一种制造技术

本实用新型专利技术公开的属于电池包组装技术领域，具体为一种

【技术实现步骤摘要】
一种PACK电池包


[0001]本技术涉及电池包组装
，具体为一种
PACK
电池包
。

技术介绍

[0002]随着现有电子设备的发展，储能电源设备的应用越来越广泛，要求也越来越高，电池包通过将单体电芯以串联或串并结合的方式组合，以实现高能量高密度，实现多项需求的优点
。
[0003]目前
PACK
电池包焊接组装上存在一些问题，
1.
电池因为有正放也有反放，容易出现放错的情况，
2.
放连接片的时候，是第一组的负极与第二组的正极相连，空一组从反面将第二组的负极与第三组的正极相连
。
这样要在两个面放连接片又要在合适的位置空一组，也容易放错，
3.
焊完第一个面再翻转焊接第二个面，增加了焊接的时间，
4.
负极焊接连接位在电池尾部，这个位置击穿的风险很大，
5.
碎片化的连接不容易实现自动化
、
无人化焊接
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种
PACK
电池包，以解决上述
技术介绍
中提出的
1.
电池因为有正放也有反放，容易出现放错的情况，
2.
放连接片的时候，是第一组的负极与第二组的正极相连，空一组从反面将第二组的负极与第三组的正极相连
。
这样要在两个面放连接片又要在合适的位置空一组，也容易放错，
3.
焊完第一个面再翻转焊接第二个面，增加了焊接的时间，
4.
负极焊接连接位在电池尾部，这个位置击穿的风险很大，
5.
碎片化的连接不容易实现自动化
、
无人化焊接的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
PACK
电池包
,
包括固定支架，所述固定支架的内部安装有电池组，所述电池组的前侧面安装有连接片，所述连接片的侧壁上设置有正极焊接点，所述连接片的侧边上设置有负极焊接点，且与电池组上的正极
、
负极位置对应，所述连接片之间通过盖板连接
。
[0006]优选的，所述盖板的侧边上设置有硅胶垫
。
[0007]优选的，所述盖板为绝缘材质
。
[0008]优选的，所述盖板的板壁上设置有与正极焊接点和负极焊接点位置对应的穿孔
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术结构简单，通过固定支架与连接片的设置可以直接放置电池组，省去了位置调整的操作，连接片在盖板的连接下可以组成统一性，这样可以一次性固定连接位置，通过正极焊接点与负极焊接点可以直接与电池组结合，同时可以调整负极焊接的位置，避免出现焊接击穿现象，通过这样的设置只需要完成一侧焊接即可，有效的简化了焊接操作，方便实现自动化无人焊接操作流程，方便电池包组装
。
附图说明
[0011]图1为本技术正面结构示意图；
[0012]图2为本技术侧面结构示意图；
[0013]图3为图2中
A
部分的结构放大图；
[0014]图4为图2的部分结构示意图
。
[0015]图中：1固定支架
、2
电池组
、3
连接片
、4
正极焊接点
、5
负极焊接点
、6
盖板
、7
穿孔
、8
硅胶垫
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种
PACK
电池包
,
包括固定支架1，固定支架1的内部安装有电池组2，通过固定支架1可以一次性将电池组2放置在内部，不需要调整正反方向，电池组2的前侧面安装有连接片3，连接片3的侧壁上设置有正极焊接点4，连接片3的侧边上设置有负极焊接点5，且与电池组2上的正极
、
负极位置对应，通过配合可以直接进行正负极焊接工作，连接片3之间通过盖板6连接，可以将多个连接片3结合为一个整体，便于一次性调整位置，方便焊接操作，节省时间
。
[0020]其中，盖板6的侧边上设置有硅胶垫8，起到保护缓冲的作用，盖板6为绝缘材质，避免导电导致电路，盖板6的板壁上设置有与正极焊接点4和负极焊接点5位置对应的穿孔7，方便进行焊接操作
。
[0021]工作原理：首先将电池组2放置在固定支架1内，然后将盖板6连接的连接片3放置在焊接位置，使得正极焊接点
4、
负极焊接点5与电池组2上的正极片
、
负极圈位置对应，对齐后可以进行焊接操作，以此可以完成整体的焊接组装工作，通过这样的连接方式可以省去电池正反排序操作，达到一次性摆放的效果，避免了摆错现象出现，整体式连接片3设置可以一次性调整放置位置，代替了碎片式放置操作，有效的节省了时间，通过整体结构的配合可以方便焊接操作，便于实现自动化无人操作的效果
。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点
,
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求
。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PACK
电池包
,
包括固定支架
(1)
，其特征在于：所述固定支架
(1)
的内部安装有电池组
(2)
，所述电池组
(2)
的前侧面安装有连接片
(3)
，所述连接片
(3)
的侧壁上设置有正极焊接点
(4)
，所述连接片
(3)
的侧边上设置有负极焊接点
(5)
，且与电池组
(2)
上的正极
、
负极位置对应，所述连接片
(3)
之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹嘉庆，
申请(专利权)人：东莞市神火激光自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：