一种电子元器件贴装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电子元器件贴装设备，包括多个传送带，相邻两传送带之间形成导向通道，传送带的顶部一侧设置有倾斜的支撑板，支撑板的上方设置有贴装头，所述传送带的下方设置有顶板；通过限位孔与限位轴的配合，使得顶板能够沿着支撑板间歇地向下移动，从而有利于贴装头逐个对顶板上的电子元器件进行贴装，而限位板从最后一个限位孔内脱离时，限位块从槽口处导出，使得顶板相对于支撑板向下移动而掉落至导向板上，从而回到初始位置进行下一次作业，整个过程中，传送带并不需要根据贴装作业的进行而频繁的启停，且贴装头也只需要在支撑板的宽度方向上进行调节即可，能够大大简化贴装头的移动路径，提高贴装的稳定性

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件贴装设备


[0001]本专利技术涉及贴片机
，特别涉及一种电子元器件贴装设备
。

技术介绍

[0002]贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置
PCB
焊盘上的一种设备
。
[0003]中国专利
CN219164838U
公开了一种电子元器件组装用贴片机，包括载物台，所述载物台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动安装有转动轴，所述转动轴的外侧转动安装有传送带，所述载物台的顶部设置有固定板，所述固定板的对立面设置有夹持架，本方案通过设置夹持架
、
第一气缸
、
活动杆
、
夹持板和弹簧的配合，便于在贴片时对电子元件的进行压紧处理，避免了在贴片时大多难以对待贴片电子元件进行压紧固定处理，设置第二气缸
、
伸缩杆
、
贴片头的配合，缩短了操作人员操纵该装置对电子元器件进行夹紧固定所需要的时间，提升了操作人员的工作效率，大大提高了生产效率
。
[0004]上述装置通过设置的传送带对物料进行输送，利用贴片头进行贴装作业，但是在实际应用中，传送带的运行要与贴片头的贴装作业相适配，使得贴装作业进行的过程中，传送带处于停止状态，以此来提高铁片的稳定性和准确性，但是这会间接地影响传送带工作的连贯性，此外，当电子元器件在传送带放置较为杂乱时，铁片头则需要不断地调整其贴装位置，从而使得装置整体的运行成本有所增加
。
[0005]因此，有必要提供一种电子元器件贴装设备解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种电子元器件贴装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置通过设置的传送带对物料进行输送，利用贴片头进行贴装作业，但是在实际应用中，传送带的运行要与贴片头的贴装作业相适配，使得贴装作业进行的过程中，传送带处于停止状态，以此来提高铁片的稳定性和准确性，但是这会间接地影响传送带工作的连贯性的问题
。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：包括多个传送带，相邻两传送带之间形成导向通道，传送带的顶部一侧设置有倾斜的支撑板，支撑板的上方设置有贴装头，所述传送带的下方设置有顶板，顶板的两端均固定设置有限位板；
[0008]所述限位板两侧设置有与支撑板相连接限位组件，且限位板的顶部弹性连接有限位轴，支撑板的顶部开设有与限位轴相配合的限位孔，限位孔处设置有与限位轴相配合的挤压组件，所述传送带上设置有多个与挤压组件相配合的连接板，当限位板移动至支撑板处时，所述限位板通过限位组件与支撑板相连接，且限位轴插入限位孔内，当连接板移动至顶压组件处时，通过连接板对顶压组件的牵引力，使得顶压组件将限位轴从限位孔内顶出
。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括弹性设置于限位板两侧的限位块，
限位块的顶部一侧设置为第二斜面，所述支撑板整体设置为“回”字状，且支撑板的底面前后两侧均开设有导向槽，所述导向槽与限位板相配合，导向槽的内部两侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽与限位块相配合，支撑板的底部前后两侧均开设有槽口，所述槽口设置为两组，且远离传送带的一组槽口宽度大于另一组槽口的宽度，两限位板上限位块的宽度分别与两组槽口相适配
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述顶压组件包括与支撑板弹性连接的压块，所述限位孔处滑动设置有限位柱，限位柱设置于压块的下方，且压块靠近限位柱的一侧设置为第一斜面，所述限位柱的顶端固定设置有挡盘，所述限位柱的外侧套设有第三弹簧，第三弹簧设置于挡盘与支撑板之间，所述压块靠近连接板的一侧固定设置有第二磁铁，而连接板的内侧固定设置有与第二磁铁相配合的第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁相对的一面具有不同的磁极
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述传送带的一端设置有载料板，载料板位于支撑板的下方，所述载料板的两侧均设置有导向板，所述导向板倾斜设置，且其倾斜方向与支撑板的倾斜方向相反，所述导向板一端沿着导向通道延伸至顶板的下方，所述导向板的两侧均固定设置有侧板，侧板位于载料板两侧
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：传送带的两端均设置有滚筒，两滚筒的外侧套设有挡板，挡板位于导向通道的两侧且与传送带相贴合
。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述导向板较低的一端处固定连接有挡条
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导向板的底部设置有底板，底板的顶面设置有气缸，气缸的伸缩端设置有支撑组件
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑组件包括套杆，套杆的底端滑动设置有连接杆，所述套杆内设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与套杆内部端面以及连接杆固定连接，所述连接杆与气缸的伸缩端固定连接
。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述滚筒上开设有环形槽，所述环形槽与导向通道相对齐
。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：滚筒的两端均固定安装有转轴，传送带的外侧设置有支架，所述转轴穿过支架并与其转动连接
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此装置通过设置的限位组件与顶压组件相配合，当电子元器件移动至顶板上方时，顶板能够将多个电子元器件向上顶起而与传送带分离，此时传送带可以继续转动将新的电子元器件移动至顶板处，随着顶板向上移动，限位板会与支撑板相卡接，并且通过限位孔与限位轴的配合，使得顶板能够沿着支撑板间歇地向下移动，从而有利于贴装头逐个对顶板上的电子元器件进行贴装，而限位板从最后一个限位孔内脱离时，限位块从槽口处导出，使得顶板相对于支撑板向下移动而掉落至导向板上，从而回到初始位置进行下一次作业，整个过程中，传送带并不需要根据贴装作业的进行而频繁的启停，且贴装头也只需要在支撑板的宽度方向上进行调节即可，能够大大简化贴装头的移动路径，提高贴装的稳定性
。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
会移动至顶压组件处，通过连接板7对顶压组件的牵引力，使得顶压组件将限位轴
29
从限位孔
22
内顶出，之后限位板
15
以及顶板
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在重力作用下会沿着支撑板1向下滑动，使得新的电子元器件移动至贴装头3的下方，重复上述操作，即可对顶板
16
上的多个电子元器件进行贴装，与此同时，随着传送带6的转动，会有新的电子元器件移动至顶板
16
处，从而为下一次顶板
16
将电子元器件顶起做准备，通过上述结构使得在贴装过程中，传送带6并不需要根据贴装的情况而不断地启停，且贴装头3也只需要在支撑板1的宽度方向上进行移动即可使得贴装头3与电气元器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电子元器件贴装设备，包括多个传送带，相邻两传送带之间形成导向通道，传送带的顶部一侧设置有倾斜的支撑板，支撑板的上方设置有贴装头，其特征在于：所述传送带的下方设置有顶板，顶板的两端均固定设置有限位板；所述限位板两侧设置有与支撑板相连接限位组件，且限位板的顶部弹性连接有限位轴，支撑板的顶部开设有与限位轴相配合的限位孔，限位孔处设置有与限位轴相配合的挤压组件，所述传送带上设置有多个与挤压组件相配合的连接板，当限位板移动至支撑板处时，所述限位板通过限位组件与支撑板相连接，且限位轴插入限位孔内，当连接板移动至顶压组件处时，通过连接板对顶压组件的牵引力，使得顶压组件将限位轴从限位孔内顶出
。2.
根据权利要求1所述的一种电子元器件贴装设备，其特征在于：所述限位组件包括弹性设置于限位板两侧的限位块，限位块的顶部一侧设置为第二斜面，所述支撑板整体设置为“回”字状，且支撑板的底面前后两侧均开设有导向槽，所述导向槽与限位板相配合，导向槽的内部两侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽与限位块相配合，支撑板的底部前后两侧均开设有槽口，所述槽口设置为两组，且远离传送带的一组槽口宽度大于另一组槽口的宽度，两限位板上限位块的宽度分别与两组槽口相适配
。3.
根据权利要求2所述的一种电子元器件贴装设备，其特征在于：所述顶压组件包括与支撑板弹性连接的压块，所述限位孔处滑动设置有限位柱，限位柱设置于压块的下方，且压块靠近限位柱的一侧设置为第一斜面，所述限位柱的顶端固定设置有挡盘，所述限位柱的外侧套设有第三弹簧，第三弹簧设置于挡盘与支撑板之间，所述压块靠近连接板的一侧固定设置有第二磁铁，连接板的内侧固定设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏苹，黄建林，
申请(专利权)人：成都前景志明精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：