一种光纤现场连接器制造技术

本发明专利技术是一种光纤现场连接器，主体外套装有可拆卸式套仓，主体和可拆卸式套仓被构造为具有标准类型接口，主体为中空结构，其前端设有光纤插芯，光纤插芯内设有预置光纤，其后端设有尾套，主体内设有由基座、夹板和套环组成的机械接头，机械接头前端与光纤插芯抵接，后端通过导向装置、缓冲装置与尾套连接，第二光纤置于尾套内，且外护套采用旋转螺纹式结构卡紧尾套以防止第二光纤脱落和滑移。本发明专利技术所述的光纤现场连接器，可使预置光纤的第二末端和第二光纤相接合，无需使用连接保护盒，可免除对裸光纤储存保护的必要，在组装该光纤现场连接器时，不需要特殊工具，无需研磨，并可现场检测连接是否成功，安装完毕后，可重复开启使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤传输系统中的连接器，具体说是一种光纤现场连接器，尤指适用于现场安装的光纤现场连接器及其安装组件。
技术介绍
在电信行业中光纤已经广泛地用于多种应用场景。光纤近乎无限的带宽潜力使其 成为综合承载各种业务的理想介质，逐步替代了以前的同轴电缆。随着FTTH(光纤到户)的 大规模应用，不可避免地出现大量的光纤对接场景。相对铜缆来说，光纤光缆材料很便宜， 但如果采用传统的方式来连接光纤，其成本却远比铜缆连接成本要高。例如，需要成本很高 的有源熔接设备；连接时需要电源，在楼道或用户家里施工不便；光纤连接点需要体积较 大的冗余光纤保护盒；连接点对冗余光纤处理的工序耗时长等。现有的光纤对接方式主要有两种熔接和机械连接。光纤熔接对接的方式是采用熔接机将光纤熔融对接，光纤采用这种方式对接有着 损耗低的优点，但这种方式有以下的缺点1)设备昂贵。由于熔接机为复杂高精度的设备，所以售价昂贵。2)对环境的要求较高。熔接机必须配有电源，在野外施工时就会出现较难取电的 问题。熔接室内不能有灰尘，需要洁净的环境。由于熔接机比较重，也是精密设备，必须安 放在在牢固无振动的平台上，所以无法适应井道等狭小空间的施工。3)适用性较差。熔接机熔接时对光纤的偏心率、偏圆率、材质、熔点等等都有要求， 光纤的品种和品质差异会降低熔接成功率。4)对操作者的要求较高，熔接时间长。对熔接机的操作要求很严格，对操作人员要 进行前期培训，同时熔接的操作时间比较长。5)无法重复使用。如果出现熔接失败，只能剪掉熔接段光纤，同时报废热熔保护套 管，增加了材料费用和施工时间。6)对光纤的保护能力差。热熔保护套管的保护能力有限，不能承受较大的轴向和 侧向拉力及压力，当外部作用力超过一定范围时，容易出现衰耗大甚至断纤等现象。光纤机械连接的方式是采用机械固定的方法将两个光纤的端面对接，可分为以下 几种1)光纤冷接子2)光纤现场连接器光纤冷接子是直接在现场通过压紧对折的金属片或塑胶片来固定两根需端接的 光纤。这种连接方式具有以下的缺点1) 一般为一次成型，基本上无法重复使用。2)无法直观地观测光纤的对接质量。3)无尾部光纤锁紧装置，使得在工程施工和调度中，外部牵引力会使得在两根光 纤贴合面处产生间隙，造成连接质量严重下降。4)对光纤的保护能力差，不能承受较大的轴向和侧向拉力及压力，当外部作用力 超过一定范围时，容易出现衰耗大甚至断纤等现象。光纤现场端接技术是FTTH技术发达国家主流的光纤端接技术。国际上该产 品主要遵循了 两个主要标准:Telcordia GR-1081-C0RE 和 Telcordia GR-326-C0RE。 GR-1081-C0RE标准给出了现场连接器的实现技术、定义和应用场景，描述了对产品的一般 要求，其测试方法一般符合GR-326-C0RE标准的要求，因此，国际上对现场连接器产品一般 由上述两个标准配合使用。GR-1081-C0RE中定义了两种现场安装的活动连接器单连接点 连接器和多连接点连接器。单连接点连接器是一种使两根光纤在连接过程中只有一个连接 点的活动连接器。这种连接器一般是在工厂组装的光纤连接器插头。多连接点连接器是 一种使两根光纤在连接过程中，具有多个间距很小的连接点的活动连接器。典型的此类连 接器是预置光纤的连接器插头。在这种连接器插头内，一小段光纤被预置在连接器的插针 体中，用户光缆中的光纤同预置光纤连接。在使用了一个多连接点连接器插头的标准连接 器组内，存在两个间距很小的连接点，一个是固定接续点，另一个是两个插针体端面的接触 点，在使用了两个多连接点连接器插头的标准连接器组内，存在三个间距很小的连接点。光纤现场连接器是入户光缆施工的最佳选择。施工阶段，在接入点和用户室内，入户光缆均可采用现场连接器成端。当入户光缆发生断缆故障时，可用现场连接器快速修复 线路，无需更换光缆。现场组装的光纤连接器有以下几种实现方式1)未研磨端面的现场连接器2)现场研磨端面的现场连接器3)工厂预埋光纤的现场连接器未研磨端面的现场连接器是一种单连接点连接器，在工厂未进行光纤端面研磨， 在施工现场也不研磨光纤端面。连接器体内没有预置光纤，现场光纤完全贯通插针体。目 前国内出现了一种不寻常的做法，即在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，将光纤直 接插入陶瓷插芯，但是连接器的端面在现场不再进行研磨和检验。连接器陶瓷端面基本的几何参数主要有端面曲率半径、顶点偏移量、光纤凹凸 量。未经研磨的连接器纤芯端面可能极度粗糙或者见不到光纤端面，同其他连接器耦合时 性能不稳定，会出现以下诸多问题1)无法保证顶点偏移量在规定的范围内，会导致光纤不能完全接触，影响光传输 的可靠性。2)无法保证光纤凹凸量在规定的范围内。如光纤凸出量过高，当与其它接头对接 时，弹簧的主要挤压力会施加在光纤上，使凸出的光纤产生过度变形或碎裂，严重地影响传 输特性。如光纤凹进量过多，即使陶瓷在弹簧挤压下产生轻微变形，也不足以使两侧光纤接 触，同样会严重影响传输特性。3)光纤凹凸量对接头的回波损耗影响很大，预埋光纤型连接器的回损至少可以达 到40dB以上，但对于未经研磨的连接器其回损通常小于30dB。4)未预埋光纤型接头内，现场光纤在陶瓷插芯内是松动的，在固定尾端光缆时，会 影响光纤的横向或纵向位移，同时，在插拔过程中，会出现耦合光功率不稳定等现象。5)即使初次检验时部分光学性能测试合格，但稳定性和重复性差，且无法通过环境试验和重复插拔试验，初装成功率较低。现场研磨端面的现场连接器也是一种单连接点连接器，这是一种传统的现场连接器的实现方式，需要在施工现场胶合和研磨端面。施工现场胶合所需的粘合剂所需的固化 时间长。研磨端面的工序一般只有2道，而符合行业标准的连接器，端面必须经过4 5道 不同的研磨工艺，同时由于施工现场的环境的原因，研磨端面的清洁度低，研磨机的稳定性 差，很难保证每个研磨端面的质量优良。一般现场完成一个连接器的组装需要30分钟，增 加了安装时间。工厂预埋光纤的现场连接器是一种多连接点连接器，插针体前端在工厂预置光 纤，端面在工厂经过精密研磨处理和检验。在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，并通 过内置对准机构和预置光纤进行机械连接。目前这种类型的光纤现场连接器主要有以下的 缺点1)结构复杂，连接器内部器件精度高，成本高。2)有些光纤连接器对预置光纤和第二光纤的夹持力来自于弹性体的变形，在重复 使用时，由于材料的疲劳特性致使夹持力减弱，并且随着时间的变化，弹性体对光纤的夹持 力会出现不均勻变化。3)有些光纤连接器无观察窗口，无法直观地观测光纤的对接质量。4)对第二光纤的外包层夹持力不够，无法承受大的轴向和侧向拉力。5)连接器的安装都需要特殊的平台或夹具，一方面增加安装的组件成本，另一方 面对操作人员的技术要求高，前期的培训时间长。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种光纤现场连接器，可使 预置光纤的第二末端和第二光纤相接合，无需使用连接保护盒，可免除对裸光纤储存保护 的必要，在组装该光纤现场连接器时，不需要特殊工具，无需研磨，并可现场检测连接是否 成功，安装完毕后，可重复开启使用。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是一种光纤现场连接器，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤现场连接器，包括主体（６），其特征在于：主体（６）外套装有可拆卸式套仓（８），主体（６）和可拆卸式套仓（８）被构造为具有ＳＣ类型的接口，或被构造为具有ＳＴ类型的接口，或被构造为具有ＦＣ类型的接口，或被构造为具有ＬＣ类型的接口，主体（６）为中空结构，其前端设有光纤插芯（７），光纤插芯（７）内设有预置光纤（１１），其后端设有尾套（９），主体（６）内设有由基座（１）、夹板（２）和套环（３）组成的机械接头，机械接头前端与光纤插芯（７）抵接，后端通过导向装置（４）、缓冲装置（５）与尾套（９）连接，第二光纤（１２）置于尾套（９）内，且外护套（１０）采用旋转螺纹式结构卡紧尾套（９）以防止第二光纤（１２）脱落和滑移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程淑玲，杨涛，王世伟，朱丽丽，黄美金，达庆，杨军怀，徐峰，管汉章，苏超，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]