一种低温冰球的成型设备制造技术

本发明专利技术属于冰球成型技术领域，且公开了一种低温冰球的成型设备，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方

【技术实现步骤摘要】
一种低温冰球的成型设备


[0001]本专利技术属于冰球成型
，具体为一种低温冰球的成型设备
。

技术介绍

[0002]低温冰球的成型设备通常被称为冰球机或冰球成型机，这些设备主要用于制作冰球的圆形形状和冻结冰球的表面
。
[0003]现有技术中的低温冰球的成型设备，在使用过程中，通常配合上下分布的模板，配合模板中半球形空腔，在配合后注入液态水后实现冰冻成固体冰球，然而在实际注入液态水时，为了保证注入量的充分，实际注入液态水量多余实际成型所需的液态水，使得上模板中多个注入孔和流道中出现多余冰块，实际在进行冰球出料后，存在多余冰块堵塞注入孔和流道中的情况，需要进行加热融冰并完成清堵，实际融冰工序耗费热能，同时融冰过程耗时费力，针对批量制备冰球时，大大降低了实际成型制备效率
。
[0004]此外，现有技术中的低温冰球的成型设备，在使用过程中，受到填充过程中液态水中的气泡影响，以及成型空腔内壁影响和注入孔端多余冰块影响，实际成型冰球在脱离成型空腔时，冰球表面存在表面凸起等边缘性碎冰，使得冰球成型出料后的品质一般，表面光滑度较差，球面成型效果一般，实际冰球成型质量不佳
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种低温冰球的成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低温冰球的成型设备，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，所述上模板的底面和下模板的顶面均开设有一一对应的半球腔，所述上模板的底部转动套设有转动半球壳体，所述下模板的顶板固定套接有固定半球壳体，所述上模板的顶面和下模板的底面分别开设有一号孔和二号孔，所述上模板的顶部转动套设有转动管，所述转动管的下端与转动半球壳体固定连接，所述转动管的外表面固定套接有一号齿轮，所述转动管的内部转动套设有转轴，所述转轴的外表面固定连接有破碎块，所述转轴的外表面套设有轴承，所述转轴的外表面固定套接有二号齿轮，所述上模板的顶部固定连接有注液组件，所述转动管的顶部与注液组件相连通，所述转轴转动套接在注液组件中，所述上模板的顶面和注液组件的顶面分别设有一号齿板和二号齿板，所述一号齿板和二号齿板分别与一号齿轮和二号齿轮相啮合，所述一号齿板和二号齿板左右分布在转轴的两侧，所述上模板的侧面设有间歇动作组件，所述间歇动作组件与一号齿板和二号齿板固定连接，所述下模板的底部设有控制组件
。
[0007]优选的，所述注液组件包括分配框
、
顶部口
、
安装孔
、
锥形孔
、
连通孔
、
密封套和支撑杆，所述分配框位于上模板的上方，所述顶部口和安装孔均开设在分配框的顶面，所述连通孔开设在分配框的底面，所述锥形孔开设在分配框的内部，所述锥形孔的下端与连通孔相连通，所述密封套固定连接在分配框的底面且与连通孔相连通，所述支撑杆固定连接在
分配框和上模板之间
。
[0008]优选的，所述安装孔
、
锥形孔和连通孔的数量均相同且一一对应，所述轴承套设在安装孔中，所述转轴转动套设在锥形孔和连通孔的内部，所述转动管的上端转动套接在密封套的内部，所述一号齿轮和二号齿轮分别位于分配框的下方和上方
。
[0009]优选的，所述转动管转动套接在一号孔的内部，所述转动管的下端与转动半球壳体的顶面固定连接且与转动半球壳体内部连通，所述一号孔与半球腔相连通且一一对应
。
[0010]优选的，所述间歇动作组件包括连接板
、
直线电机模块和连接杆，所述直线电机模块固定安装在上模板的侧面上，所述连接板固定连接在直线电机模块的活动端上，所述连接杆固定连接在连接板的侧面上，所述连接杆分别与一号齿板和二号齿板固定连接
。
[0011]优选的，所述控制组件包括底板
、
电动推杆
、
固定杆和活塞套，所述底板位于下模板的下方，所述电动推杆固定安装在下模板的底面上，所述电动推杆的活动端与底板固定连接，所述固定杆固定连接在底板的顶面上，所述活塞套固定套接在固定杆的外表面上
。
[0012]优选的，所述固定杆套设在二号孔的内部，所述活塞套滑动套设在二号孔的内部，所述固定杆活动套设在固定半球壳体的底部，所述二号孔与固定杆一一对应，所述二号孔与半球腔相连通且一一对应
。
[0013]优选的，所述转动半球壳体转动套接在上模板的半球腔中，所述固定半球壳体固定套接在下模板的半球腔中
。
[0014]优选的，所述上模板和下模板的结构形状相同，所述上模板和下模板的正面均设有空腔，所述下模板的底部设有支撑脚
。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
1、
本专利技术通过利用间歇动作组件带动上下分布的二号齿板和一号齿板横向往复移动，从而使得上下分布的二号齿轮和一号齿轮同步往复移动，且配合相邻的一号齿板和二号齿板相对转轴左右分布，使得实际一号齿轮和二号齿轮在往复转动中始终保持相反转动，从而实现转动管的旋转的同时，使得内部的转轴始终保持相对方向旋转，并配合转轴上破碎块的旋转，使得转动管中的多余冰块在相对转动和破碎块的挤压下破碎，从而在完成冰球出料后，使得用于注入液体的转动管中的堵塞冰块自动破碎掉出，避免增设加热设备进行加热处理，节省热能输入的同时，提高破碎清堵效率，破碎冰块相对加热融合效率更高，针对批量冰球的制备，实际连续制备成型效率大大提高，使用效果好
。
[0016]2、
本专利技术通过再次利用转动管的往复转动，在破碎转动管中冰块的同时，转动管带动上模板中的转动半球壳体往复旋转，配合控制组件的动作，使得下模板底部二号孔内部气压降下，配合固定半球壳体底部的打开和负压效果，实现冰球相对上模板加强吸附固定在下模板中，从而在上方转动半球壳体的往复转动下与成型冰球上方旋转脱离，且在上部脱离后再次反向动作控制组件中的固定杆，配合固定杆的上行，将成型冰球再从下模板中的固定半球壳体中脱离，完成冰球批量成型后的快速出料，避免冰冻在模具中的冰球取出困难，且破碎堵塞和快速出料同时完成，进一步优化成型工序，提高冰球成型效率
。
[0017]3、
本专利技术通过再次利用间歇动作组件和控制组件，在完成上方的转动半球壳体与成型冰球脱离后，在控制组件使得成型冰球从下模板中脱离前维持一定时间的往复旋转，从而实现成型冰球的顶板旋打磨，且在后续控制组件中固定杆推动成型冰球脱离固定半球壳体后，通过取出上模板并手动推动多组冰球在固定半球壳体中翻转位置，且复位上模板
后，配合控制组件再次下行并吸附住固定半球壳体中的冰球，利用再次旋转的转动半球壳体，实现冰球切换位置后的二次旋转打磨，在冰球成型后进行辅助旋转打磨，避免冰球表面存在凹凸瑕疵，提高冰球成型后的表面光滑度，提高冰球最终成型质量，冰球成型效果好
。
附图说明
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低温冰球的成型设备，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）位于下模板（2）的上方，所述上模板（1）的底面和下模板（2）的顶面均开设有一一对应的半球腔（3），所述上模板（1）的底部转动套设有转动半球壳体（4），所述下模板（2）的顶板固定套接有固定半球壳体（5），所述上模板（1）的顶面和下模板（2）的底面分别开设有一号孔（6）和二号孔（7），所述上模板（1）的顶部转动套设有转动管（9），所述转动管（9）的下端与转动半球壳体（4）固定连接，所述转动管（9）的外表面固定套接有一号齿轮（
10
），所述转动管（9）的内部转动套设有转轴（
11
），所述转轴（
11
）的外表面固定连接有破碎块（
12
），所述转轴（
11
）的外表面套设有轴承（
13
），所述转轴（
11
）的外表面固定套接有二号齿轮（
14
），所述上模板（1）的顶部固定连接有注液组件（8），所述转动管（9）的顶部与注液组件（8）相连通，所述转轴（
11
）转动套接在注液组件（8）中，所述上模板（1）的顶面和注液组件（8）的顶面分别设有一号齿板（
15
）和二号齿板（
16
），所述一号齿板（
15
）和二号齿板（
16
）分别与一号齿轮（
10
）和二号齿轮（
14
）相啮合，所述一号齿板（
15
）和二号齿板（
16
）左右分布在转轴（
11
）的两侧，所述上模板（1）的侧面设有间歇动作组件（
17
），所述间歇动作组件（
17
）与一号齿板（
15
）和二号齿板（
16
）固定连接，所述下模板（2）的底部设有控制组件（
18
）
。2.
根据权利要求1所述的一种低温冰球的成型设备，其特征在于：所述注液组件（8）包括分配框（
81
）
、
顶部口（
82
）
、
安装孔（
83
）
、
锥形孔（
84
）
、
连通孔（
85
）
、
密封套（
86
）和支撑杆（
87
），所述分配框（
81
）位于上模板（1）的上方，所述顶部口（
82
）和安装孔（
83
）均开设在分配框（
81
）的顶面，所述连通孔（
85
）开设在分配框（
81
）的底面，所述锥形孔（
84
）开设在分配框（
81
）的内部，所述锥形孔（
84
）的下端与连通孔（
85
）相连通，所述密封套（
86
）固定连接在分配框（
81
）的底面且与连通孔（
85
）相连通，所述支撑杆（
87
）固定连接在分配框（
81
）和上模板（1）之间
。3.
根据权利要求1所述的一种低温冰球的成型设备，其特征在于：所述安装孔（
83
）
、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹孝斌，姜春贵，
申请(专利权)人：江西康怡食品有限公司，
类型：发明
国别省市：