切割井施工方法技术

本发明专利技术提供一种切割井施工方法，包括如下步骤：在待施工切割井的位置上，将待施工切割井自上至下划分为上部施工区和下部施工区；在下部施工区的施工开始端，根据待施工切割井的直径尺寸布置上向爆破孔位置，并根据上向爆破孔位置钻出上向中孔；通过向上向中孔中装填炸药对下部施工区进行上向爆破；在上部施工区的施工开始端，根据待施工切割井的直径尺寸布置下向爆破孔位置，并根据下向爆破孔位置钻出下向大孔；通过向下向大孔中装填炸药对所述上部施工区进行下向爆破

【技术实现步骤摘要】
切割井施工方法


[0001]本专利技术涉及矿上施工
，更为具体地，涉及一种切割井施工方法
。

技术介绍

[0002]切割井爆破施工是矿山施工中最基本也是最重要的工序，即在上下两个硐室之间施工切割井
。
[0003]目前常用的方法有两种，一种是人工反掘，即确定切割井的位置后，施工人员由下向上挖掘，将两个硐室垂直打通，形成切割井，需要作业人员要登高作业安全风险高，并且施工效率低；另一种是大孔一次成井，即从上向下施工打孔，通过爆破的方式一次成井，采用该方法虽然可以提高施工效率，但是，由于切割井的高度较高，上下井口容易出现偏斜，不易控制，从而成井质量相对较差；并且底部井口会遭到破坏从而影响中孔爆破
。
[0004]由此，目前急需一种既可减少工作人员登高作业风险，同时成井质量高的切割井施工方法
。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种切割井施工方法，以解决现有技术中采用的人工反掘或大孔一次成井的切割井施工方法存在作业人员需要登高作业安全风险高
、
施工效率低以及上下井口容易出现偏斜，不易控制
、
底部井口容易受到破坏从而影响中孔爆破等问题
。
[0006]本专利技术提供一种切割井施工方法，包括如下步骤：
[0007]S1、
在待施工切割井的位置上，将所述待施工切割井自上至下划分为上部施工区和下部施工区；其中，所述上部施工区的施工开始端位于顶部硐室的底部，所述下部施工区的施工开始端位于底部硐室的顶部；
[0008]S2、
在所述下部施工区的施工开始端，根据所述待施工切割井的直径尺寸布置上向爆破孔位置，并根据所述上向爆破孔位置钻出上向中孔；
[0009]S3、
通过向所述上向中孔中装填炸药对所述下部施工区进行上向爆破；
[0010]S4、
所述下部施工区的上向爆破完成后，在所述上部施工区的施工开始端，根据所述待施工切割井的直径尺寸布置下向爆破孔位置，并根据所述下向爆破孔位置钻出下向大孔；
[0011]S5、
通过向所述下向大孔中装填炸药对所述上部施工区进行下向爆破；
[0012]S6、
当所述上部施工区的下向爆破与所述下部施工区的上向爆破连通时，完成所述待施工切割井的施工
。
[0013]此外，优选的方案是，所述在待施工切割井的位置上，将所述待施工切割井自上至下划分为上部施工区和下部施工区包括：
[0014]根据施工图纸，在所述顶部硐室和所述底部硐室之间确定所述待施工切割井的位置；
[0015]在所述待施工切割井的位置上，按照第一预设高度沿着所述顶部硐室的底部向下划出所述上部施工区，以及按照第二预设高度沿着所述底部硐室的顶部向上划出所述下部施工区；其中，所述第一预设高度与所述第二预设高度之和为所述待施工切割井的总高度
。
[0016]此外，优选的方案是，所述待施工切割井的总高度为
60m
‑
90m
；所述第二预设高度为8‑
12m。
[0017]此外，优选的方案是，在所述下部施工区的施工开始端，根据所述待施工切割井的直径尺寸布置上向爆破孔位置，并根据所述上向爆破孔位置钻出上向中孔的过程中，采用
T
‑
100
钻机在所述下部施工区的施工开始端钻出上向中孔
。
[0018]此外，优选的方案是，所述在所述下部施工区的施工开始端，根据所述待施工切割井的直径尺寸布置上向爆破孔位置，并根据所述上向爆破孔位置钻出上向中孔包括：
[0019]在所述待施工切割井的中心位置布置上向中心孔；
[0020]在所述上向中心孔的周边环绕布置六个上向补偿孔；
[0021]在所述上向补偿孔的外周布置八个第一上向辅助孔；
[0022]在所述第一上向辅助孔的外周布置八个第二上向辅助孔；
[0023]在所述第二上向辅助孔的外周所述待施工切割井的边缘布置十六个上向周边孔
。
[0024]此外，优选的方案是，所述通过向所述上向中孔中装填炸药对所述下部施工区进行上向爆破包括：
[0025]向所述上向中心孔内装填炸药，所述上向中心孔以所述上向补偿孔为自由面进行爆破；其中，所述上向补偿孔内不装填炸药；
[0026]向所述第一上向辅助孔内装填炸药，所述第一上向辅助孔以所述上向中心孔爆破后爆破出的空间为自由面进行掏槽爆破；
[0027]向所述第二上向辅助孔内装填炸药，所述第二上向辅助孔以所述第一上向辅助孔爆破后爆破出的空间为自由面进行爆破；
[0028]向所述上向周边孔内装填炸药，所述上向周边孔以所述第二上向辅助孔爆破出的空间为自由面进行爆破
。
[0029]此外，优选的方案是，所述下部施工区的上向爆破完成后，在所述上部施工区的施工开始端，根据所述待施工切割井的直径尺寸布置下向爆破孔位置，并根据所述下向爆破孔位置钻出下向大孔包括：
[0030]在所述待施工切割井的中心位置布置下向中心孔；
[0031]在所述下向中心孔的外周布置四个掏槽；
[0032]在所述掏槽的外周沿着所述待施工切割井的边缘布置八个下向周边孔
。
[0033]此外，优选的方案是，在所述通过向所述下向大孔中装填炸药对所述上部施工区进行下向爆破的过程中，所述下向中心孔在爆破时不装填炸药
。
[0034]此外，优选的方案是，所述上向中孔的孔径为
80
㎜‑
90
㎜
；所述下向大孔的孔径为
160
㎜‑
170
㎜
。
[0035]此外，优选的方案是，对所述下部施工区进行上向爆破时采用分段一次爆破的方式进行爆破；
[0036]对所述上部施工区进行下向爆破时采用分段多次爆破的方式进行爆破，其中，每次爆破段高为
3m。
[0037]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的切割井施工方法，通过将待施工切割井划分为上下两部分施工区，先从下部施工区的施工开始端
(
即切割井的底部
)
进行上向中孔施工并爆破，避免对切割井的底部井口造成破坏，从而影响后续采矿时的中孔爆破；再从上部施工区的施工开始端
(
即切割井的顶部
)
进行下向大孔施工并爆破，最终将上下部施工区连通形成切割井，避免出现切割井偏斜的问题，提高成井质量，并且整个施工过程极大程度上减少作业人员登高作业，从而有效解决登高作业的安全性问题
。
[0038]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征
。
下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面
。
然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切割井施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
在待施工切割井的位置上，将所述待施工切割井自上至下划分为上部施工区和下部施工区；其中，所述上部施工区的施工开始端位于顶部硐室的底部，所述下部施工区的施工开始端位于底部硐室的顶部；
S2、
在所述下部施工区的施工开始端，根据所述待施工切割井的直径尺寸布置上向爆破孔位置，并根据所述上向爆破孔位置钻出上向中孔；
S3、
通过向所述上向中孔中装填炸药对所述下部施工区进行上向爆破；
S4、
所述下部施工区的上向爆破完成后，在所述上部施工区的施工开始端，根据所述待施工切割井的直径尺寸布置下向爆破孔位置，并根据所述下向爆破孔位置钻出下向大孔；
S5、
通过向所述下向大孔中装填炸药对所述上部施工区进行下向爆破；
S6、
当所述上部施工区的下向爆破与所述下部施工区的上向爆破连通时，完成所述待施工切割井的施工
。2.
根据权利要求1所述的切割井施工方法，其特征在于，所述在待施工切割井的位置上，将所述待施工切割井自上至下划分为上部施工区和下部施工区包括：根据施工图纸，在所述顶部硐室和所述底部硐室之间确定所述待施工切割井的位置；在所述待施工切割井的位置上，按照第一预设高度沿着所述顶部硐室的底部向下划出所述上部施工区，以及按照第二预设高度沿着所述底部硐室的顶部向上划出所述下部施工区；其中，所述第一预设高度与所述第二预设高度之和为所述待施工切割井的总高度
。3.
根据权利要求2所述的切割井施工方法，其特征在于，所述待施工切割井的总高度为
60m
‑
90m
；所述第二预设高度为8‑
12m。4.
根据权利要求1所述的切割井施工方法，其特征在于，在所述下部施工区的施工开始端，根据所述待施工切割井的直径尺寸布置上向爆破孔位置，并根据所述上向爆破孔位置钻出上向中孔的过程中，采用
T
‑
100
钻机在所述下部施工区的施工开始端钻出上向中孔
。5.
根据权利要求1所述的切割井施工方法，其特征在于，所述在所述下部施工区的施工开始...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，鞠占永，王昭，刘洋，黄晓东，张宏涛，李志鹏，王卫峰，牛泽枫，赵小康，王浩屹，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：