗粒间的静电吸引力，可使水玻璃具有较高的防沉性和分散性，从而提高水玻璃在浸轧过程中提高布料色牢度的作用
。
加入的聚异丁烯酸酯吸附在水玻璃表面，改变浸轧液的流体力学性能，从而进一步促进水玻璃的分散，提高水玻璃在浸轧液中提高色牢度的作用
。
[0013]作为优选：所述聚异丁烯酸酯与癸基酚聚氧乙烯醚的质量比为1：
(2
‑
4)。
[0014]通过采用上述方法方案，调节聚异丁烯酸酯与癸基酚聚氧乙烯醚的质量比，可进一步提高布料浸轧的效果，从而提高布料的固色效果
。
[0015]作为优选：所述氨基硅油与冰醋酸铵的质量比为1：
(2.4
‑
3)。
[0016]通过采用上述方法方案，调节氨基硅油与冰醋酸铵的质量比，可进一步提高浸轧液的浸轧效果
。
[0017]作为优选：所述固色剂还包括如下重量份的原料：聚氨酯树脂
10
‑
20
份
、1,4
‑
二羟基
‑2‑
丁烷磺酸钠1‑3份
。
[0018]本申请浸轧液原料中选用聚氨酯树脂
10
‑
20
份
、1,4
‑
二羟基
‑2‑
丁烷磺酸钠1‑3份，即各原料范围内的任意一值，均可提高染色工艺的色牢度
。
[0019]通过采用上述方法方案，聚氨酯树脂能够与染料中的色团发生亲和作用，促使其发生化学反应，生成共价键，这种共价键能够在染色过程中固定染料分子，使染料能够牢固地附着在织物上，从而提高布料的色牢度
。
与
1,4
‑
二羟基
‑2‑
丁烷磺酸钠复配加入，可提高聚氨酯树脂的在水中的分散性，从而提高布料的色牢度...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种布料固色方法，其特征在于，包括固色液和浸轧液的调配
、
固色和浸轧的操作步骤，其中：固色：先将染色后的布料传送至固色室，采用固色液进行汽蒸固色，然后晾干；浸轧：在
20
‑
40℃
下将固色后的布料浸泡至浸轧液中进行浸轧处理，烘干；所述浸轧处理带液率为
80
‑
90%
；以固色液质量为计，所述固色液包括如下重量份的原料：双氰胺
25
‑
30
份
、
乙二醇
20
‑
25
份
、
氯化铵
15
‑
20
份
、
二乙烯三胺
30
‑
35
份
、
冰醋酸铵
30
‑
35
份
、
氨基硅油
10
‑
15
份和水
40
‑
50
份
。2.
根据权利要求1所述的布料固色方法，其特征在于，以浸轧液质量为计，所述浸轧液包括如下重量份的原料：水玻璃3‑5份
、
癸基酚聚氧乙烯醚
0.03
‑
0.05
份
、
聚异丁烯酸酯
0.01
‑
0.03
份
、
水
90
‑
95

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡林，
申请(专利权)人：北京靓诺派时装有限公司，
类型：发明
国别省市：