一种药品生产用制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品生产用制粒机，包括机器主体

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用制粒机


[0001]本技术属于药品生产
，尤其涉及一种药品生产用制粒机
。

技术介绍

[0002]药品生产是指将原料加工制成能够供医疗使用的药品的过程，药品生产的过程通常可分为原料药生产阶段和将原料药制成一定剂型的制剂生产阶段，在将原料药制成一定剂型的制剂生产阶段的过程中，通常会用到一种制粒机，用于制药
、
食品
、
冲剂
、
化工
、
固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料，将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用，综上所述，现有技术存在的问题是：现有制粒机的散热口处在长久使用后易有灰尘积攒，且不易进行清理，长久的灰尘积攒降低散热效果，对机器的长久使用造成一定影响
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种药品生产用制粒机，具备便于使用者对散热口处的积灰进行清理，以便长久保持良好散热效果的优点，解决了现有制粒机的散热口处在长久使用后易有灰尘积攒，且不易进行清理，长久的灰尘积攒降低散热效果，对机器的长久使用造成一定影响的问题
。
[0004]本技术是这样实现的，一种药品生产用制粒机，包括机器主体
、
制粒桶
、
筛网
、
下料托盘和入料斗，所述制粒桶固定连接于机器主体的前侧，所述筛网固定连接于制粒桶的顶部，所述下料托盘套设于制粒桶的表面，所述入料斗固定连接于制粒桶的顶部，所述机器主体的左侧开设有散热口，所述散热口的内腔设置有风扇，所述散热口的左侧设置有防尘组件，所述散热口的后侧设置有活动座，所述活动座的顶部开设有第一连接通孔，所述散热口的前侧设置有壳体，所述壳体的顶部开设有第一通口，所述第一通口的内腔设置有传动杆，所述壳体的左侧开设有第二通口，所述第二通口的内腔设置有固位组件
。
[0005]作为本技术优选的，所述防尘组件包括防尘板和散热通孔，所述散热通孔开设于防尘板的左侧，所述防尘板的前侧固定连接有固位杆，所述防尘板的后侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有第二连接通孔
。
[0006]作为本技术优选的，所述固位组件包括固位卡杆和两个弹簧，两个所述弹簧分别固定连接于固位卡杆前侧的顶部与底部，所述固位卡杆的前侧设置有挡块，所述固位卡杆底部的左侧固定连接有传动件，所述固位卡杆与固位杆配合使用
。
[0007]作为本技术优选的，所述第二连接通孔的内腔设置有插销，传动杆的左侧固定连接有与传动件配合使用的传动柱，所述传动杆的顶部固定连接有按键
。
[0008]作为本技术优选的，所述插销靠近第一连接通孔内壁的一侧与第一连接通孔的内壁相接触，所述插销靠近第二连接通孔内壁的一侧与第二连接通孔的内壁相接触，所述传动杆靠近第一通口内壁的一侧与第一通口的内壁相接触，所述传动柱靠近传动件内壁的一侧与传动件的内壁相接触，所述壳体的右侧与机器主体左侧的表面固定连接
。
[0009]作为本技术优选的，所述防尘板的右侧与机器主体左侧的表面相接触，所述连接板内壁靠近活动座的一侧与活动座的表面相接触，所述第二连接通孔的位置与第一连接通孔的位置相对
。
[0010]作为本技术优选的，所述固位卡杆靠近第二通口内壁的一侧与第二通口的内壁相接触，所述固位卡杆的右侧与固位杆左侧的表面相接触，所述挡块的后侧与弹簧前侧的表面固定连接，所述挡块的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述挡块的前侧传动杆后侧的表面相接触，所述传动件的右侧与传动杆左侧的表面相接触
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、
本技术通过设置散热口
、
风扇
、
防尘组件
、
活动座
、
第一连接通孔
、
壳体
、
第一通口
、
传动杆
、
第二通口和固位组件的配合使用，向下按压按键，带动传动杆向下移动，传动杆向下移动的过程中通过传动柱带动传动件向前移动，传动件带动固位卡杆向前移动，解决了现有制粒机的散热口处在长久使用后易有灰尘积攒，且不易进行清理，长久的灰尘积攒降低散热效果，对机器的长久使用造成一定影响的问题
。
[0013]2、
本技术通过设置防尘组件，能够在防尘板的位置被固定后，防止杂物通过散热口进入机器主体的内腔，也可对防尘板进行拆卸，方便清理散热通孔与散热口处的积灰，避免积灰影响散热效果
。
[0014]3、
本技术通过设置固位组件，能够配合固位杆使用，当固位卡杆与固位杆相接触后对固位杆的位置进行固定，从而对防尘板的位置进行固定
。
[0015]4、
本技术通过设置插销，能够配合第一连接通孔和第二连接通孔使用，当插销进入第一连接通孔和第二连接通孔的内腔后，将连接板与活动座之间进行连接，并充当转轴，对连接板的移动范围进行限制，通过设置按键，能够方便使用者对传动杆进行按压
。
[0016]5、
本技术通过设置第一通口，能够对传动杆的位置进行限制，通过设置传动杆，能够带动传动柱进行移动，通过设置传动柱，能够带动传动件进行移动
。
[0017]6、
本技术通过设置防尘板，能够在防尘板的位置被固定后，防止杂物通过散热口进入机器主体的内腔，也可对防尘板进行拆卸，方便清理散热通孔与散热口处的积灰，避免积灰影响散热效果，通过设置连接板，能够配合活动座使用，当插销进入第一连接通孔与第二连接通孔的内腔后，将连接板与活动座之间进行连接，即对防尘板进行安装
。
[0018]7、
本技术通过设置固位卡杆，能够配合固位杆使用，当固位卡杆与固位杆相接触后，对固位杆的位置进行固定，从而固定防尘板的位置，通过设置第二通口，能够对固位卡杆的位置进行限制，通过设置挡块，能够对弹簧前侧的位置进行固定，并对传动杆在壳体内腔中的位置进行限制，防止传动杆移动时发生位置的偏移，通过设置弹簧，能够在弹簧受到固位卡杆挤压后产生推力，对固位卡杆起到复位作用，通过设置传动件，能够带动固位卡杆进行移动
。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供机器主体
、
散热口
、
风扇
、
防尘板等的立体图；
[0021]图3是本技术实施例提供防尘组件的立体图；
[0022]图4是本技术实施例提供壳体处立体的剖视图；
[0023]图5是本技术实施例提供图4中
A
处的局部放大图；
[0024]图6是本技术实施例提供图4中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种药品生产用制粒机，包括机器主体
(1)、
制粒桶
(2)、
筛网
(3)、
下料托盘
(4)
和入料斗
(5)
，所述制粒桶
(2)
固定连接于机器主体
(1)
的前侧，所述筛网
(3)
固定连接于制粒桶
(2)
的顶部，所述下料托盘
(4)
套设于制粒桶
(2)
的表面，所述入料斗
(5)
固定连接于制粒桶
(2)
的顶部，其特征在于：所述机器主体
(1)
的左侧开设有散热口
(6)
，所述散热口
(6)
的内腔设置有风扇
(7)
，所述散热口
(6)
的左侧设置有防尘组件
(8)
，所述散热口
(6)
的后侧设置有活动座
(9)
，所述活动座
(9)
的顶部开设有第一连接通孔
(10)
，所述散热口
(6)
的前侧设置有壳体
(11)
，所述壳体
(11)
的顶部开设有第一通口
(12)
，所述第一通口
(12)
的内腔设置有传动杆
(13)
，所述壳体
(11)
的左侧开设有第二通口
(14)
，所述第二通口
(14)
的内腔设置有固位组件
(15)。2.
如权利要求1所述的一种药品生产用制粒机，其特征在于：所述防尘组件
(8)
包括防尘板
(801)
和散热通孔
(802)
，所述散热通孔
(802)
开设于防尘板
(801)
的左侧，所述防尘板
(801)
的前侧固定连接有固位杆
(803)
，所述防尘板
(801)
的后侧固定连接有连接板
(804)
，所述连接板
(804)
的顶部开设有第二连接通孔
(805)。3.
如权利要求2所述的一种药品生产用制粒机，其特征在于：所述固位组件
(15)
包括固位卡杆
(1501)
和两个弹簧
(1502)
，两个所述弹簧
(1502)
分别固定连接于固位卡杆
(1501)
前侧的顶部与底部，所述固位卡杆
(1501)
的前侧设置有挡块
(1503)
，所述固位卡杆
(1501)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鼎，
申请(专利权)人：西安瑞海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：