一种残膜回收机用挑膜齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种残膜回收机用挑膜齿，包括“J”型的杆体和位于杆体顶部的连接板，所述杆体的下端弯曲部位开设安装槽，所述安装槽内设置环形结构的气囊主体，所述气囊主体的左右两侧均设置一对条形气囊，所述条形气囊为波形体结构，所述条形气囊与气囊主体一体成型，且位于同一侧条形气囊的端部设置同一个挡板

【技术实现步骤摘要】
一种残膜回收机用挑膜齿


[0001]本技术涉及农用机械
，具体涉及一种残膜回收机用挑膜齿
。

技术介绍

[0002]挑膜齿作为残膜卷收机的一部分，虽然能够对残膜卷收机在一定程度上提升了废膜的回收效率，但是仍然存在以下问题：挑膜齿为光杆结构，对连续的大面积薄膜的捡拾效果相对较好，而散碎的小面积薄膜插套在挑膜齿上后或大面积薄膜被拉扯断裂后，很容易出现脱落的现象
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种残膜回收机用挑膜齿
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种残膜回收机用挑膜齿，包括“J”型的杆体和位于杆体顶部的连接板，其创新点在于：所述杆体的下端弯曲部位开设安装槽，所述安装槽内设置环形结构的气囊主体，所述气囊主体的左右两侧均设置一对条形气囊，所述条形气囊为波形体结构，所述条形气囊与气囊主体一体成型，且位于同一侧条形气囊的端部设置同一个挡板
。
[0005]进一步的，所述气囊主体的中心设置螺栓进行固定
。
[0006]进一步的，所述挡板的外部为弧形结构
。
[0007]进一步的，所述挡板的外部设置多个挡块，所述挡块等距分布
。
[0008]进一步的，所述安装槽对挡板上下进行限位
。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0010]本技术通过设置挡板
、
气囊主体和条形气囊，使得挡板能够自由伸缩，实现正常的起膜功能，同时可具备防止已铲塑料薄膜从杆体上滑脱的功能，尤其对散碎状塑料薄膜的防脱落效果更为明显，极大提升了残膜回收机设备的残膜拾净率
。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图
。
[0012]附图标记说明：
[0013]1杆体
、2
连接板
、3
安装槽
、4
气囊主体
、5
条形气囊
、6
挡板
、7
挡块
。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明
。
[0015]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0016]参看图1，一种残膜回收机用挑膜齿，包括“J”型的杆体1和位于杆体顶部的连接板2，杆体1的下端弯曲部位开设安装槽3，安装槽3内设置环形结构的气囊主体4，气囊主体4的左右两侧均设置一对条形气囊5，条形气囊5为波形体结构，条形气囊5与气囊主体4一体成型，且位于同一侧条形气囊的端部设置同一个挡板
6。
具体的，杆体1的底端插入土壤过程中，挡板6能够连续受到土壤侧向压力而完全缩入安装槽3内，使得薄膜可顺利插套在杆体1位于挡板6上方的部位上，挡板6在条形气囊5的作用下复位，对位于挡板6上方的薄膜起到良好的阻挡效果，避免薄膜在起膜铲运动的过程中从杆体1上脱落
。
[0017]本实施例中，气囊主体4的中心设置螺栓进行固定，利于固定在杆体1内
。
[0018]本实施例中，挡板6的外部为弧形结构，利于挡板6在受土壤的压迫而缩入安装槽3内
。
[0019]本实施例中，挡板6的外部设置多个挡块7，挡块等距分布
。
挡块7更加利于对薄膜进行阻挡，一个阻挡不行，另一个继续阻挡，提高成功率
。
[0020]本实施例中，安装槽3对挡板6上下进行限位，确保挡板6能够进行正常伸缩
。
[0021]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种残膜回收机用挑膜齿，包括“J”型的杆体和位于杆体顶部的连接板，其特征在于：所述杆体的下端弯曲部位开设安装槽，所述安装槽内设置环形结构的气囊主体，所述气囊主体的左右两侧均设置一对条形气囊，所述条形气囊为波形体结构，所述条形气囊与气囊主体一体成型，且位于同一侧条形气囊的端部设置同一个挡板
。2.
根据权利要求1所述的一种残膜回收机用挑膜齿，其特征在于：所述气囊主体的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇新龙，杨春，沈佩云，
申请(专利权)人：太古农业科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：