用于磁纤维混凝土的磁纤维定位方法技术

本发明专利技术提供一种用于磁纤维混凝土的磁纤维定位方法，使用磁纤维定位系统进行磁纤维定位，包括如下步骤：步骤一

【技术实现步骤摘要】
用于磁纤维混凝土的磁纤维定位方法


[0001]本专利技术涉及混凝土浇注领域，特别涉及一种用于磁纤维混凝土的磁纤维定位方法
。

技术介绍

[0002]随着城市建设和交通事业的飞速发展，新型混凝土也如雨后春笋般不断出现，其中，当属磁纤维混凝土和钢纤维混凝土应用效果最好，范围最广
。
但问题也接踵而至，磁纤维混凝土和钢纤维混凝土在施工时难以精准定位其中的磁纤维或钢纤维，造成纤维分布不均匀，混凝土内部难以均匀受力，抗压强度降低，若加大纤维的使用量虽会提高抗压强度，但无疑会造成巨大的浪费
。
磁场定位法是常见的定位磁纤维和钢纤维的方法，例如
CN109719851B
公开一种
3D
打印电磁吸波混凝土定向纤维分级供料系统，该系统需要采用电磁吸附进行纤维分布，但是该方法在大规模施工时难以精确定位，只能粗略定位
。CN114174029A
公开一种用于制造各向异性纤维混凝土的方法和装置，需要将纤维与混凝土同时喷出或挤出，实现纤维排列控制，但操作不够灵活
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于磁纤维混凝土的磁纤维定位方法，能够实现磁纤维的定向注射，有利于解决磁纤维在混凝土中的定位问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种磁纤维注射装置，包括输送限位管，输送限位管的管壁设有纤维入口，纤维入口与限位漏斗下端的出料口连接，输送限位管一端通过连接管与气压泵连接，另一端设有喷嘴
。
[0005]优选的方案中，所述输送限位管包括支撑杆和设置在支撑杆外侧的输送管，支撑杆上设有输送槽，纤维入口设置在输送管的管壁并与输送槽连通
。
[0006]优选的方案中，包括振动平台，振动平台底部设有振动电机，振动平台上设有若干纤维漏料孔，振动平台底部设有与纤维漏料孔对应的导料管，振动平台底部设有漏斗，导料管设置在漏斗内，漏斗下端出口与限位漏斗连接，导料管的出料端的长度方向与限位漏斗的长度方向一致
。
[0007]优选的方案中，所述输送限位管远离连接管的一端设有
T
形接头，喷嘴通过管道与
T
形接头的其中一个端口连接，另一个端口通过管道与第二气压泵
。
[0008]优选的方案中，所述限位漏斗包括漏斗腔，漏斗腔内设有隔板将漏斗腔分隔为若干输送腔，输送腔下端的出料口与纤维入口对接
。
[0009]本专利技术还提供一种磁纤维定位系统，包括磁纤维注射装置，还包括磁纤维填充骨架，磁纤维填充骨架包括若干相互拼合的管道，管道包括横向管道
、
竖向管道和纵向管道，横向管道
、
竖向管道和纵向管道通过转接头相互拼合形成管道笼，横向管道
、
竖向管道和纵向管道内填充磁纤维
。
[0010]本专利技术还提供一种磁纤维定位方法，包括如下步骤：
步骤一
、
完成纤维注射装置搭建以及根据需要制备合适形状和尺寸的磁纤维；步骤二
、
将加工的磁纤维放置在振动平台上，启动振动电机，磁纤维从纤维漏料孔落下，磁纤维通过导料管落入漏斗内，然后通过限位漏斗输送至输送限位管内；步骤三
、
调整喷嘴的喷射方向，启动气压泵，完成磁纤维注射
。
[0011]优选的方案中，所述步骤三中，直接磁纤维注入浇注后的混凝土中
。
[0012]优选的方案中，所述步骤三中，将喷嘴伸入磁纤维填充骨架其中一段管道内，管道一端封堵，另一端进行磁纤维注射，注射完成后通过转接头进行相邻管道的连接，然后再进行相邻管道的磁纤维注射，直至完成磁纤维填充骨架的搭建，磁纤维填充骨架的两个端口不封闭
。
[0013]优选的方案中，还包括步骤四，完成磁纤维填充骨架后，从磁纤维填充骨架的其中一个的端口注入水或蜡，然后将预留的端口封闭，将磁纤维填充骨架放置在低温环境中使水或蜡进行凝固，然后将磁纤维填充骨架的管道进行拆除，将磁纤维和水或蜡形成的磁纤维骨架放置在模具中进行混凝土浇注
。
[0014]本专利技术提供的一种磁纤维注射装置及磁纤维定位系统和定位方法，可以使磁纤维按一定的方向进行排列，使其沿一定的方向注射进入混凝土内，使磁纤维在混凝土中进行定向和定位排布
。
通过设置磁纤维填充骨架，对磁纤维进行固定，可以使磁纤维沿一定的形状进行排列，实现磁纤维沿预设的复杂路径进行排列，在施工中，可以将磁纤维或钢纤维分布后代替部分钢筋，节约成本
。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的注射装置的结构示意图；图2为限位漏斗的结构示意图；图3为喷嘴的安装示意图；图4为优选的喷嘴的安装示意图；图5为输送限位管的截面示意图；图6为磁纤维填充骨架的结构示意图；图中：输送限位管1，限位漏斗2，气压泵3，喷嘴4，振动平台5，振动电机6，导料管7，漏斗8，
T
形接头9，第二气压泵
10
，磁纤维填充骨架
11
，纤维入口
101
，支撑杆
102
，输送管
103
，输送槽
104
，出料口
201
，漏斗腔
202
，隔板
203
，输送腔
204
，纤维漏料孔
501
，横向管道
1101
，竖向管道
1102
，纵向管道
1103。
具体实施方式
[0016]实施例1：如图
1~3
所示，一种磁纤维注射装置，包括输送限位管1，输送限位管1的管壁设有纤维入口
101
，纤维入口
101
与限位漏斗2下端的出料口
201
连接，出料口
201
仅限单根磁纤维输出，输送限位管1一端通过连接管与气压泵3连接，另一端设有喷嘴
4。
[0017]在具体使用时，磁纤维可以选用波纹形或圆柱形或月牙形等，根据具体使用情况进行选择，磁纤维的长细比为
30~100
倍，材质选用铁基合金或镍基合金或钴基合金，经过不同方法制作不同物理性质的磁纤维，在合理场合选择不同磁纤维，能达到最好效果
。
[0018]喷嘴4材质为锌合金，喷嘴4设计长度为
8cm—15cm
，嘴尖为锥形，锥形嘴大小略大于磁纤维宽度
。
[0019]优选的，如图2所示，所述限位漏斗2包括漏斗腔
202
，漏斗腔
202
内设有隔板
203
将漏斗腔
202
分隔为若干输送腔
204
，输送腔
204
下端的出料口
201<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于磁纤维混凝土的磁纤维定位方法，其特征在于，使用磁纤维定位系统进行磁纤维定位，磁纤维定位系统包括磁纤维注射装置，磁纤维注射装置包括输送限位管（1），输送限位管（1）的管壁设有纤维入口（
101
），纤维入口（
101
）与限位漏斗（2）下端的出料口（
201
）连接，输送限位管（1）一端通过连接管与气压泵（3）连接，另一端设有喷嘴（4）；包括振动平台（5），振动平台（5）底部设有振动电机（6），振动平台（5）上设有若干纤维漏料孔（
501
），振动平台（5）底部设有与纤维漏料孔（
501
）对应的导料管（7），振动平台（5）底部设有漏斗（8），导料管（7）设置在漏斗（8）内，漏斗（8）下端出口与限位漏斗（2）连接，导料管（7）的出料端的长度方向与限位漏斗（2）的长度方向一致；包括如下步骤：步骤一
、
完成纤维注射装置搭建以及根据需要制备合适形状和尺寸的磁纤维；步骤二
、
将加工的磁纤维放置在振动平台（5）上，启动振动电机（6），磁纤维从纤维漏料孔（
501
）落下，磁纤维通过导料管（7）落入漏斗（8）内，然后通过限位漏斗（2）输送至输送限位管（1）内；步骤三
、
调整喷嘴（4）的喷射方向，启动气压泵（3），完成磁纤维注射
。2.
根据权利要求1所述的一种用于磁纤维混凝土的磁纤维定位方法，其特征在于：所述输送限位管（1）包括支撑杆（
102
）和设置在支撑杆（
102
）外侧的输送管（
103
），支撑杆（
102
）上设有输送槽（
104
），纤维入口（
101
）设置在输送管（
103
）的管壁并与输送槽（
104
）连通
。3.
根据权利要求1所述的一种用于磁纤维混凝土的磁纤维定位方法，其特征在于：所述输送限位管（1）远离连接管的一端设有
T
形接头（9），喷嘴（4）通过管道与
T
形接头（9）的其中一个端口连接，另一个端口通过管道与第二气压泵（
10
）
。4.
根据权利要求1所述的一种用于磁纤维混凝土的磁纤维定位方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，石磊，艾文亮，王斌，汪岩松，莫承林，蔡显灿，王昊，胡源聂弘，胡格格，刘王豪，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：