一种镜面尼龙面料生产用压光装置及压光方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种镜面尼龙面料生产用压光装置及压光方法，属于尼龙面料压光设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种镜面尼龙面料生产用压光装置及压光方法


[0001]本专利技术属于尼龙面料压光设备
，具体涉及一种镜面尼龙面料生产用压光装置及压光方法
。

技术介绍

[0002]压光工艺也被称为轧光工艺，是尼龙面料整理过程中的关键一环
。
经过压光装置搓捻的尼龙面料，平整度得以提高，光泽效果能够得到大幅改善，从而在面料表面呈现镜面效果，提升面料质感，另外压光装置还可以增强尼龙面料的耐磨性能，以延长面料使用寿命
。
[0003]现有压光装置多通过金属辊配合尼龙辊对面料进行压光处理，尼龙辊质地较硬，且摩擦系数较低，容易损伤尼龙面料，搓捻效果不足
。
申请号为
CN201410231450.1
的中国专利文献公开了一种纺织品用三辊轧光机，轧光机包括上轧辊
、
中间轧辊
、
下轧辊，上轧辊为纺锤形辊；中间轧辊为主动辊，上轧辊和下轧辊为从动辊，上轧辊包括辊轴和辊身，辊身由纯尼龙层和纳米氧化铝改性尼龙层构成
。
该轧光机通过纳米氧化铝对尼龙辊进行改性，尼龙材料经纳米氧化铝改性后，硬度及耐磨性能得到提升，使用寿命得以延长，然而硬度增加的改性尼龙辊容易对面料表面构成损伤，在生产镜面尼龙面料的过程中，不利于提升面料的光泽效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提升面料光泽效果的镜面尼龙面料生产用压光装置及压光方法
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种镜面尼龙面料生产用压光装置，包括机架以及分别设于机架两侧的进步装置和出布装置，所述进步装置与出布装置之间设有镀铬金属加热辊，所述加热辊上下两侧分别设有第一橡胶辊和第二橡胶辊，所述进步装置与出布装置之间还设有若干个导向辊，用以将尼龙面料导入镀铬金属加热辊与第一橡胶辊和第二橡胶辊的间隙之中，尼龙面料依次从加热辊的两侧穿过两道所述间隙，通过高抛光度镀铬金属加热辊配合两个耐高温橡胶辊对尼龙面料进行压光，加热辊能够同时配合第一橡胶辊和第二橡胶辊对两道间隙中的尼龙面料进行压光
。
[0007]作为本专利技术的进一步优化方案，所述机架顶部固设有第一升降装置，所述第一升降装置的输出端固设有第一定位架，所述第一橡胶辊转动设于第一定位架的内侧，所述机架底部固设有第二升降装置，所述第二升降装置的输出端固设有第二定位架，所述第二橡胶辊转动设于第二定位架内侧
。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一定位架和第二定位架均竖向滑动设于机架的侧壁上，机架通过第一定位架和第二定位架对第一橡胶辊和第二橡胶辊起到导向作用
。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述机架上固设有第一电机，所述加热辊一端固设于第一电机的输出端，且加热辊另一端转动设于机架的侧壁上
。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一电机一侧设有与机架相互固定的第二电机，所述第二电机的输出端固设有第一链轮，所述第一橡胶辊一端和第二橡胶辊一端均固设有第二链轮，且第一橡胶辊另一端和第二橡胶辊另一端均与机架的侧壁转动连接，所述第一链轮通过链条与两个第二链轮相连，且两个第二链轮与第一链轮之间均设有用于张紧链条的第三链轮，所述第三链轮转动设于机架的侧壁上
。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第二电机固设于安装架的内侧，所述机架上设有用于驱动安装架在机架上横向滑动的伸缩机构，伸缩机构配合第三链轮张紧链条
。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述伸缩机构包括位于安装架一侧并与机架固定在一起的油缸和固设于油缸输出端的安装壳，所述安装壳内部远离油缸的一侧固设有压力传感器，所述压力传感器远离安装架的一端固设有连接板，所述连接板贯穿安装壳，且连接板的两端分别固设于安装架的前后两侧，压力传感器用于采集安装壳对连接板形成的拉力
。
[0013]一种镜面尼龙面料压光方法，包括以下步骤：
[0014]S1、
高度调节
[0015]根据尼龙面料的厚度，通过第一升降装置调节第一定位架以及第一橡胶辊的高度，并通过第二升降装置调节第二定位架以及第二橡胶辊的高度，使第一橡胶辊和第二橡胶辊与加热辊之间形成与尼龙面料相匹配的两道间隙，在调节第一橡胶辊和第二橡胶辊高度的过程中，通过伸缩机构调节安装架和第二电机以及第一链轮的位置，以配合第二链轮张紧链条；
[0016]S2、
面料输送
[0017]进步装置从机架的一侧向镀铬金属加热辊输送尼龙面料，通过若干个导向辊对进步装置输送的尼龙面料进行导向，使尼龙面料从加热辊一侧穿过加热辊与第一橡胶辊的间隙，再使尼龙面料调转
180
°
并从加热辊与第二橡胶辊的间隙中穿出，形成二次压光面料，由出布装置将二次压光面料从所述压光装置中向外输出；
[0018]S3、
差速压光
[0019]通过第一电机驱动加热辊旋转，第二电机带动第一链轮旋转，第一链轮配合链条和两个第三链轮驱动两个第二链轮旋转，从而使第一橡胶辊和第二橡胶辊同速旋转，且第一橡胶辊和第二橡胶辊与加热辊之间存在转速差
。
[0020]作为本专利技术的进一步优化方案，在伸缩机构调节第二电机位置的过程中，通过压力传感器检测安装壳对连接板形成的拉力，当拉力小于设定值时，油缸收缩，当拉力大于设定值时，油缸拉伸，通过调节安装架的位置来张紧链条
。
[0021]作为本专利技术的进一步优化方案，所述加热辊与第一橡胶辊的表面线速度差值为3～
6m/min。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]1)
本专利技术的加热辊由高抛光度的镀铬金属制成，加热辊上下两侧的压光辊辊身采用耐高温橡胶材质，尼龙面料从机架两侧依次穿过加热辊与两根橡胶辊的间隙，通过高抛光度镀铬金属加热辊配合两个耐高温橡胶辊对尼龙面料进行压光，相比于使用其他金属加
热辊以及尼龙辊，采用镀铬金属加热辊和橡胶辊压光时，能够提高面料光泽度和抗拉性能，布面更加轻薄，手感更加舒服，光泽效果更好，防钻绒效果更佳；
[0024]2)
本专利技术的加热辊能够同时配合第一橡胶辊和第二橡胶辊对两道间隙中的尼龙面料进行压光，提高工作效率，加热辊与两根橡胶辊之间存在转速差时，可以提高镜面尼龙面料的光泽度指标及拉伸强度，加热辊与橡胶辊的表面线速度差值为3～
6m/min
，此时尼龙面料的光泽度和抗拉性能均可以得到显著提升
。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的压光装置整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的驱动组件整体结构示意图；
[0027]图3是本专利技术的驱动组件内部结构示意图；
[0028]图4是本专利技术的伸缩机构内部结构示意图
。
[0029]图中：
1、
机架；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镜面尼龙面料生产用压光装置，包括机架
(1)
以及分别设于机架
(1)
两侧的进步装置
(2)
和出布装置
(3)
，其特征在于：所述进步装置
(2)
与出布装置
(3)
之间设有镀铬金属加热辊
(4)
，所述加热辊
(4)
上下两侧分别设有第一橡胶辊
(5)
和第二橡胶辊
(6)
，所述进步装置
(2)
与出布装置
(3)
之间还设有若干个导向辊
(7)
，用以将尼龙面料导入镀铬金属加热辊
(4)
与第一橡胶辊
(5)
和第二橡胶辊
(6)
的间隙之中，尼龙面料依次从加热辊
(4)
的两侧穿过两道所述间隙
。2.
根据权利要求1所述的压光装置，其特征在于：所述机架
(1)
顶部固设有第一升降装置
(8)
，所述第一升降装置
(8)
的输出端固设有第一定位架
(9)
，所述第一橡胶辊
(5)
转动设于第一定位架
(9)
的内侧，所述机架
(1)
底部固设有第二升降装置
(10)
，所述第二升降装置
(10)
的输出端固设有第二定位架
(11)
，所述第二橡胶辊
(6)
转动设于第二定位架
(11)
内侧
。3.
根据权利要求2所述的压光装置，其特征在于：所述第一定位架
(9)
和第二定位架
(11)
均竖向滑动设于机架
(1)
的侧壁上
。4.
根据权利要求2所述的压光装置，其特征在于：所述机架
(1)
上固设有第一电机
(12)
，所述加热辊
(4)
一端固设于第一电机
(12)
的输出端，且加热辊
(4)
另一端转动设于机架
(1)
的侧壁上
。5.
根据权利要求4所述的压光装置，其特征在于：所述第一电机
(12)
一侧设有与机架
(1)
相互固定的第二电机
(13)
，所述第二电机
(13)
的输出端固设有第一链轮
(14)
，所述第一橡胶辊
(5)
一端和第二橡胶辊
(6)
一端均固设有第二链轮
(15)
，且第一橡胶辊
(5)
另一端和第二橡胶辊
(6)
另一端均与机架
(1)
的侧壁转动连接，所述第一链轮
(14)
通过链条与两个第二链轮
(15)
相连，且两个第二链轮
(15)
与第一链轮
(14)
之间均设有用于张紧链条的第三链轮
(16)
，所述第三链轮
(16)
转动设于机架
(1)
的侧壁上
。6.
根据权利要求5所述的压光装置，其特征在于：所述第二电机
(13)
固设于安装架
(17)
的内侧，所述机架
(1)
上设有用于驱动安装架
(17)
在机架
(1)
上横向滑动的伸缩机构
(18)。7.
根据权利要求6所述的压光装置，其特征在于：所述伸缩机构
(18)
包括位于安装架
(17)
一侧并与机架
(1)
固定在一起的油缸
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，郭杰，吴光正，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：