一种反渗透膜更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反渗透膜更换装置，包括底板，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有安装筒，所述安装筒的顶部通过开设开口固定连接有装料框，所述安装筒内腔的右侧通过开设开口固定连接有汽缸，所述汽缸的左端且位于安装筒的内侧固定连接有推动柱，所述底板顶部的左侧通过支架固定连接有与推动柱相配合使用的弧形放置台，本实用新型专利技术涉及反渗透膜更换技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜更换装置


[0001]本技术涉及反渗透膜更换
，具体为一种反渗透膜更换装置
。

技术介绍

[0002]反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件
。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来
。
反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类
、
胶体
、
微生物
、
有机物等
。
系统具有水质好
、
耗能低
、
无污染
、
工艺简单
、
操作简便等优点
。
[0003]目前滤筒在长时间使用后需要对内部的反渗透膜进行更换，而厂家在对其进行大批量的更换安装时，依然还是通过人工进行手动的安装，由于反渗透膜本身具有弹性，因此与滤筒的内壁之间存在过盈配合，容易产生摩擦力，导致人工安装时需要用到较大的手部力量才能够完成安装，但是这种方式不仅会导致工作人员疲劳，同时还会因工作时长而降低安装效率；
[0004]因此现在设计能够提高安装更换效率的一种反渗透膜更换装置来解决此类缺陷
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反渗透膜更换装置，解决了现有反渗透膜更换安装时通过人工进行，效率低的问题
。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种反渗透膜更换装置，包括底板，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有安装筒，所述安装筒的顶部通过开设开口固定连接有装料框，所述安装筒内腔的右侧通过开设开口固定连接有汽缸，所述汽缸的左端且位于安装筒的内侧固定连接有推动柱
。
[0007]优选的，所述底板顶部的左侧通过支架固定连接有与推动柱相配合使用的弧形放置台，所述弧形放置台内腔底部的后侧开设有回缩口，所述回缩口的内侧滑动安装有弧形顶板
。
[0008]优选的，所述安装筒内腔的底部开设有贯穿至底部的移动口，所述推动柱的底部固定连接有推动杆，且推动杆的一端穿过移动口并延伸至安装筒的下部，所述推动杆延伸至安装筒下部的一端固定连接有与弧形顶板相配合使用的圆形座
。
[0009]优选的，所述安装筒后部的左侧通过支架转动连接有齿轮筒，所述推动杆的后部通过支架固定连接有与齿轮筒相啮合的第一齿牙板
。
[0010]优选的，所述装料框的左侧通过支架固定连接有竖滑杆，所述竖滑杆的表面滑动安装有下压板，所述下压板顶部的前侧通过开设开口滑动安装有下压杆，且下压杆的底端固定连接有与弧形放置台相配合使用的弧形压板，所述下压杆的表面套设有弹簧，所述下压板的后侧固定连接有与齿轮筒相啮合的第二齿牙板
。
[0011]优选的，所述底板顶部的前侧通过支架固定连接有与弧形放置台相配合使用的导
料滑板
。
[0012]有益效果，本技术提供了一种反渗透膜更换装置
。
与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）
、
该反渗透膜更换装置，通过在安装筒的左侧安装有弧形放置台，并在弧形放置台的上方设置有弧形压板，与推动柱进行配合使用，这些结构的设置能够将反渗透膜预先放置在装料框的内部，并通过推动柱的推力直接将其安装进滤筒的内侧，从而有效降低了工作人员的劳动量，并且在推动柱推动的过程中还能够对滤筒进行压动固定，保证了安装时的稳定性，提高安装效率
。
[0014]（2）
、
该反渗透膜更换装置，通过在弧形放置台的内侧开设有回缩口，并在回缩口的内侧滑动安装有与圆形座相配合使用的弧形顶板，这些结构的设置能够在推动柱复位时，利用弧形顶板将滤筒以斜面顶起，并与导料滑板搭配将安装完成的滤筒下料，为工作人员带动来便利，有效提高工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术安装筒
、
装料框和汽缸结构的后视图；
[0017]图3为本技术弧形放置台
、
回缩口和弧形顶板结构的后视图；
[0018]图4为本技术安装筒和装料框结构的剖视图；
[0019]图5为本技术推动杆
、
圆形座和第一齿牙板结构的示意图
。
[0020]图中：
1、
底板；
2、
安装筒；
3、
装料框；
4、
汽缸；
5、
推动柱；
6、
弧形放置台；
7、
回缩口；
8、
弧形顶板；
9、
移动口；
10、
推动杆；
11、
圆形座；
12、
齿轮筒；
13、
第一齿牙板；
14、
竖滑杆；
15、
下压板；
16、
弧形压板；
17、
第二齿牙板；
18、
弹簧；
19、
导料滑板；
20、
下压杆
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0022]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种反渗透膜更换装置，包括底板1，底板1顶部的右侧通过支架固定连接有安装筒2，安装筒2的顶部通过开设开口固定连接有装料框3，安装筒2内腔的右侧通过开设开口固定连接有汽缸4，汽缸4的左端且位于安装筒2的内侧固定连接有推动柱5，推动柱5与安装筒2的内壁贴合
。
[0023]作为可选的实施例，底板1顶部的左侧通过支架固定连接有与推动柱5相配合使用的弧形放置台6，弧形放置台6内腔底部的后侧开设有回缩口7，回缩口7的内侧滑动安装有弧形顶板8，弧形顶板8能够将滤筒倾斜顶起
。
[0024]进一步的，安装筒2内腔的底部开设有贯穿至底部的移动口9，推动柱5的底部固定连接有推动杆
10
，且推动杆
10
的一端穿过移动口9并延伸至安装筒2的下部，推动杆
10
延伸至安装筒2下部的一端固定连接有与弧形顶板8相配合使用的圆形座
11
，安装筒2后部的左侧通过支架转动连接有齿轮筒
12
，推动杆
10
的后部通过支架固定连接有与齿轮筒
12
相啮合的第一齿牙板
13。
[0025]其中，装料框3的左侧通过支架固定连接有竖滑杆
14
，竖滑杆
14
的表面滑动安装有
下压板
15...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种反渗透膜更换装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧通过支架固定连接有安装筒（2），所述安装筒（2）的顶部通过开设开口固定连接有装料框（3），所述安装筒（2）内腔的右侧通过开设开口固定连接有汽缸（4），所述汽缸（4）的左端且位于安装筒（2）的内侧固定连接有推动柱（5）
。2.
根据权利要求1所述的一种反渗透膜更换装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧通过支架固定连接有与推动柱（5）相配合使用的弧形放置台（6），所述弧形放置台（6）内腔底部的后侧开设有回缩口（7），所述回缩口（7）的内侧滑动安装有弧形顶板（8）
。3.
根据权利要求2所述的一种反渗透膜更换装置，其特征在于：所述安装筒（2）内腔的底部开设有贯穿至底部的移动口（9），所述推动柱（5）的底部固定连接有推动杆（
10
），且推动杆（
10
）的一端穿过移动口（9）并延伸至安装筒（2）的下部，所述推动杆（
10
）延伸至安装筒（2）下部的一端固定连接有与弧形顶板（8）相配合使用的圆形座（
11
）
。4.
根据权利要求3所述的一种反渗透膜更换装置，其特征在于：所述安装筒（2）后部的左侧通过支架转动连接有齿轮筒（
12<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，吕玲，刘春毅，边晓红，刘青华，吕欣悦，郭贵彬，
申请(专利权)人：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：