一种预处理胶粉的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种预处理胶粉的制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种预处理胶粉的制备方法、温拌改性橡胶沥青及制备方法


[0001]本专利技术涉及废旧轮胎胶粉改性
，尤其涉及一种预处理胶粉的制备方法
、
温拌改性橡胶沥青及制备方法
。

技术介绍

[0002]随着天然橡胶和合成橡胶的价格不断上涨，充分利用废弃轮胎对于缓解橡胶资源严重匮乏的压力，降低环境污染，减少生产成本具有重要的意义
。
[0003]废橡胶粉碎制成废胶粉已经成为废橡胶循环再利用的主要方式
。
然而废胶粉是表面呈惰性，具有三维网络结构的弹性粉体材料，难以与基体材料发生扩散
、
渗透和化学反应，导致废胶粉与基体材料的界面相容性差，而且随着胶粉掺入量的增加，会严重影响共混材料的力学性能
。
因此，废胶粉的利用关键是对其进行表面改性
。
[0004]废胎胶粉橡胶沥青是把废胎胶粉掺入基质沥青中经过溶胀
、
网络填充
、
交联或者降解等作用制得的改性沥青
。
由于橡胶改性沥青具有很高的粘性，在施工过程中混合料需要加热到很高的温度
(
高于
SBS
改性沥青
)
，给施工中混合料拌制
、
运输
、
碾压等环节都带来了很多问题，导致成本增加；同时将沥青和矿料加热到如此高温，不仅要消耗大量的能源，而且在生产和施工的过程中还会排放出大量的废气和粉尘，严重影响周边环境质量和施工人员的身体健康
。<br/>为了降低沥青混合料的拌制
、
运输
、
碾压等环节的温度，保证施工质量，延长施工季节，并且达到降低废气
、
粉尘排放，降低能源消耗等目的，一般可以在热拌沥青混合料的基础上，加入温拌剂，但温拌剂的加入会在一定程度上造成橡胶改性沥青技术指标的损失
。
现有预处理胶粉的制备方法，通常是在进行表面活化后，直接用于温拌改性橡胶沥青，无法弥补因温拌剂的引入对橡胶改性沥青技术指标的损失
。
亟需一种新的预处理胶粉的制备方法，用于温拌改性橡胶沥青后，可以弥补因温拌剂的引入对橡胶改性沥青技术指标造成的损失
。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种预处理胶粉的制备方法
、
温拌改性橡胶沥青及制备方法，用以解决现有预处理胶粉在进行表面活化后，直接用于温拌改性橡胶沥青，无法弥补因温拌剂的引入对橡胶改性沥青技术指标造成损失的问题
。
[0006]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术提供了一种预处理胶粉的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1
：按配方重量将胶粉
、
界面剂
、
补偿剂
A、
补偿剂
B
加入到立式滚筒三维混合机中，预混均匀得到混合物，备用；
[0009]S2
：制备胶粉活化剂；
[0010]S3
：将步骤
S1
中的混合物和步骤
S2
中的胶粉活化剂按照质量配比混合，混炼，冲压制成板片状，微波活化加热；
[0011]S4
：将微波活化加热后的产物机械破碎，得到预处理胶粉
。
[0012]进一步地，所述步骤
S2
制备胶粉活化剂包括以下步骤：
[0013]S21
：按照质量比配置
4006
环烷油与无水乙醇的液态混合物；
[0014]S22
：常温下，按照质量比将锌化合物有机溶液与步骤
S21
中得到的液态混合物搅拌，在搅拌过程中，分三次加入二烷基二硫代磷酸锌盐，制得胶粉活化剂
。
[0015]进一步地，步骤
S3
中，所述步骤
S1
中的混合物和步骤
S2
中的胶粉活化剂的质量配比为
60:1
～
25:1。
[0016]进一步地，所述微波活化功率为
300W
～
500W。
[0017]进一步地，所述微波活化时间为5～
45min。
[0018]进一步地，步骤
S21
中，所述
4006
环烷油与无水乙醇的质量比为
3:1
～
4:1。
[0019]进一步地，步骤
S22
中，所述锌化合物有机溶液为环烷酸锌
、
异辛酸锌
、
新癸酸锌中的一种或几种
。
[0020]进一步地，所述锌化合物有机溶液中，锌元素的质量浓度为8％
‑
15
％
。
[0021]本专利技术还提供一种温拌改性橡胶沥青，包含预处理胶粉，所述预处理胶粉通过上述预处理胶粉的制备方法制备
。
[0022]本专利技术还提供了一种温拌改性橡胶沥青的制备方法，包含上述预处理胶粉的制备方法
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0024]1、
本专利技术的预处理胶粉的制备包括活化剂的制备及补偿剂的加入，活化剂较均匀的分散于胶粉表面，具备较强的渗透效果，同时含有催干组分，和现有活化剂相比可显著缩短胶粉活化工艺所需时间
、
提升活化效率，缩短废胶粉经活化剂润湿后的作用时间，同时可以提高胶粉软化后的延展特性
。
[0025]2、
本专利技术的预处理胶粉的制备过程通过引入补偿剂，将预处理胶粉用于制备温拌改性橡胶沥青时，随着预处理胶粉在基质沥青中的溶胀发育，预处理胶粉内部或表面嵌入的补偿剂同时缓慢释放，补偿剂可以与温拌剂
A
和温拌剂
B
的酯化剩余产物或活泼化学键持续作用产生混合物，进一步降低橡胶沥青粘度的同时，协同发挥温拌作用，具备较长的存储稳定性优势，反应生产的新产物与沥青具有很好的相容性，也可与石料表面的极性基团较好的结合，有效弥补了因温拌剂的引入，造成温拌改性橡胶沥青及其混合料路用性能降低和沥青指标衰减的问题，保证了温拌改性橡胶沥青有效降低混合料拌合温度的同时，具有良好的路用性能
。
[0026]3、
本专利技术制备的温拌改性橡胶沥青
72
小时长期存储稳定性可靠；本申请中制备的温拌橡胶改性沥青配置下的混合料表现出良好的高低温性能，表征水稳定性的冻融劈裂残留强度比可以稳定保持在
83
％以上，在拌和压实温度降低
25℃
的条件下依旧可以实现与传统橡胶沥青
185℃
同等的压实效果
。
[0027]4、
本专利技术制备的温拌橡胶改性沥青配置下的混合料，实现温拌效果的同时，高温性能和水稳定性均有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预处理胶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：按配方重量将胶粉
、
界面剂
、
补偿剂
A、
补偿剂
B
加入到立式滚筒三维混合机中，预混均匀得到混合物，备用；
S2
：制备胶粉活化剂；
S3
：将步骤
S1
中的混合物和步骤
S2
中的胶粉活化剂按照质量配比混合，混炼，冲压制成板片状，微波活化加热；
S4
：将微波活化加热后的产物机械破碎，得到预处理胶粉
。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤
S2
包括以下步骤：
S21
：按照质量比配置
4006
环烷油与无水乙醇的液态混合物；
S22
：常温下，按照质量比将锌化合物有机溶液与步骤
S21
中得到的液态混合物搅拌，在搅拌过程中，分三次加入二烷基二硫代磷酸锌盐，制得胶粉活化剂
。3.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤
S3
中，所述步骤
S1
中的混合物和步骤
S2

【专利技术属性】
技术研发人员：王志斌，孟会林，邱文利，王笑森，李海冬，蒲昌瑜，张莹，栾扬，陈攀，王佳，王庆凯，赵占林，
申请(专利权)人：河北省交通规划设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：