马铃薯分级除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了马铃薯分级除杂装置，包括处理箱和回料箱，处理箱内设有分选辊，分选辊下方设有除杂组件，处理箱顶部左端设有进料斗，回料箱左侧外壁连接有传送板，传送板内设有水平传送带，回料箱内设有腔室，腔室内设有驱动轮和竖直传送带，竖直传送带外表面设有回料板，回料箱后侧外壁设有电机二，分选辊前端连接有传动轮，处理箱左侧外壁设有电机三，回料箱与处理箱之间设有连接通口，除杂组件右侧设有斜板；本实用新型专利技术中未被分级的马铃薯最后会滚落至腔室内，通过回料板和水平传送带可将马铃薯重新送至处理箱内部，重新进行分级，可避免当马铃薯量较多时，堆积在上层的较小个的马铃薯就无法被分级筛选出来，造成分级失败的问题

【技术实现步骤摘要】
马铃薯分级除杂装置


[0001]本技术涉及农业机械
，具体是马铃薯分级除杂装置
。

技术介绍

[0002]土豆是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦
、
稻谷和玉米，土豆又称地蛋
、
马铃薯
、
洋山芋等，茄科植物的块茎，是我国广泛种植的一种农作物，其产量高
、
营养丰富
、
味道佳，深受大众喜爱，土豆呈圆球状，光滑，土豆块茎含有大量的淀粉，淀粉是食用马铃薯的主要能量来源
。
[0003]随着市场对马铃薯的需求不断扩大，马铃薯的种植面积也越来越大，市场对马铃薯的品质要求也越来越高，为了保证同档次
、
同品质的马铃薯规格一致，所以对马铃薯的大小进行分级也是不可缺少的重要环节，现如今种市场上常见的方式是使马铃薯随着分选辊的转动而前进，在这个过程中，通过不同间距大小的分选辊来对马铃薯进行分级，但是当马铃薯量较多时，堆积在上层的较小个的马铃薯就无法被分级筛选出来，进而使得该小个马铃薯随着较大个马铃薯一同被筛选出来，造成分级失败，工人需要重新再次分级，导致工作量增加，且降低工作效率；另外，马铃薯外表携带的泥土也需要及时彻底的清除掉；为此，我们设计马铃薯分级除杂装置来解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供马铃薯分级除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]马铃薯分级除杂装置，包括处理箱和固定设置于处理箱右侧外壁的回料箱，处理箱内前后两个侧壁之间转动设有多个分选辊，分选辊下方设有除杂组件，处理箱顶部左端设有进料斗，回料箱左侧外壁顶部固定连接有传送板，传送板底部设有若干支腿，支腿底端与处理箱顶部固定连接，传送板顶部开设有凹槽，凹槽左右贯通，凹槽内设有水平传送带，水平传送带左侧一端设有皮带轮，处理箱顶部设有电机一，所述电机一与皮带轮通过皮带一传动连接，所述凹槽左端开口底部位于进料斗右侧上方并与进料斗顶部贴合，所述回料箱内设有腔室，腔室竖直方向截面呈椭圆形，腔室内前后两个侧壁之间转动设有驱动轮，驱动轮包括上轮和下轮，所述上轮和下轮通过竖直传送带传动连接，所述竖直传送带外表面沿其长度方向等间距设有多个回料板，回料板另一侧侧面与腔室内壁滑动连接，所述腔室左侧内壁顶部设有连接口，连接口水平向左贯穿并与所述凹槽连通，所述回料箱后侧外壁固定设有电机二，电机二的输出轴伸入腔室内并与下轮固定连接，所述进料斗下方设有导料板，导料板位于分选辊左侧，且与处理箱左侧内壁固定连接，所述分选辊前端伸至处理箱外部并连接有传动轮，处理箱左侧外壁固定设有电机三，所述电机三与位于最左端的传动轮通过皮带二传动连接，各个传动轮之间通过皮带三传动连接，所述回料箱与处理箱之间设有连接通口，腔室通过连接通口与处理箱内部连通，除杂组件右侧设有斜板
。
[0007]作为本技术的优选方案：所述除杂组件包括电机四
、
竖板
、
转杆
、
搅拌杆
、
清扫刷
、
盛料箱
、
升降板
、
液压缸和收集盒，所述处理箱内前后两个侧壁之间固定设有多个竖板，处理箱左侧内壁固定设有底座，底座上设有电机四，电机四的输出轴连接有转杆，转杆水平方向贯穿竖板并与竖板转动连接，转杆右端与最右侧的竖板左侧面转动连接，所述转杆表面设有三组搅拌杆，处理箱内底壁设有收集盒，收集盒顶部敞口设计，收集盒内设有若干液压缸，液压缸的输出端竖直向上并连接有升降板，升降板顶部多个盛料箱，盛料箱顶面和前侧面均敞口设计，盛料箱底部设有多个上下贯穿的通孔，通孔底部与外界连通
。
[0008]作为本技术再进一步的优选方案：每组搅拌杆的数量为四个，两两对称分布于转杆上下两侧，所述搅拌杆表面设有多个清扫刷，三组搅拌杆分别位于对应的两个相邻竖板之间
。
[0009]作为本技术再进一步的优选方案：所述分选辊设有十个，间距共有九个，三个一组，自左往右每组间距逐渐增大
。
[0010]作为本技术再进一步的优选方案：所述盛料箱有三个，盛料箱的尺寸从左往右依次变大，且分别与对应的两个相邻的竖板之间间隔尺寸大小相匹配，盛料箱左右两个侧壁对称开设有供转杆嵌入的缺口
。
[0011]作为本技术再进一步的优选方案：所述处理箱前侧外壁设有与三个所述盛料箱一一对应的下料口，下料口的内端口与盛料箱连通
、
外端口呈向下倾斜的结构设计，所述下料口包括小号马铃薯出料口
、
中号马铃薯出料口和大号马铃薯出料口
。
[0012]作为本技术再进一步的优选方案：所述斜板呈左高右低的倾斜设计，斜板的左端与位于最右端的竖板右侧壁顶部固定连接，斜板的右端位于连接通口下方
。
[0013]作为本技术再进一步的优选方案：所述盛料箱内后侧壁设有电推杆，电推杆的伸长端连接有推板，推板与盛料箱内壁滑动连接
。
[0014]作为本技术再进一步的优选方案：所述升降板底部设有多个振动器，所述振动器位于对应盛料箱底部正下方
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.
本技术通过进料斗
、
导料板
、
水平传送带
、
分选辊
、
斜板
、
连接通口
、
下轮
、
竖直传送带
、
回料板
、
上轮
、
腔室
、
电机一
、
皮带一
、
传送板
、
皮带轮和水平传送带的配合使用，马铃薯随导料板导至分选辊上表面，启动电机三，电机三通过驱动皮带二驱动首个传动轮旋转，在皮带三传动连接的作用下，带动所有的传动轮旋转，进而带动所有的分选辊旋转，对马铃薯进行向右的运输，在输送过程中，马铃薯会按照小
、
中
、
大的三个尺寸顺序从左往右往下掉落，并掉落至对应的盛料箱内，完成分级，当有过多的马铃薯时，过多的未被分级的马铃薯最后会掉落至斜板上，并经过连接通口滚落至腔室内，电机二驱动下轮逆时针旋转，进而带动竖直传送带和上轮逆时针旋转，进而带动回料板沿着竖直传送带旋转方向移动，在腔室内壁的阻挡作用下，回料板可将马铃薯向上运输，并在离心力作用下最终经过连接口将马铃薯排至水平传送带上，随水平传送带运输至进料斗顶部，并重新从进料斗处进入到处理箱内部，重新进行分级，若还有未被分级的马铃薯，则继续上述步骤，直至马铃薯被彻底分级，分级后的马铃薯按照小
、
中
、
大三个尺寸分别从小号马铃薯出料口
、
中号马铃薯出料口和大号马铃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
马铃薯分级除杂装置，包括处理箱
(1)
和固定设置于处理箱
(1)
右侧外壁的回料箱
(3)
；其特征在于：处理箱
(1)
内前后两个侧壁之间转动设有多个分选辊
(30)
，分选辊
(30)
下方设有除杂组件，处理箱
(1)
顶部左端设有进料斗
(9)
，回料箱
(3)
左侧外壁顶部固定连接有传送板
(7)
，传送板
(7)
底部设有若干支腿
(4)
，支腿
(4)
底端与处理箱
(1)
顶部固定连接，传送板
(7)
顶部开设有凹槽，凹槽左右贯通，凹槽内设有水平传送带
(29)
，水平传送带
(29)
左侧一端设有皮带轮
(8)
，处理箱
(1)
顶部设有电机一
(5)
，所述电机一
(5)
与皮带轮
(8)
通过皮带一
(6)
传动连接，所述凹槽左端开口底部位于进料斗
(9)
右侧上方并与进料斗
(9)
顶部贴合，所述回料箱
(3)
内设有腔室
(20)
，腔室
(20)
竖直方向截面呈椭圆形，腔室
(20)
内前后两个侧壁之间转动设有驱动轮，驱动轮包括上轮
(19)
和下轮
(16)
，所述上轮
(19)
和下轮
(16)
通过竖直传送带
(17)
传动连接，所述竖直传送带
(17)
外表面沿其长度方向等间距设有多个回料板
(18)
，回料板
(18)
另一侧侧面与腔室
(20)
内壁滑动连接，所述腔室
(20)
左侧内壁顶部设有连接口，连接口水平向左贯穿并与所述凹槽连通，所述回料箱
(3)
后侧外壁固定设有电机二，电机二的输出轴伸入腔室
(20)
内并与下轮
(16)
固定连接，所述进料斗
(9)
下方设有导料板
(28)
，导料板
(28)
位于分选辊
(30)
左侧，且与处理箱
(1)
左侧内壁固定连接，所述分选辊
(30)
前端伸至处理箱
(1)
外部并连接有传动轮
(10)
，处理箱
(1)
左侧外壁固定设有电机三
(11)
，所述电机三
(11)
与位于最左端的传动轮
(10)
通过皮带二
(12)
传动连接，各个传动轮
(10)
之间通过皮带三
(2)
传动连接，所述回料箱
(3)
与处理箱
(1)
之间设有连接通口
(35)
，腔室
(20)
通过连接通口
(35)
与处理箱
(1)
内部连通，除杂组件右侧设有斜板
(34)。2.
根据权利要求1所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述除杂组件包括电机四
(27)、
竖板
(36)、
转杆
(32)、
搅拌杆
(31)、
清扫刷
(33)、
盛料箱
(26)、
升降板
(21)、
液压缸
(24)
和...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明，
申请(专利权)人：兴和县明兴农牧业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：