焊接数据通讯方法技术

本申请提供了一种焊接数据通讯方法

【技术实现步骤摘要】
焊接数据通讯方法、装置设备以及存储介质


[0001]本申请涉及信息通讯
，具体而言，涉及一种焊接数据通讯方法
、
装置
、
设备及存储介质
。

技术介绍

[0002]自动焊技术作为一种效率高
、
劳动强度小
、
质量高的管道焊接技术，在对大口径以及后壁管道的焊接中具有极大的潜力
。
[0003]为了能够监控自动焊在焊接过程中的焊接质量成果，目前数据采集仪通过传感器采集焊机作业时的施工数据，再通过网络通讯传输将数据传输至服务器数据库中，并通过软件平台进行展示，实现对焊接过程的监控
。
[0004]然而，现有技术中通讯传感受地形
、
网络限制很大，没有网络或数据采集仪在施工过程中因为地形限制摆放在吊装设备高处或者人员不易到达的地方时，就很难查看焊接数据数据采集设备的设备运行状态以及焊接数据情况
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种焊接数据通讯方法
、
装置
、
设备及存储介质，以解决现有技术中通讯传感受地形
、
网络限制，难以查看焊接数据数据采集设备的设备运行状态以及焊接数据的问题
。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，本申请一实施例提供了一种焊接数据通讯方法，应用于焊接数据通讯系统，所述焊接数据通讯系统中包括：数据采集设备以及至少一个终端设备，所述数据采集设备与各所述终端设备之间基于工业通信传输控制协议进行通信，所述方法包括：
[0008]所述数据采集设备确定采集的焊接数据是否更新；
[0009]若是，所述数据采集设备获取更新后的焊接数据，将所述更新后的焊接数据封装为工业通信传输控制协议数据报文，并将所述工业通信传输控制协议数据报文发送给各所述终端设备，其中，所述工业通信传输控制协议数据报文包括：报文头
、
功能码以及数据部分，所述更新后的焊接数据封装在所述数据部分，所述报文头用于指示通信次数
、
通信协议标识
、
所述更新后的焊接数据的长度以及所述数据采集设备的网络地址，所述功能码用于指示所述工业通信传输控制协议数据报文中的数据部分为可读数据；
[0010]所述终端设备根据接收到的所述工业通信传输控制协议数据报文中的报文头以及所述功能码，读取并显示所述数据部分的所述更新后的焊接数据
。
[0011]可选的，所述终端设备根据接收到的所述工业通信传输控制协议数据报文中的报文头以及所述功能码，读取并显示所述数据部分的所述更新后的焊接数据，包括：
[0012]所述终端设备根据所述报文头中的所述更新后的焊接数据的长度，确定目标读取长度；
[0013]所述终端设备根据所述功能码判断所述工业通信传输控制协议数据报文中的数
据部分是否可读，若是，则从所述工业通信传输控制协议数据报文的数据部分读取所述目标读取长度的数据，得到所述更新后的焊接数据；
[0014]所述终端设备显示所述更新后的焊接数据
。
[0015]可选的，所述更新后的焊接数据包括：所述数据采集设备所监控的至少一个焊接设备的标识，以及各焊接设备的焊接数据，所述焊接设备的焊接数据至少包括：焊接速度
、
送丝速度
、
电流
、
电压
、
气体流量
。
[0016]可选的，所述方法还包括：
[0017]所述终端设备向所述数据采集设备发送通信连接请求，所述通信连接请求中包括：所述数据采集设备的网络地址
、
通信端口以及报文头；
[0018]所述数据采集设备根据所述通信连接请求，与所述终端设备建立通信连接
。
[0019]可选的，所述终端设备向所述数据采集设备发送通信连接请求，包括：
[0020]所述终端设备扫描所述数据采集设备的二维码标签，得到所述数据采集设备的网络地址以及通信端口；
[0021]所诉终端设备创建报文头，并根据创建的报文头
、
所述数据采集设备的网络地址以及通信端口向所述数据采集设备发送通信连接请求
。
[0022]可选的，所述数据采集设备根据所述通信连接请求，与所述终端设备建立通信连接，包括：
[0023]所述数据采集设备解析所述通信连接请求中的所述数据采集设备的网络地址以及通信端口，并验证数据采集设备的网络地址以及通信端口是否正确；
[0024]若是，则建立与所述终端设备的通信连接，并更新当前连接的终端设备的数量
。
[0025]可选的，所述终端设备向所述数据采集设备发送通信连接请求之后，还包括：
[0026]若所述数据采集设备验证数据采集设备的网络地址或通信端口不正确，则向所述终端设备发送连接失败响应信息
。
[0027]第二方面，本申请另一实施例提供了一种焊接数据通讯装置，所述装置包括：
[0028]确定模块，用于所述数据采集设备确定采集的焊接数据是否更新；
[0029]封装发送模块，用于所述数据采集设备获取更新后的焊接数据，将所述更新后的焊接数据封装为工业通信传输控制协议数据报文，并将所述工业通信传输控制协议数据报文发送给各所述终端设备，其中，所述工业通信传输控制协议数据报文包括：报文头
、
功能码以及数据部分，所述更新后的焊接数据封装在所述数据部分，所述报文头用于指示通信次数
、
通信协议标识
、
所述更新后的焊接数据的长度以及所述数据采集设备的网络地址，所述功能码用于指示所述工业通信传输控制协议数据报文中的数据部分为可读数据；
[0030]读取模块，用于所述终端设备根据接收到的所述工业通信传输控制协议数据报文中的报文头以及所述功能码，读取并显示所述数据部分的所述更新后的焊接数据
。
[0031]可选的，所述读取模块还用于：所述终端设备根据所述报文头中的所述更新后的焊接数据的长度，确定目标读取长度；
[0032]所述终端设备根据所述功能码判断所述工业通信传输控制协议数据报文中的数据部分是否可读，若是，则从所述工业通信传输控制协议数据报文的数据部分读取所述目标读取长度的数据，得到所述更新后的焊接数据；
[0033]所述终端设备显示所述更新后的焊接数据
。
[0034]第三方面，本申请另一实施例提供了一种电子设备，包括：处理器
、
存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述机器可读指令，以执行如上述焊接数据通讯方法的步骤
。
[0035]第四方面，本申请另一实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊接数据通讯方法，其特征在于，应用于焊接数据通讯系统，所述焊接数据通讯系统中包括：数据采集设备以及至少一个终端设备，所述数据采集设备与各所述终端设备之间基于工业通信传输控制协议进行通信，所述方法包括：所述数据采集设备确定采集的焊接数据是否更新；若是，所述数据采集设备获取更新后的焊接数据，将所述更新后的焊接数据封装为工业通信传输控制协议数据报文，并将所述工业通信传输控制协议数据报文发送给各所述终端设备，其中，所述工业通信传输控制协议数据报文包括：报文头
、
功能码以及数据部分，所述更新后的焊接数据封装在所述数据部分，所述报文头用于指示通信次数
、
通信协议标识
、
所述更新后的焊接数据的长度以及所述数据采集设备的网络地址，所述功能码用于指示所述工业通信传输控制协议数据报文中的数据部分为可读数据；所述终端设备根据接收到的所述工业通信传输控制协议数据报文中的报文头以及所述功能码，读取并显示所述数据部分的所述更新后的焊接数据
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述终端设备根据接收到的所述工业通信传输控制协议数据报文中的报文头以及所述功能码，读取并显示所述数据部分的所述更新后的焊接数据，包括：所述终端设备根据所述报文头中的所述更新后的焊接数据的长度，确定目标读取长度；所述终端设备根据所述功能码判断所述工业通信传输控制协议数据报文中的数据部分是否可读，若是，则从所述工业通信传输控制协议数据报文的数据部分读取所述目标读取长度的数据，得到所述更新后的焊接数据；所述终端设备显示所述更新后的焊接数据
。3.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述更新后的焊接数据包括：所述数据采集设备所监控的至少一个焊接设备的标识，以及各焊接设备的焊接数据，所述焊接设备的焊接数据至少包括：焊接速度
、
送丝速度
、
电流
、
电压
、
气体流量
。4.
如权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述终端设备向所述数据采集设备发送通信连接请求，所述通信连接请求中包括：所述数据采集设备的网络地址
、
通信端口以及报文头；所述数据采集设备根据所述通信连接请求，与所述终端设备建立通信连接
。5.
如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述终端设备向所述数据采集...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙作勇，王聪，寇振华，彭轲，
申请(专利权)人：中煤航测遥感集团有限公司，
类型：发明
国别省市：