可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转系统及其方法，系统包括：烟机设备，烟机设备上安装有传感器，并通过底层

【技术实现步骤摘要】
可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转系统及其方法


[0001]本专利技术属于工业控制
，涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转系统及其方法
。

技术介绍

[0002]制丝是烟草生产中的重要工艺环节，制丝生产过程的智能化应用是行业主要研究方向，但目前制丝过程还存在过多的重复繁杂的操作任务
。
[0003]制丝集控系统接收
MES
下达的批次信息后，先解析为控制系统可以识别的指令信息，再和设备的控制紧密结合，进而来指导整个生产的完成
。
在批次信息的流转过程中，在固定产线可实现自动完成生产过程的控制，但是工艺段的批次流转模型在代码中建立，若涉及到有特殊工艺段，比如要求进行工艺路径规划的工艺段，无法进行处理，缺少灵活配置
。
[0004]批次信息是整个制丝生产的核心信息，制丝的生产完全依据批次信息进行生产
。
目前批次信息的申请
、
下达
、
释放
、
开始
、
结束和批次生产信息归集等都可在固定生产线自动操作
。
在批次流转过程中，由于无人或少人参与，则需要一些防差错的校验环节，另外对于不同产线和不同工艺段，需要灵活自适应，批次在制丝生产的过程中，如何智能的进行信息流转，是整个智能制丝生产要研究的核心问题
。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的上述技术问题，本专利技术提供一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转系统及其方法，解决了人为操作失误导致的批次信息异常问题，减轻了操作人员的工作量，增加了批次流转系统的灵活性，使其一次发布，适配多种不同产线和工艺段要求，实现生产过程的智能化应用
。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转系统，其特征在于，包括：
[0008]烟机设备，烟机设备上安装有传感器，并通过底层
PLC
采集烟机设备上各传感器信号及各设备运行状态，并根据生产要求对设备进行相应控制；
PCBox
用于采集底层
PLC
内部的数据，以供上位机及上层
MES
系统使用；
[0009]MES
系统，通过
XML
信息文件与所述制丝集控系统通信连接；
MES
系统生成并下发生产批次信息；
[0010]制丝集控系统，通过工业网络与所述烟机设备通信连接；制丝集控系统接收
MES
系统下发的生产批次信息并解析为可识别的指令信息存储在
oracle
制丝数据库服务器内，再在生产过程中将生产批次信息转移至烟机设备层面，并对现场烟机设备及物料的实际状态信息自动实时感知，通过对生产布局的配置，使系统对感知到的实际状态信息进行分析及自主决策，由此精准实施申请工单
、
下达工单
、
释放工单
、
开始工单
、
暂停工单
、
继续工单或
者结束工单行为，同时对生产数据进行自动归集整理
。
[0011]进一步的，所述
oracle
制丝数据库服务器用于接收
MES
系统下发的生产批次信息，并以工单形式进行存储，每张工单对应车间一条生产线的一个工段
。
[0012]一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
[0013]S01
：通讯配置；
[0014]配置系统与
PLC
之间的数据通信，通过将
PLC
与配置系统进行通讯交互，建立系统与实体设备的联系；
[0015]S02
：生产布局；
[0016]建立工艺段
、
产线与通讯及详细参数；
[0017]S03
：储柜管理；
[0018]建立储柜与通讯及详细参数；
[0019]S04
：工序配置；
[0020]配置工艺段的申请
、
下达
、
释放
、
开始
、
结束阶段触发的条件，针对每个工艺段设置其达成条件；对于需要特殊处理的工艺段，设置工艺段是否需要出入柜，设置工艺段是否需要数据回读；
[0021]S05
：开机自检；
[0022]配置开机自检参数校验内容；
[0023]S06
：参数校验；
[0024]配置工艺段参数校验内容，在生产过程中，对现场人员进行的参数调整进行校验
。
[0025]进一步的，所述步骤
S01
中的通讯配置的具体步骤为：
[0026]S01
‑1，点击“新增”按钮，打开“新增通讯信息”弹窗，根据要求填写完成通讯创建；
[0027]S01
‑2，可在“主页面”启用栏点击开关选择通讯是否启用
。
[0028]进一步的，所述步骤
S02
中的生产布局的具体步骤为：
[0029]S02
‑1，点击“+”按钮打开
【
新增生产线
】
弹窗创建生产线；
[0030]S02
‑2，选择生产线，点击“新增”按钮打开
【
新增工艺段
】
弹窗创建工艺段；
[0031]S02
‑3，点击具体工艺段中按钮打开
【
关联通讯
】
弹窗关联设备通讯；
[0032]S02
‑4，点击具体工艺段中按钮进入
【
工艺段参数配置
】
页面配置设备的详细参数清单，点击进入
【
参数设置
】
页面
。
[0033]进一步的，所述步骤
S03
中的储柜管理的具体步骤为：
[0034]S03
‑1，点击
【
储柜管理
】
进入储柜管理
【
主页面
】
，新增储柜数据；
[0035]S03
‑2，在
【
主页面
】
点击配置储柜关联的通讯，点击进入
【
储柜参数配置
】
配置参数；
[0036]S03
‑3，在
【
主页面
】
点击
【
配置
】
设置入库条件
。
[0037]进一步的，所述步骤
S04
中的工序配置的具体步骤为：
[0038]S04
‑1，当
【
生产布局...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转系统，其特征在于，包括：烟机设备，烟机设备上安装有传感器，并通过底层
PLC
采集烟机设备上各传感器信号及各设备运行状态，并根据生产要求对设备进行相应控制；底层
PLC
内部的数据通过
PC Box
采集，以供上位机及上层
MES
系统使用；
MES
系统，通过
XML
信息文件与所述制丝集控系统通信连接；
MES
系统生成并下发生产批次信息；制丝集控系统，通过工业网络与所述烟机设备通信连接；制丝集控系统接收
MES
系统下发的生产批次信息并解析为可识别的指令信息存储在
oracle
制丝数据库服务器内，再在生产过程中将生产批次信息转移至烟机设备层面，并对现场烟机设备及物料的实际状态信息自动实时感知，通过对生产布局的配置，使集控系统对感知到的实际状态信息进行分析及自主决策，由此精准实施申请工单
、
下达工单
、
释放工单
、
开始工单
、
暂停工单
、
继续工单或者结束工单行为，同时对生产数据进行自动归集整理
。2.
如权利要求1所述的一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转系统，其特征在于，所述
oracle
制丝数据库服务器用于接收
MES
系统下发的生产批次信息，并以工单形式进行存储，每张工单对应车间一条生产线的一个工段
。3.
一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S01
：通讯配置；配置系统与
PLC
之间的数据通信，通过将
PLC
与配置系统进行通讯交互，建立系统与实体设备的联系；
S02
：生产布局；建立工艺段
、
产线与通讯及详细参数；
S03
：储柜管理；建立储柜与通讯及详细参数；
S04
：工序配置；配置工艺段的申请
、
下达
、
释放
、
开始
、
结束阶段触发的条件，针对每个工艺段设置其达成条件；对于需要特殊处理的工艺段，设置工艺段是否需要出入柜，设置工艺段是否需要数据回读；
S05
：开机自检；配置开机自检参数校验内容；
S06
：参数校验；配置工艺段参数校验内容，在生产过程中，对现场人员进行的参数调整进行校验
。4.
如权利要求3所述的一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转方法，其特征在于，所述步骤
S01
中的通讯配置的具体步骤为：
S01
‑1，点击“新增”按钮，打开“新增通讯信息”弹窗，根据要求填写完成通讯创建；
S01
‑2，可在“主页面”启用栏点击开关选择通讯是否启用
。5.
如权利要求3所述的一种可灵活配置的用于制丝车间的批次信息智能流转方法，其特征在于，所述步骤
S02
中的生产布局的具体步骤为：
S02
‑1，点击“+”按钮打开
【
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怡，王哲彬，林森，王晖，冯海，李玉珩，宋智卓，兰心，陈日感，程佳乐，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：