一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种10
‑
12mm矿车用耐磨钢生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种
10
‑
12mm
矿车用耐磨钢生产方法
。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，矿车机械设备不断大型化
、
轻量化，耐磨钢具有强度高
、
耐磨性好等优势，替代普通车厢材料，在提高整车使用性能的同时可减重
10
％
‑
30
％，达到节能减排的效果
。
对于矿车用低合金高强耐磨钢不但要具有高的强度
、
硬度，而且还要具有良好的强韧性匹配及加工成型性能
。
[0003]专利
CN114686768A
公布了一种
360HB
‑
450HB
级耐磨钢及其生产方法，钢板轧制后进行两次淬火和回火热处理，初次淬火温度设定为加热温度
870
‑
890℃
，保温
20
‑
40min
，水冷；二次淬火温度设定为加热温度
850
‑
870℃
，保温
25
‑
30min
，水冷；两次淬火工艺流程长且造成钢板应力较大，不易推广应用
。
[0004]专利
CN114752852B
公布了一种采用
DQ
工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，轧后直接采用
DQ
工艺加速冷却，使钢板从
750℃
一次冷至
100
‑
250℃
，冷却速率大，对冷却设备的冷却能力要求很高，普通的
ACC
冷却速率不能满足要求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种
10
‑
12mm
矿车用耐磨钢生产方法，生产的耐磨钢具有高的强度
、
硬度，板形控制良好，且具有很好的加工成型性，应用于矿车机械，替代普通车厢材料，实现了轻量化和节能减排
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种
10
‑
12mm
矿车用耐磨钢生产方法，工艺流程包括：
[0008]冶炼：铁水预处理
‑
转炉顶底复吹冶炼
‑
LF
炉外精炼
‑
RH
真空处理
‑
板坯连铸
‑
堆垛缓冷；
[0009]轧制：板坯加热
—
除鳞
—
粗轧轧制
—
精轧轧制
—ACC
冷却
—
矫直
—
质量检查；
[0010]热处理：钢板表面质量检查
—
表面抛丸
—
淬火
—
回火
—
冷矫
—
取样
—
检验；
[0011]其中：
[0012]冶炼：冶炼过程采用
KR
法脱硫铁水和优质废钢，保证入转炉铁水
S≤0.005
％；转炉冶炼时，采用自产低硫废钢，出钢温度
≥1620℃
；转炉出钢的钢水进行
LF
精炼处理，
LF
精炼采用大渣量进行造渣脱硫，渣白后加入低碳铬铁
、
铌铁；
RH
真空处理时间
≥20min
，真空处理过程中加入钛铁
、
硼铁，为保证钢中有效的硼含量，
RH
真空处理时先加钛铁再加硼铁；真空处理后钢水进行钙处理，
Ca
含量为
0.0010
‑
0.0030
％，氩气软吹时间大于
12min
，使夹杂物充分变性和上浮；板坯连铸时全程保护浇注，过热度控制在
15
‑
30℃
，拉速为
0.80
‑
1.20m/min
；
[0013]轧制：板坯加热温度为
1180
‑
1240℃
，加热时间
≥120min
，确保钢坯温度均匀；钢坯出炉后迅速至除鳞机去除氧化铁皮；制造工艺为粗轧和精轧两阶段控制轧制，粗轧开轧温度
≥1100℃
，粗轧轧制后中间坯厚度为
40
‑
48mm
，精轧开轧温度为
950
‑
1000℃
，终轧温度为
810
‑
850℃
；冷却和矫直：控制轧制后钢板进行空冷和热矫直，矫直温度
≥450℃
，钢板矫平后在冷床空冷至室温；
[0014]热处理：轧态钢板冷却后进行淬火和回火处理，淬火加热温度为
860
‑
890℃
，保温
10
‑
20min
，淬火后水冷到室温；将淬火后钢板进行回火，回火加热温度为
180
‑
200℃
，保温
40
‑
50min
，出炉空冷到室温；
[0015]所述耐磨钢的化学成分按重量百分比为
C
：
0.18
‑
0.21
％
、Si
：
0.30
‑
0.50
％
、Mn
：
1.00
‑
1.20
％
、P
：
≤0.012
％
、S
：
≤0.005
％
、Nb
：
0.015
‑
0.030
％
、Ti
：
0.010
‑
0.025
％
、Cr
：
0.20
‑
0.40
％
、B
：
0.0005
‑
0.0020
％，余量为
Fe
和不可避免的杂质
。
[0016]进一步的，所述耐磨钢的化学成分按重量百分比为
C
：
0.19
％
、Si
：
0.35
％
、Mn
：
1.15
％
、P
：
0.009
％
、S
：
0.002
％
、Nb
：
0.025
％...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
10
‑
12mm
矿车用耐磨钢生产方法，其特征在于：工艺流程包括：冶炼：铁水预处理
‑
转炉顶底复吹冶炼
‑
LF
炉外精炼
‑
RH
真空处理
‑
板坯连铸
‑
堆垛缓冷；轧制：板坯加热
—
除鳞
—
粗轧轧制
—
精轧轧制
—ACC
冷却
—
矫直
—
质量检查；热处理：钢板表面质量检查
—
表面抛丸
—
淬火
—
回火
—
冷矫
—
取样
—
检验；其中：冶炼：冶炼过程采用
KR
法脱硫铁水和优质废钢，保证入转炉铁水
S≤0.005
％；转炉冶炼时，采用自产低硫废钢，出钢温度
≥1620℃
；转炉出钢的钢水进行
LF
精炼处理，
LF
精炼采用大渣量进行造渣脱硫，渣白后加入低碳铬铁
、
铌铁；
RH
真空处理时间
≥20min
，真空处理过程中加入钛铁
、
硼铁，为保证钢中有效的硼含量，
RH
真空处理时先加钛铁再加硼铁；真空处理后钢水进行钙处理，
Ca
含量为
0.0010
‑
0.0030
％，氩气软吹时间大于
12min
，使夹杂物充分变性和上浮；板坯连铸时全程保护浇注，过热度控制在
15
‑
30℃
，拉速为
0.80
‑
1.20m/min
；轧制：板坯加热温度为
1180
‑
1240℃
，加热时间
≥120min
，确保钢坯温度均匀；钢坯出炉后迅速至除鳞机去除氧化铁皮；制造工艺为粗轧和精轧两阶段控制轧制，粗轧开轧温度
≥1100℃
，粗轧轧制后中间坯厚度为
40
‑
48mm
，精轧开轧温度为
950
‑
1000℃
，终轧温度为
810
‑
850℃
；冷却和矫直：控制轧制后钢板进行空冷和热矫直，矫直温度
≥450℃
，钢板矫平后在冷床空冷至室温；热处理：轧态钢板冷却后进行淬火和回火处理，淬火加热温度为
860
‑
890℃
，保温
10
‑
20min
，淬火后水冷到室温；将淬火后钢板进行回火，回火加热温度为
180
‑
200℃
，保温
40
‑
50min
，出炉空冷到室温；所述耐磨钢的化学成分按重量百分比为
C
：
0.18
‑
0.21
％
、Si
：
0.30
‑
0.50
％
、Mn
：
1.00
‑
1.20
％
、P
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少炳，王栋，袁晓鸣，岳祎楠，黄利，张军，李鹏，卢晓禹，杨雄，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：