一种自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，包括滤液腔，滤液腔上连通有浓硫酸出口管，过滤装置包括过滤腔，过滤腔一端插入滤液腔内，插入滤液腔的过滤腔一侧与贯穿滤液腔侧壁的浓硫酸入口管相连通，过滤腔另一端连通有瓷渣储存腔，过滤腔与瓷渣储存腔之间设有第一自动阀，瓷渣储存腔底部设有排渣口，排渣口处设有第二自动阀

【技术实现步骤摘要】
一种自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置


[0001]本技术涉及过滤设备领域，具体涉及一种自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置
。

技术介绍

[0002]在烟气制酸干燥和吸收过程中，需在干吸塔中填装瓷质填料增加循环酸和烟气的接触面积，从而保证高的干燥和吸收效率
。
循环酸通过干吸塔与循环槽之间管道
、
浓硫酸循环泵
、
阳极保护浓酸冷却器
、
分酸器在塔内喷淋，对烟气进行干燥
、
吸收，所述的循环酸为浓硫酸
。
在循环过程中浓硫酸中含有瓷渣，瓷渣会对浓酸循环泵叶轮造成较大的磨损，使其使用寿命降低，还会出现堵塞阳极保护换热器和分酸器分酸口等问题
。
[0003]目前在清理浓硫酸中的瓷渣时，需要在保证安全的前提下取出过滤器滤网，对瓷渣进行清理，工作效率低，安全风险高，且当管道中浓硫酸正常循环时无法对滤网进行拆装
。
因此，迫切需要一种自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，能够自动清理循环过程中浓硫酸里的瓷渣，并保证作业过程中的安全性，提高作业效率
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，目的在于解决浓酸过滤器瓷渣清理效率低，安全风险高，且当管道中浓硫酸正常循环时无法对滤网进行拆装的问题
。
[0005]本技术为一种自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，包括滤液腔，滤液腔上连通有浓硫酸出口管，过滤装置包括过滤腔，过滤腔一端插入滤液腔内，插入滤液腔的过滤腔一侧与贯穿滤液腔侧壁的浓硫酸入口管相连通，过滤腔另一端连通有瓷渣储存腔，过滤腔与瓷渣储存腔之间设有第一自动阀，瓷渣储存腔底部设有排渣口，排渣口处设有第二自动阀；瓷渣储存腔的
1/2
处设有料位计，料位计与
PLC
可编程控制器的信号输入端电连接，
PLC
可编程控制器的信号输出端分别与第一自动阀和第二自动阀电连接
。
[0006]优选的，过滤腔的过滤孔直径为8‑
10mm。
[0007]优选的，过滤腔的开孔率＞
70
％
。
[0008]优选的，瓷渣储存腔
、
浓硫酸入口管
、
滤液腔
、
浓硫酸出口管
、
过滤腔及排渣口均为高硅不锈钢板或高镍不锈钢结构
。
[0009]优选的，高硅不锈钢或高镍不锈钢的厚度为3‑
5mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、
本技术提供的自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，在过滤腔一端设置瓷渣储存腔，瓷渣储存腔与过滤腔通过第一自动阀连接，循环过程中，第一自动阀处于常开状态，当需要清理瓷渣储存腔中的瓷渣时，关闭第一自动阀，将瓷渣储存腔与过滤腔进行隔离，再打开瓷渣储存腔底部排渣口的第二自动阀，进行排渣，替代了传统需要拆卸滤网才能清理滤渣的方式，循环过程中可随时清理，不影响正常过滤，提高了作业的连续性
。
[0012]2、
本技术提供的自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，在瓷渣储存腔
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处设置
料位计，当料位计检测到瓷渣储存腔内的瓷渣含量超过瓷渣储存腔容积的一半时，料位计将信号反馈至
PLC
可编程控制器，
PLC
可编程控制器控制第一自动阀关闭，第二自动阀打开，进行排渣，智能化控制，高效便捷，安全性高
。
[0013]3、
本技术提供的自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，过滤腔的过滤孔直径为8‑
10mm
，且过滤腔的开孔率＞
70
％，在保证能将瓷渣尽数过滤的同时确保浓硫酸正常循环，提高过滤效率
。
[0014]4、
本技术提供的自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，瓷渣储存腔
、
浓硫酸入口管
、
滤液腔
、
浓硫酸出口管
、
过滤腔及排渣口均为高硅不锈钢或高镍不锈钢结构，耐磨耐腐蚀，大大延长了过滤装置的使用寿命
。
附图说明
[0015]图1为本技术的自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的电路连接关系图；
[0017]图中：1‑
瓷渣储存腔；2‑
第一自动阀；3‑
浓硫酸入口管；4‑
滤液腔；5‑
浓硫酸出口管；6‑
过滤腔；7‑
排渣口；8‑
第二自动阀
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1所示，本技术为一种自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，包括滤液腔4，滤液腔4上连通有浓硫酸出口管5，所述过滤装置包括过滤孔直径为
10mm
的过滤腔6，过滤腔6的开孔率为
75
％，过滤腔6一端插入滤液腔4内，插入滤液腔4的过滤腔6一侧与贯穿滤液腔4侧壁的浓硫酸入口管3相连通，过滤腔6另一端连通有瓷渣储存腔1，过滤腔6与瓷渣储存腔1之间通过法兰连接有第一自动阀2，瓷渣储存腔1底部设有排渣口7，排渣口7处设有第二自动阀8；所述瓷渣储存腔1的
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处设置料位计，料位计选择可以测量固液分界面的界面仪；所述料位计与
PLC
可编程控制器的信号输入端电连接，
PLC
可编程控制器的信号输出端分别与第一自动阀2和第二自动阀8电连接
。
其中，瓷渣储存腔
1、
浓硫酸入口管
3、
滤液腔
4、
浓硫酸出口管
5、
过滤腔6及排渣口7均由厚度
3mm
的高硅不锈钢板制成
。
[0020]正常循环过程中，瓷渣被过滤至过滤腔6中，并在重力的作用下通过第一自动阀2在瓷渣储存腔1中堆积，第一自动阀2处于常开状态，当瓷渣储存腔2中的料位计检测瓷渣储存腔2中的瓷渣堆积量达到瓷渣储存腔2的一半时，料位计将信号反馈至
PLC
可编程控制器，
PLC
可编程控制器接收信号控制第一自动阀2关闭，将瓷渣储存腔1与过滤腔6进行隔离，同时打开第二自动阀8，进行排渣
。
排渣完成后，
PLC
可编程控制器接收料位计的信号控制第二自动阀8关闭，第一自动阀2打开，继续循环过滤
。
通过料位计和第一自动阀
2、
第二自动阀8之间的联锁，实现过滤装置中瓷渣的自动清理，智能化程度高，安全风险低
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动清理瓷渣的浓硫酸过滤装置，包括滤液腔（4），滤液腔（4）上连通有浓硫酸出口管（5），其特征在于：所述过滤装置包括过滤腔（6），过滤腔（6）一端插入滤液腔（4）内，插入滤液腔（4）的过滤腔（6）一侧与贯穿滤液腔（4）侧壁的浓硫酸入口管（3）相连通，过滤腔（6）另一端连通有瓷渣储存腔（1），过滤腔（6）与瓷渣储存腔（1）之间设有第一自动阀（2），瓷渣储存腔（1）底部设有排渣口（7），排渣口（7）处设有第二自动阀（8）；所述瓷渣储存腔（1）的
1/2
处设有料位计，所述料位计与
PLC
可编程控制器的信号输入端电连接，
PLC
可编程控制器的信号输出端分别与第一自动阀（2）和第二自动阀（8）电连接
。2.
如权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱多旭，赵福生，陈红，卢英杰，马莹，杨文阁，
申请(专利权)人：金川集团铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：