一种酒盒套袋和检验下线系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酒盒套袋和检验下线系统，包括输送线

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒套袋和检验下线系统


[0001]本技术涉及酒生产配套设备
，具体涉及一种酒盒套袋和检验下线系统
。

技术介绍

[0002]酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，精美的酒盒包装不仅能够吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，而且能够巩固品牌与企业的形象
。
在酒的运输过程中，由于过程环节较多，非常容易对酒盒的外表面的造成损伤
。
因此，厂家为了保持酒盒的美观性，避免酒盒受到损伤，往往会在酒盒生产出厂之前会对其进行套袋处理
。
[0003]目前，厂家都是采用人工方式对酒盒进行套袋，不仅套袋效率低下，人工成本居高不下，而且由于材质问题，非常容易在酒盒外表面遗留指纹，导致不美观的情况发生
。
并且，人工套袋的质量跟工人的自身能力和熟练度息息相关，因而具有很强的不确定因素，导致套袋不合格率居高不下
。
[0004]解决以上问题成为当务之急
。

技术实现思路

[0005]为解决采用人工方式对酒盒进行套袋不仅套袋效率低下，而且套袋质量不稳定的技术问题，本技术提供了一种酒盒套袋和检验下线系统
。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种酒盒套袋和检验下线系统，包括输送线
、
酒盒套袋工位和检验下线工位，所述输送线依次穿过酒盒套袋工位和检验下线工位；
[0008]所述酒盒套袋工位上设置有横跨在输送线上的安装架，该安装架旁设置有筒膜存放架，该筒膜存放架上可转动地安装有至少一卷筒膜，所述安装架上安装有从上到下依次设置在输送线上方的筒膜输送机构
、
切膜封袋机构和酒盒套袋机构，所述筒膜输送机构用于将筒膜存放架送来的筒膜向下输送，所述酒盒套袋机构用于将筒膜输送机构送来的筒膜套在输送线上的对应酒盒上，所述切膜封袋机构用于剪断筒膜，并对下方的筒膜进行封口；
[0009]所述安装架靠近检验下线工位的一端安装有用于检测酒盒上的套袋是否合格的视觉检测相机，所述检验下线工位上设置有安装在输送线旁的不合格品下线机构，该不合格品下线机构用于使套袋不合格的酒盒提前下线
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]采用以上技术方案的一种酒盒套袋和检验下线系统，能够将多卷筒膜存放在筒膜存放架上，利用筒膜输送机构
、
切膜封袋机构和酒盒套袋机构的配合，高效地对多个酒盒同时进行自动套袋作业，不仅大幅提升了套袋效率，而且自动化程度高，大幅减少了人工，降低了人工成本，同时能够利用视觉检测相机对酒盒的套袋质量进行视觉检测，并通过不合格品下线机构将套袋不合格的酒盒提前剔除下线，进一步减少了人工环节，提高了系统的自动化程度
。
附图说明
[0012]图1为筒膜和酒盒置于其上时，酒盒套袋和检验下线系统的结构示意图；
[0013]图2为筒膜和酒盒未置于其上时，酒盒套袋和检验下线系统的结构示意图；
[0014]图3为酒盒套袋和检验下线系统的工作原理示意图；
[0015]图4为酒盒套袋机构的结构示意图；
[0016]图5为切膜封袋机构的结构示意图
。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明
。
[0018]如图1和图2所示，一种酒盒套袋和检验下线系统，其主要包括输送线
1、
酒盒套袋工位和检验下线工位，输送线1依次穿过酒盒套袋工位和检验下线工位，输送线1用于输送酒盒
B
，因此，输送线1上的酒盒
B
先经过酒盒套袋工位，在酒盒套袋工位完成套袋后，再进入检验下线工位对套袋是否合格进行检测
。
[0019]酒盒套袋工位上设置有横跨在输送线1上的安装架2，安装架2旁设置有筒膜存放架6，筒膜存放架6上可转动地安装有至少一卷筒膜
A
，安装架2上安装有从上到下依次设置在输送线1上方的筒膜输送机构
3、
切膜封袋机构4和酒盒套袋机构5，筒膜输送机构3用于将筒膜存放架6送来的筒膜
A
向下输送，酒盒套袋机构5用于将筒膜输送机构3送来的筒膜
A
套在输送线1上的对应酒盒
B
上，切膜封袋机构4用于剪断筒膜
A
，并对下方的筒膜
A
进行封口
。
安装架2靠近检验下线工位的一端安装有用于检测酒盒
B
上的套袋是否合格的视觉检测相机8，检验下线工位上设置有安装在输送线1旁的不合格品下线机构7，不合格品下线机构7用于使套袋不合格的酒盒
B
提前下线
。
[0020]因此，酒盒套袋和检验下线系统能够将多卷筒膜
A
存放在筒膜存放架6上，利用筒膜输送机构
3、
切膜封袋机构4和酒盒套袋机构5的配合，高效地对多个酒盒
B
同时进行自动套袋作业，不仅大幅提升了套袋效率，而且自动化程度高，大幅减少了人工，降低了人工成本，同时能够利用视觉检测相机8对酒盒
B
的套袋质量进行视觉检测，并通过不合格品下线机构7将套袋不合格的酒盒
B
提前剔除下线，进一步减少了人工环节，提高了系统的自动化程度
。
[0021]请参见图1，本实施例利用呈长条形结构的酒盒固定板
10
对酒盒
B
进行输送，不仅便于成批地输送酒盒
B
，而且能够可靠地对酒盒
B
进行定位，既方便套袋作业，又便于后续的视觉检测
。
[0022]请参见图1‑
图3，筒膜输送机构3包括可转动地平行安装在安装架2上的主动转轴
3a
和辅助转轴
3b
，主动转轴
3a
上同步转动地套装有与各筒膜
A
一一对应的主动导辊
3c
，辅助转轴
3b
上同步转动地套装有与各主动导辊
3c
一一对应的辅助导辊
3d
，各主动导辊
3c
分别与相邻的辅助导辊
3d
贴合或留有间隙，主动转轴
3a
的一端同步转动地套装有从动齿轮
3e
，安装架2上安装有转动驱动电机
3f
，转动驱动电机
3f
的电机轴上同步转动地套装有与从动齿轮
3e
啮合的主动齿轮
3g。
[0023]转动驱动电机
3f
的电机轴带动主动齿轮
3g
同步转动，主动齿轮
3g
带动从动齿轮
3e
转动，从动齿轮
3e
带动主动转轴
3a
同步转动，主动转轴
3a
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种酒盒套袋和检验下线系统，其特征在于：包括输送线
(1)、
酒盒套袋工位和检验下线工位，所述输送线
(1)
依次穿过酒盒套袋工位和检验下线工位；所述酒盒套袋工位上设置有横跨在输送线
(1)
上的安装架
(2)
，该安装架
(2)
旁设置有筒膜存放架
(6)
，该筒膜存放架
(6)
上可转动地安装有至少一卷筒膜
(A)
，所述安装架
(2)
上安装有从上到下依次设置在输送线
(1)
上方的筒膜输送机构
(3)、
切膜封袋机构
(4)
和酒盒套袋机构
(5)
，所述筒膜输送机构
(3)
用于将筒膜存放架
(6)
送来的筒膜
(A)
向下输送，所述酒盒套袋机构
(5)
用于将筒膜输送机构
(3)
送来的筒膜
(A)
套在输送线
(1)
上的对应酒盒
(B)
上，所述切膜封袋机构
(4)
用于剪断筒膜
(A)
，并对下方的筒膜
(A)
进行封口；所述安装架
(2)
靠近检验下线工位的一端安装有用于检测酒盒
(B)
上的套袋是否合格的视觉检测相机
(8)
，所述检验下线工位上设置有安装在输送线
(1)
旁的不合格品下线机构
(7)
，该不合格品下线机构
(7)
用于使套袋不合格的酒盒
(B)
提前下线
。2.
根据权利要求1所述的一种酒盒套袋和检验下线系统，其特征在于：所述安装架
(2)
靠近筒膜存放架
(6)
的一侧设有至少一根引导压杆
(9)
，各引导压杆
(9)
在水平方向上与筒膜存放架
(6)
的距离从上到下逐渐减小
。3.
根据权利要求2所述的一种酒盒套袋和检验下线系统，其特征在于：各引导压杆
(9)
上凹陷形成有与筒膜存放架
(6)
上各筒膜
(A)
一一对应的筒膜引导槽
(9a)。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的一种酒盒套袋和检验下线系统，其特征在于：所述筒膜存放架
(6)
包括相对设置的两个存放架支架
(6a)
以及可拆卸地安装在两个存放架支架
(6a)
上的筒膜卷安装杆
(6b)
，所述筒膜卷安装杆
(6b)
上凹陷形成有沿其长度方向分布的筒膜卷安装槽
(6b1)。5.
根据权利要求1所述的一种酒盒套袋和检验下线系统，其特征在于：所述筒膜输送机构
(3)
包括可转动地平行安装在安装架
(2)
上的主动转轴
(3a)
和辅助转轴
(3b)
，所述主动转轴
(3a)
上同步转动地套装有与各筒膜
(A)
一一对应的主动导辊
(3c)
，所述辅助转轴
(3b)
上同步转动地套装有与各主动导辊
(3c)
一一对应的辅助导辊
(3d)
，各主动导辊
(3c)
分别与相邻的辅助导辊
(3d)
贴合或留有间隙，所述主动转轴
(3a)
的一端同步转动地套装有从动齿轮
(3e)
，所述安装架
(2)
上安装有转动驱动电机
(3f)
，该转动驱动电机
(3f)
的电机轴上同步转动地套装有与从动齿轮
(3e)
啮合的主动齿轮
(3g)。6.
根据权利要求5所述的一种酒盒套袋和检验下线系统，其特征在于：所述酒盒套袋机构
(5)
包括两块相互平行的套袋机构支架
(5a)
以及分别带动对应套袋机构支架
(5a)
同步升降的支架升降组件以及用于使筒膜张口的筒膜张口组件，所述套袋机构支架
(5a)
均位于主动转轴
(3a)
的下方，并与主动转轴
(3a)
平行，所述筒膜张口组件包括两块相对设置的张口组件支架
(5b)
，两块张口组件支架
(5b)
分别通过至少一个平移驱动装置
(5c)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥云，向传龙，廖映华，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：