一种低压塑壳断路器的导电组件的中间装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低压塑壳断路器的导电组件的中间装配设备，包括转动盘及沿转动盘依次周向设置的将双全进行上料并转移到双全调整装置的双全上料装置

【技术实现步骤摘要】
一种低压塑壳断路器的导电组件的中间装配设备


[0001]本技术涉及一种导电组件的装配设备，具体涉及一种低压塑壳断路器的导电组件的中间装配设备
。

技术介绍

[0002]低压塑壳断路器的导电系统具有本身油阻尼长抗干扰强，耐电压高
、
长延时
、
延时和瞬时的可靠性高，循环使用次数多，广泛应用于室内外建筑行业以及电动工具等大中型电动设备方面，也在抗干扰要求高的通讯行业得到广泛应用，导电组件是低压塑壳断路器的关键部件
。
[0003]如图7所示，导电组件包括热元件
a、
连接板
b、
双全
c、
铁芯
d、
铆钉
e、
动触头
f
及铜绞线
g
，在装配过程中，第一步，热元件
a
点焊于连接板
b
形成中间件，第二步，再将双全
c
与铁
d
芯通过铆钉
e
固定在中间件上，第三步，再将铜绞线
g
置于中间件的热元件
a
与动触头
f
之间并通过点焊进行固定
。
[0004]而在上述的装配过程中，将双全
c
进行上料的过程中，由于双全
c
端部一角具有缺口
c1
，使得双全
c
的正面与反面并不一致，故在装配时需要判断双全
c
的正反面并进行调整
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能将双全进行正反面调整的低压塑壳断路器的导电组件的中间装配设备
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括转动盘及沿转动盘依次周向设置的将双全进行上料并转移到双全调整装置的双全上料装置
、
将双全调整为正面并转移至转动盘的双全调整装置
、
将中间件转移至转动盘的中间件移料装置
、
将铁芯上料至转动盘的铁芯上料装置
、
将转动盘上的双全
、
中间件及铁芯进行铆接的铆接装置和将铆接好的物品传递至另外设备的移出装置；双全调整装置包括置物台
、
射线器
、
旋转电机
、
调整夹爪及第二双全转移机构，置物台上设置有用于置放双全的置物槽，置物槽内设置有贯穿通孔，射线器设置于置物台底部并与贯穿通孔相对，旋转电机驱动调整夹爪转动，调整夹爪具有将置物台的双全进行夹持的夹持状态，第二双全转移机构将置物台上的双全转移至转动盘上，贯穿通孔与射线器数量可为两个，两个贯穿通孔可位于双全端部的两角处，铆接装置与移出装置都是常规技术，故不再详细展开阐述
。
[0007]通过采用上述技术方案，在导电组件第二步装配过程中，先将双全通过双全上料装置移动至置物台，此时双全位于置物槽中，若双全为正面，则缺口位于贯穿通孔上，射线器发出的光线不会被阻挡，旋转电机不动作，直接由第二双全转移机构将位于置物槽中的双全转移至转动盘上的夹具处，若双全为反面，则缺口不会位于贯穿通孔上，射线器发出的光线被阻挡，调整夹爪将双全抓去，而后旋转电机驱动调整夹爪旋转半周，使得双全从反面转为正面，最后由第二双全转移机构将位于置物槽中的双全转移至转动盘上的夹具处，而后再由中间件移料装置将已经由其他设备点焊完毕的中间件转移至转动盘的夹具上并位
于双全上，再由铁芯上料装置将铁芯抓取至夹具上并与中间件相对，最后由铆接装置将双全
、
中间件及铁芯进行铆接，从而固定，最后由移出装置将完成铆接后的物品转移出去，进行第三步的加工，通过对双全正反面缺口位置的确定，从而判断双全的正反面，最终将所有的双全调整为正面，满足导电组件装配过程中对双全的要求，且整个调整过程快捷迅速，也无需额外的人工
。
[0008]本技术进一步设置为：所述的置物槽内壁设置有侧壁块，侧壁块之间具有供双全置放的置放口，第二双全转移机构包括横向气缸
、
横向台
、
竖向气缸
、
竖向台及吸块，横向气缸驱动横向台横向移动，竖向气缸设置于横向台并驱动竖向台竖向移动，吸块设置于竖向台且吸块具有与置放口大小相适配的突出部
。
[0009]通过采用上述技术方案，双全被置于置放口进行对双全正反面的判断，而后由横向气缸与竖向气缸驱动吸块与双全相贴近，最后由突出部进入置放口，将双全进行吸取
。
[0010]本技术进一步设置为：所述的双全上料装置包括双全震荡盘
、
双全上料轨道
、
双全放置台
、
双全推动气缸及第一双全转移机构，双全上料轨道位于双全震荡盘与双全放置台之间，双全震荡盘将双全传递至双全上料轨道并顺序传递至双全放置台，双全放置台具有第一置放位置及第二置放位置，第一置放位置与双全上料轨道相对，第二置放位置与第一置放位置平行，双全推动气缸将双全从第一置放位置转移至第二置放位置，第一双全转移机构将位于第二置放位置的双全转移至置物槽中
。
[0011]通过采用上述技术方案，双全震荡盘将双全按照需要的姿态传递至双全上料轨道，而后依次推动双全在双全上料轨道的移动，直至双全移动到双全放置台的第一置放位置，而后由双全推动气缸将双全从第一置放位置移动到第二置放位置，最后由第一双全转动机构转移至置物槽中
。
[0012]本技术进一步设置为：所述的转动盘上设置有夹具，夹具上设置有供双全放置的夹具槽，夹具槽上设置有竖向柱且竖向柱穿过双全
。
[0013]通过采用上述技术方案，双全上相对缺口的另一端具有通孔，将双全置于夹具槽中时，将该通孔与竖向柱相对并穿过，从而防止双全的摆动
。
[0014]本技术进一步设置为：所述的中间件移料装置包括传送带及中间件移料机构，传送带上设置有供中间件放置的中间件放置台并随传送带移动，中间件移料机构将中间件从中间件放置台转移至夹具上
。
[0015]通过采用上述技术方案，热元件与连接板点焊完毕后，便放置于中间件放置台，并移动至中间件移料机构附近，而后由中间件移料机构将中间件转移至夹具上并位于双全的上方
。
[0016]本技术进一步设置为：所述的铁芯上料装置包括铁芯震荡盘
、
铁芯上料轨道
、
铁芯放置台及铁芯转移机构，铁芯上料轨道位于铁芯震荡盘与铁芯放置台之间，铁芯震荡盘将铁芯传递至铁芯上料轨道并顺序传递至铁芯放置台，铁芯转移机构将铁芯从铁芯放置台转移至夹具中
。
[0017]通过采用上述技术方案，铁芯震荡盘将铁芯按照需要的姿态传递至铁芯上料轨道，而后依次推动铁芯在铁芯上料轨道的移动，直至铁芯移动到铁芯置放台，最后由铁芯转移机构将铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低压塑壳断路器的导电组件的中间装配设备，其特征在于：包括转动盘
(1)
及沿转动盘
(1)
依次周向设置的将双全进行上料并转移到双全调整装置
(3)
的双全上料装置
(2)、
将双全调整为正面并转移至转动盘
(1)
的双全调整装置
(3)、
将中间件转移至转动盘
(1)
的中间件移料装置
(4)、
将铁芯上料至转动盘
(1)
的铁芯上料装置
(5)、
将转动盘
(1)
上的双全
、
中间件及铁芯进行铆接的铆接装置
(6)
和将铆接好的物品传递至另外设备的移出装置
(7)
；双全调整装置
(3)
包括置物台
(31)、
射线器
(32)、
旋转电机
(33)、
调整夹爪
(34)
及第二双全转移机构
(35)
，置物台
(31)
上设置有用于置放双全的置物槽
(311)
，置物槽
(311)
内设置有贯穿通孔
(312)
，射线器
(32)
设置于置物台
(31)
底部并与贯穿通孔
(312)
相对，旋转电机
(33)
驱动调整夹爪
(34)
转动，调整夹爪
(34)
具有将置物台
(31)
的双全进行夹持的夹持状态，第二双全转移机构
(35)
将置物台
(31)
上的双全转移至转动盘
(1)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种低压塑壳断路器的导电组件的中间装配设备，其特征在于：所述的置物槽
(311)
内壁设置有侧壁块
(313)
，侧壁块
(313)
之间具有供双全置放的置放口
(314)
，第二双全转移机构
(35)
包括横向气缸
(351)、
横向台
(352)、
竖向气缸
(353)、
竖向台
(354)
及吸块
(355)
，横向气缸
(351)
驱动横向台
(352)
横向移动，竖向气缸
(353)
设置于横向台
(352)
并驱动竖向台
(354)
竖向移动，吸块
(355)
设置于竖向台
(354)
且吸块
(355)
具有与置放口
(314)
大小相适配的突出部
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，
申请(专利权)人：浙江华太自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：