一种镁锭模具定量加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镁锭生产技术领域，具体涉及一种镁锭模具定量加料装置，包括防护罩，所述防护罩安装在模具的上方，在所述防护罩的前侧开设有观察口，在所述防护罩的前侧安装有旋转气缸，所述旋转气缸的活动端延伸至防护罩内部，在所述旋转气缸的活动端固定连接有检测杆，在检测杆的端部设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器连接，在所述防护罩的内部设置有输送管，在所述输送管的前端安装有常闭阀门，本实用新型专利技术在间歇性输送镁液时不需要控制镁液输送泵的启停，大大提高了镁液输送泵的使用寿命，降低了维修频率，提高了生产效率

【技术实现步骤摘要】
一种镁锭模具定量加料装置


[0001]本技术属于镁锭生产
，具体涉及一种镁锭模具定量加料装置
。

技术介绍

[0002]在镁锭的生产过程中，需要向镁锭模具中加入定量的镁液，最终镁液冷却后形成镁锭，现有技术中通过镁液输送泵提供动力经输送管向镁锭模具中加入镁液，由于输送镁液是一个间歇性的工作，因此需要控制镁液输送泵进行间歇性的工作，从而实现镁液的间歇性输送，但是长时间高频率的切换镁液输送泵启停，容易造成镁液输送泵的损坏，增大了维修成本，同时也严重影响生产效率
。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题提供了一种镁锭模具定量加料装置
。
[0004]为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种镁锭模具定量加料装置，包括防护罩，所述防护罩安装在模具的上方，在所述防护罩的前侧开设有观察口，在所述防护罩的前侧安装有旋转气缸，所述旋转气缸的活动端延伸至防护罩内部，在所述旋转气缸的活动端固定连接有检测杆，在检测杆的端部设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器连接，在所述防护罩的内部设置有输送管，在所述输送管的前端安装有常闭阀门，在所述输送管的前部还固定设置有铰接板，所述铰接板与提升气缸的活动端铰接，所述提升气缸的缸体与防护罩的顶端铰接，所述输送管的后端延伸至储液槽内，在所述输送管的后端固定设置有半圆形连接壳，所述半圆形连接壳可转动的安装在半圆形连接头上，所述半圆形连接头安装在镁液输送泵的输送端，所述镁液输送泵安装在储液槽内，所述镁液输送泵和提升气缸均与控制器连接
。
[0006]进一步，在所述防护罩的顶部连接有排烟管
。
[0007]再进一步，所述常闭阀门包括固定连接在输送管上的锥形阀体和活动设置在锥形阀体内的锥形阀芯，在所述锥形阀芯的下端固定连接有顶针，所述顶针向外穿出锥形阀体
。
[0008]更进一步，在所述输送管的一侧还设置有溢流管，所述溢流管的一端与输送管的前端连接，所述溢流管的另一端延伸至储液槽内
。
[0009]与现有技术相比本技术具有以下优点：
[0010]本技术通过半圆形连接壳和半圆形连接头实现了输送管与镁液输送泵的转动连接，当需要输送镁液时，提升气缸带动输送管的前端下落，进一步使得半圆形连接壳和半圆形连接头吻合，实现了输送管与镁液输送泵的连接，当不需要输送镁液时，提升气缸带动输送管的前端上升，进一步使得半圆形连接壳和半圆形连接头错位，镁液输送泵送出的镁液可直接排在储液槽内，通过上述结构本技术在间歇性输送镁液时不需要控制镁液输送泵的启停，大大提高了镁液输送泵的使用寿命，降低了维修频率，提高了生产效率；
[0011]本技术通过旋转气缸代替升降气缸，将液位传感器的直线运动改为绕旋转气缸轴向的旋转运动，提高了液位传感器的位置精度，从而提升了镁液量的精度；
[0012]本技术的常闭阀门，在输送管被提升气缸放置在模具内时，顶针与模具接触，将锥形阀芯顶起，从而使常闭阀门打开，向模具内注入镁液，当输送管被提起时，锥形阀芯在重力的作用和镁液的压力作用下落下，从而关闭常闭阀门；
[0013]本技术在输送管的一侧设置了溢流管，当不需要向镁锭模具内加入镁液时，进入输送管内的镁液可从溢流管送回储液槽内，防止输送管内压力过大，导致设备损坏
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术输送管与镁液输送泵的连接示意图；
[0016]图3为本技术输送管的结构示意图；
[0017]图4为本技术镁液输送泵的结构示意图；
[0018]图5为本技术常闭阀门与输送管的的连接示意图；
[0019]图中，防护罩
—1、
模具
—2、
观察口
—3、
旋转气缸
—4、
检测杆
—5、
液位传感器
—6、
控制器
—7、
输送管
—8、
常闭阀门
—9、
铰接板
—10、
提升气缸
—11、
储液槽
—12、
半圆形连接壳
—13、
半圆形连接头
—14、
镁液输送泵
—15、
排烟管
—16、
溢流管
—17、
锥形阀体
—901、
锥形阀芯
—902、
顶针
—903。
具体实施方式
[0020]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明
。
[0021]如图1至图5所示，一种镁锭模具定量加料装置，包括防护罩1，所述防护罩1安装在模具2的上方，在所述防护罩1的顶部连接有排烟管
16
，在所述防护罩1的前侧开设有观察口3，在所述防护罩1的前侧安装有旋转气缸4，所述旋转气缸4的活动端延伸至防护罩1内部，在所述旋转气缸4的活动端固定连接有检测杆5，在检测杆5的端部设置有液位传感器6，所述液位传感器6与控制器7连接，在所述防护罩1的内部设置有输送管8，在所述输送管8的前端安装有常闭阀门9，在所述输送管8的前部还固定设置有铰接板
10
，所述铰接板
10
与提升气缸
11
的活动端铰接，所述提升气缸
11
的缸体与防护罩1的顶端铰接，所述输送管8的后端延伸至储液槽
12
内，在所述输送管8的后端固定设置有半圆形连接壳
13
，所述半圆形连接壳
13
可转动的安装在半圆形连接头
14
上，所述半圆形连接头
14
安装在镁液输送泵
15
的输送端，所述镁液输送泵
15
安装在储液槽
12
内，所述镁液输送泵
15
和提升气缸
11
均与控制器7连接，在所述输送管8的一侧还设置有溢流管
17
，所述溢流管
17
的一端与输送管8的前端连接，所述溢流管
17
的另一端延伸至储液槽
12
内；
[0022]所述常闭阀门9包括固定连接在输送管8上的锥形阀体
901
和活动设置在锥形阀体
901
内的锥形阀芯
902
，在所述锥形阀芯
902
的下端固定连接有顶针
903
，所述顶针
903
向外穿出锥形阀体
901。
[0023]以上显示和描述了本技术的主要特征和优点
,
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镁锭模具定量加料装置，其特征在于：包括防护罩
(1)
，所述防护罩
(1)
安装在模具
(2)
的上方，在所述防护罩
(1)
的前侧开设有观察口
(3)
，在所述防护罩
(1)
的前侧安装有旋转气缸
(4)
，所述旋转气缸
(4)
的活动端延伸至防护罩
(1)
内部，在所述旋转气缸
(4)
的活动端固定连接有检测杆
(5)
，在检测杆
(5)
的端部设置有液位传感器
(6)
，所述液位传感器
(6)
与控制器
(7)
连接，在所述防护罩
(1)
的内部设置有输送管
(8)
，在所述输送管
(8)
的前端安装有常闭阀门
(9)
，在所述输送管
(8)
的前部还固定设置有铰接板
(10)
，所述铰接板
(10)
与提升气缸
(11)
的活动端铰接，所述提升气缸
(11)
的缸体与防护罩
(1)
的顶端铰接，所述输送管
(8)
的后端延伸至储液槽
(12)
内，在所述输送管
(8)
的后端固定设置有半圆形连接壳
(13)
，所述半圆形连接壳
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉俊康，陈秀平，吉立晋，贾正潘，
申请(专利权)人：山西宝盛远华新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：