一种橡胶行业生产工艺余热利用机构制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产技术领域，具体的说是一种橡胶行业生产工艺余热利用机构，包括排水组件

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶行业生产工艺余热利用机构


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体说是一种橡胶行业生产工艺余热利用机构
。

技术介绍

[0002]橡胶废气行业生产工艺中会产生大量的废热和废气，且橡胶工厂排放的废气中含有大量的水蒸气，水分被蒸发后随着废气排放到大气中，造成能源的浪费的情况，因此，通常使用余热利用机构将橡胶行业生产工艺中的水蒸气进行再回收利用
。
[0003]然而，在现实生活中，传统的橡胶行业生产工艺余热利用机构不能将废气中的水蒸气充分的转换为液体水，不仅造成水资源的浪费，还无法降低废气中的湿度，导致排放的废气污染物对环境污染较大，同时，传统的橡胶行业生产工艺余热利用机构对废气中的水蒸气的能源利用率较低，不仅无法提高橡胶生产的工艺效率，还增加橡胶的生产成本
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种橡胶行业生产工艺余热利用机构
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种橡胶行业生产工艺余热利用机构，包括排水组件
、
顶箱
、
冷却组件
、
推动组件和翻动组件，所述排水组件的顶部设置有蓄水槽，所述蓄水槽的顶部一端开设有槽口，所述顶箱的底部设置在槽口的顶部，所述顶箱的顶部一端设置有进气口，所述推动组件设置在远离槽口的蓄水槽顶部一端，所述推动组件的一端设置有推杆，所述推动组件设置在推杆的一端，且所述推动组件的设置在顶箱的中部一侧，所述冷却组件设置在进气口的底部一端，且所述冷却组件设置在远离推动组件的翻动组件的一侧
。
[0006]优选的，蓄水槽的底部通过螺栓连接有底架，底架底端中部设置有导水管，导水管顶部等间距设置有若干个连接管，蓄水槽的底部等间距开设有若干个与连接管相适配的槽孔，导水管一端设置有阀门
。
[0007]优选的，顶箱底部镂空，冷却组件一侧设置有第一挡板，第一挡板通过螺栓与顶箱的外侧壁连接，远离第一挡板的一侧中部安装有第一电机，靠近第一挡板的第一电机一端通过转轴活动连接有第一齿轮，第一齿轮两侧均啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮一端均连接有通风管，两个通风管的一端设置有第一支撑板，两个通风管的一端均安装有风机，第一支撑板通过螺栓与顶箱的外侧壁连接，远离通风管的翻动组件的一侧设置有挡框，推动组件一端的推杆通过螺栓与远离通风管的挡框一侧中部焊接
。
[0008]优选的，两个通风管呈圆柱体形结构，且通风管的中部中空，通风管的侧壁上等间距开设有若干个出气孔，两个通风管的外侧上均焊接有侧架，两个侧架之间垂直，且远离通风管的侧架两端均等间距倾斜设置有若干个第二挡板，挡框呈“U”结构
。
[0009]优选的，推动组件的底部设置有底板，底板与顶箱顶部一端焊接，远离推杆的底板
的顶部一端焊接有竖板，竖板一端顶部安装有第二电机，第二电机一端通过转轴活动连接有转盘，转盘呈圆柱体形结构，转盘一侧铰接有铰板，铰板一端与推杆铰接
。
[0010]优选的，推杆呈圆柱体形结构，远离竖板的底板的顶部一端焊接有第二支撑板，第二支撑板上开设有与推杆相适配的滑孔
。
[0011]优选的，挡框一侧安装有第三电机，第三电机一端通过转轴活动连接有转板，转板呈长方体形结构，且转板靠近侧架
。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、
通过将橡胶生产中的废气通过进气口进入顶箱中，并配合开启冷却组件上的第一电机和两个通风管一端的风机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合两个第二齿轮转动，两个第二齿轮带动两个通风管转动上的侧架转动，通风管中冷风经出气孔排出，通过第一齿轮啮合两个第二齿轮转动，使得两个第二齿轮一端侧架对顶箱中的废气进行搅拌，有利于废气与通风管底部的出气孔排出的冷气对橡胶废气中的水蒸气进行快速降温处理，从而方便废气中的水蒸气遇冷凝结成水珠，液体水落在蓄水槽的底部，实现回收再利用，这样不仅可以节约用水资源，还可以降低废气中的湿度，减少污染物在空气中的传播，降低环境污染和减少能源的消耗
。
[0014]2、
通过开启推动组件上的第二电机，第二电机带动转盘上的铰板转动，铰板带动推杆一端的翻动组件左右运动，翻动组件上的挡框将顶箱中的废气推向冷却组件，使得通风管中风对顶箱中的废气降温的更彻底，便于将废气中的水蒸气充分的转变为液体水可利用水，同时配合开启翻动组件上的第三电机，第三电机带动转板转动，转板对废气进行混合，便于废气与冷风接触的更充分，将废气中的水蒸气更全面的转变为水滴落在蓄水槽的底部，提高废气中水蒸气回收的效率，同时，通过推动组件
、
翻动组件与冷却组件之间相互配合工作，使得转板在顶箱中运动范围更广，便于将橡胶产生废气中的水蒸气进行再回收，不仅可以实现能源的高效利用，还有利于废气中的水蒸气对橡胶生产中的某些工艺进行加热或冷却等操作，回收利用可以提高工艺效率，进一步的降低橡胶的生产成本
。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
[0016]图1为本技术提供的一种橡胶行业生产工艺余热利用机构的一种较佳实施例整体结构示意图
。
[0017]图2为本技术排水组件的结构示意图
。
[0018]图3为本技术蓄水槽的仰视图
。
[0019]图4为本技术导水管与连接管的连接示意图
。
[0020]图5为本技术冷却组件的结构示意图
。
[0021]图6为本技术通风管的侧视图
。
[0022]图7为本技术推动组件的结构示意图
。
[0023]图8为本技术翻动组件的结构示意图
。
[0024]图中：
1、
排水组件；
101、
蓄水槽；
102、
槽口；
103、
底架；
104、
导水管；
105、
槽孔；
107、
连接管；
2、
顶箱；
201、
进气口；
3、
冷却组件；
301、
第一挡板；
302、
第一电机；
303、
第一齿轮；
304、
第二齿轮；
305、
通风管；
3051、
出气孔；
306、
侧架；
307、
第二挡板；
308、
第一支撑板；
309、
风机；
4、
推动组件；
401、
底板；
402、
竖板；
403、
第二电机；
404、
转盘；
405、
铰板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种橡胶行业生产工艺余热利用机构，其特征在于：包括排水组件
(1)、
顶箱
(2)、
冷却组件
(3)、
推动组件
(4)
和翻动组件
(5)
，所述排水组件
(1)
的顶部设置有蓄水槽
(101)
，所述蓄水槽
(101)
的顶部一端开设有槽口
(102)
，所述顶箱
(2)
的底部设置在槽口
(102)
的顶部，所述顶箱
(2)
的顶部一端设置有进气口
(201)
，所述推动组件
(4)
设置在远离槽口
(102)
的蓄水槽
(101)
顶部一端，所述推动组件
(4)
的一端设置有推杆
(406)
，所述推动组件
(4)
设置在推杆
(406)
的一端，且所述推动组件
(4)
的设置在顶箱
(2)
的中部一侧，所述冷却组件
(3)
设置在进气口
(201)
的底部一端，且所述冷却组件
(3)
设置在远离推动组件
(4)
的翻动组件
(5)
的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种橡胶行业生产工艺余热利用机构，其特征在于：蓄水槽
(101)
的底部通过螺栓连接有底架
(103)
，底架
(103)
底端中部设置有导水管
(104)
，导水管
(104)
顶部等间距设置有若干个连接管
(107)
，蓄水槽
(101)
的底部等间距开设有若干个与连接管
(107)
相适配的槽孔
(105)。3.
根据权利要求1所述的一种橡胶行业生产工艺余热利用机构，其特征在于：顶箱
(2)
底部镂空，冷却组件
(3)
一侧设置有第一挡板
(301)
，第一挡板
(301)
通过螺栓与顶箱
(2)
的外侧壁连接，远离第一挡板
(301)
的一侧中部安装有第一电机
(302)
，靠近第一挡板
(301)
的第一电机
(302)
一端通过转轴活动连接有第一齿轮
(303)
，第一齿轮
(303)
两侧均啮合连接有第二齿轮
(304)
，两个第二齿轮
(304)
一端均连接有通风管
(305)
，两个通风管
(305)
的一端设置有第一支撑板
(308)
，两个通风管
(305)
的一端均安装有风机

【专利技术属性】
技术研发人员：张小将，申鸿，耿亚腾，
申请(专利权)人：山东起源环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：