一种钻头性能测试台制造技术

本发明专利技术涉及测试装置技术领域，特别是涉及一种钻头性能测试台，包括安装座，在所述安装座上间隔设置有两根支撑立柱，在所述支撑立柱的顶端设置有

【技术实现步骤摘要】
一种钻头性能测试台


[0001]本专利技术涉及测试装置
，特别是涉及一种钻头性能测试台
。

技术介绍

[0002]金刚石钻头是地下钻进的主要工具，其钻进原理是利用钻头工作层中的金刚石颗粒的超硬度特性，来逐步刻凿
、
磨削地底下的岩石硬土或砂砾等，实现一步步钻进的
。
[0003]一般工程现场钻进要求金刚石钻头速度快
、
进尺多
、
寿命长
、
工作平稳
、
井下事故少
、
井身质量好等，这就要求金刚石在生产制造和使用前必须具有较高强度
、
高耐磨和抗冲击的性能
。
但是，现有技术中，在加工完成金刚石钻头时，并不能够全面的对金刚石钻头进行检测，且需要多次进行检测，才能够完成对金刚石钻头的测试，测试较为繁琐，且不够精准
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种钻头性能测试台，能够对待检测钻头的钻孔速度
、
强度
、
耐磨程度进行评价，更加全面的评估金刚石钻头的性能参数
。
[0005](
二
)
技术方案为实现上述目的，本申请实施例提供了一种钻头性能测试台，包括安装座，在所述安装座上间隔设置有两根支撑立柱，在所述支撑立柱的顶端设置有
T
形支架，所述
T
形支架上侧设置有液压缸；所述液压缸的活塞端位于靠近所述安装座的一侧，且连接有电机，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆远离所述电机的一端连接有待检测钻头；在所述安装座上且位于所述待检测钻头下方转动设置有扭力测试组件，所述扭力测试组件上安装有被加工工件
。
[0006]优选的，所述安装架上且位于所述支撑立柱的一侧设置有钻机把持器，所述钻机把持器连接所述电机，且对其水平方向移动进行限位
。
[0007]优选的，所述钻机把持器包括与安装座固定连接的支撑臂，所述支撑臂远离所述安装座的一端连接所述
T
形支架；所述支撑臂上套接有能沿竖直方向滑动的安装壳，所述安装壳上螺纹连接有锁定旋钮，所述锁定旋钮一端穿过所述安装壳，且旋紧时能与所述支撑臂抵紧；所述安装壳靠近所述电机的一侧设置有支撑横梁，所述支撑横梁远离所述安装壳的一端，且位于靠近所述安装座的一侧面开设有限位腔，所述电机远离驱动轴的一端位于所述安装腔内，且所述电机与所述限位腔沿竖直方向相对滑动连接；所述支撑横梁上开设有第一滑接孔，所述第一滑接孔连通所述限位腔，所述液压缸的活塞端穿过所述第一滑接孔，且连接所述电机
。
[0008]优选的，所述扭力测试组件包括盛放盆，所述盛放盆底部通过支撑轴转动连接于所述安装座上侧；所述支撑轴与所述待检测钻头同轴线设置；所述盛放盆靠近所述待检测钻头的一侧面形成有放置腔，所述被加工工件的中心通过螺栓固定于所述放置腔内；所述
盛放盆外侧且靠近所述支撑臂的一侧设置有挡板，在所述支撑臂上且位于靠近所述盛放盆的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有压力传感器，所述盛放盆旋转时，所述挡板与所述压力传感器抵接
。
[0009]优选的，所述盛放盆靠近所述安装座的一侧面转动设置有至少一个支撑轮，所述支撑轮和所述支撑轴位于所述盛放盆圆心的两侧
。
[0010]优选的，所述两根支撑立柱之间固定有导向扶正板，所述导向扶正板的中部设置有转动轴套，所述连接杆穿过所述转动轴套
。
[0011]优选的，所述支撑臂的竖直侧固定有齿条，在所述安装壳上转动设置有升降旋钮，所述升降旋钮位于所述安装壳内的一端设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合
。
[0012]优选的，所述电机的输出轴通过联轴器固定所述连接杆，在所述连接轴上设置有进水管，所述联轴器内形成有第一进水孔，所述连接杆内形成有贯穿的第二进水孔，所述待检测钻头上形成有冷却液孔；所述第一进水孔
、
第二进水孔和冷却液孔连通；在所述盛放盆的底部设置有排水孔
。
[0013]优选的，所述被加工工件包括垫板和砂轮盘，所述砂轮盘与所述垫板固定连接，所述垫板为圆形垫板，在所述垫板的圆周向设置有棘齿轮，所述盛放盆内设置有与棘刺轮弹性连接的检测组件
。
[0014]优选的，所述检测组件包括固定于所述盛放盆内的拉力传感器，所述拉力传感器的检测端连接有套管，所述套管远离所述拉力传感器的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端位于所述套管内，且套管内设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端连接所述套管底端，另一端连接所述伸缩杆，所述伸缩杆远离所述拉力传感器的一端设置有棘刺块，所述棘刺块与所述棘刺轮啮合
。
[0015](
三
)
有益效果本专利技术提供了一种钻头性能测试台，通过设置于安装座上侧的液压缸
、
电机和钻机把持器，控制待检测钻头沿水平方向旋转，同时能够在竖直方向进给，在进给过程中，可以对被加工工件进行钻孔，在钻孔过程中，能够对钻孔的进给时间
、
扭力等进行计算测量，继而能够对待检测钻头的钻孔速度
、
强度
、
耐磨程度进行评价，能够更加全面的评估金刚石钻头的性能参数
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种钻头性能测试台的结构示意图；图2为本专利技术一种钻头性能测试台的剖视图；图3为本专利技术一种钻头性能测试台中突出压力传感器的示意图；图4为图3中
A
结构的放大图；图5为本专利技术一种钻头性能测试台中突出套管内拉力弹簧的剖视图；图6为本专利技术一种钻头性能测试台中突出实施例2的示意图
。
[0017]附图中标记：
100、
安装座；
110、
支撑立柱；
120、T
形支架；
130、
导向扶正板；
140、
转动轴套；
200、
液压缸；
300、
电机；
310、
连接杆；
311、
第二进水孔；
320、
联轴器；
321、
进水管；
322、
第一进水孔；
400、
待检测钻头；
410、
冷却液孔；
500、
扭力测试组件；
510、
盛放盆；
511、
支撑轴；
512、
放
置腔；
513、
排水孔；
520、
挡板；
530、
安装板；
540、
压力传感器；
550、
支撑轮；
600、
被加工工件；
610、
垫板；
620、
砂轮盘；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钻头性能测试台，其特征在于：包括安装座（
100
），在所述安装座（
100
）上间隔设置有两根支撑立柱（
110
），在所述支撑立柱（
110
）的顶端设置有
T
形支架（
120
），所述
T
形支架（
120
）上侧设置有液压缸（
200
）；所述液压缸（
200
）的活塞端位于靠近所述安装座（
100
）的一侧，且连接有电机（
300
），所述电机（
300
）的输出端连接有连接杆（
310
），所述连接杆（
310
）远离所述电机（
300
）的一端连接有待检测钻头（
400
）；在所述安装座（
100
）上且位于所述待检测钻头（
400
）下方转动设置有扭力测试组件（
500
），所述扭力测试组件（
500
）上安装有被加工工件（
600
）
。2.
根据权利要求1所述的一种钻头性能测试台，其特征在于：所述安装架上且位于所述支撑立柱（
110
）的一侧设置有钻机把持器（
700
），所述钻机把持器（
700
）连接所述电机（
300
），且对其水平方向移动进行限位
。3.
根据权利要求2所述的一种钻头性能测试台，其特征在于：所述钻机把持器（
700
）包括与安装座（
100
）固定连接的支撑臂（
710
），所述支撑臂（
710
）远离所述安装座（
100
）的一端连接所述
T
形支架（
120
）；所述支撑臂（
710
）上套接有能沿竖直方向滑动的安装壳（
720
），所述安装壳（
720
）上螺纹连接有锁定旋钮（
730
），所述锁定旋钮（
730
）一端穿过所述安装壳（
720
），且旋紧时能与所述支撑臂（
710
）抵紧；所述安装壳（
720
）靠近所述电机（
300
）的一侧设置有支撑横梁（
740
），所述支撑横梁（
740
）远离所述安装壳（
720
）的一端，且位于靠近所述安装座（
100
）的一侧面开设有限位腔（
741
）；所述电机（
300
）远离驱动轴的一端位于所述安装腔内，且所述电机（
300
）与所述限位腔（
741
）沿竖直方向相对滑动连接；所述支撑横梁（
740
）上开设有第一滑接孔（
742
），所述第一滑接孔（
742
）连通所述限位腔（
741
），所述液压缸（
200
）的活塞端穿过所述第一滑接孔（
742
），且连接所述电机（
300
）
。4.
根据权利要求1所述的一种钻头性能测试台，其特征在于：所述扭力测试组件（
500
）包括盛放盆（
510
），所述盛放盆（
510
）底部通过支撑轴（
511
）转动连接于所述安装座（
100
）上侧；所述支撑轴（
511
）与所述待检测钻头（
400
）同轴线设置；所述盛放盆（
510
）靠近所述待检测钻头（
400
）的一侧面形成有放置腔（
512
），所述被加工工件（
600
）的中心通过螺栓固定于所述放置腔（
512
）内；所述盛放盆（
510
）外侧且靠近所述支撑臂（
710
）的一侧设置有挡板（
520
），所述支撑臂（
710
）上且位于靠近所述盛放盆（
510
）的一侧设置有安装板（
530...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，刘全心，刘川，邵洵，杨亮，童平锋，童腾松，
申请(专利权)人：鄂州职业大学湖北长江精工材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：