一种烧毛机制造技术

本实用新型专利技术属于烧毛机技术领域，尤其是一种烧毛机，针对现有的由于绢丝纱线的材质较为柔软，在对绢丝纱线进行烧毛之前，不能对整体的绢丝纱线进行与铺平，在卷入转筒上时容易出现褶皱或者折叠的现象，自动化程度不高的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的两侧均设置有燃油箱，所述外壳的内部设置有对称设置的两个连接杆，所述连接杆的一端设置有烧毛头，本实用新型专利技术，启动电机，就能够同时带动传送带和第一转筒以及第二转筒转动，提高产品自动化两面烧毛的效果，并在绢丝纱线进行两面加热烧毛之前，可将绢丝纱线进行铺平压紧，防止在烧毛的过程中发生褶皱或者折叠的现象而导致烧毛效果不好，影响产品的质量

【技术实现步骤摘要】
一种烧毛机


[0001]本技术涉及烧毛机
，尤其涉及一种烧毛机
。

技术介绍

[0002]烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程，织物纤维在纺纱及织造过程中不断受到摩擦纱线产生绒毛，不仅影响织物的光洁度且容易沾染灰尘
。
[0003]经检索，公告号为
CN216338211U
的中国专利公开了一种绢丝纱线线生产用烧毛机，涉及第二皮带烧毛机
，包括架体和第二转杆，还包括所述架体的内部设置有丝杆，且丝杆的外部安装有轴承，所述丝杆的上下两侧均设置有加热板，且加热板的外侧连接有第一转筒，所述丝杆的左侧安装有第一皮带，且第一皮带的下方连接有第一转杆，所述第一转杆的外部连接有第二转筒，且第一转杆的右侧设置有第二皮带，所述第二转杆安装于第二皮带的底部
。
本技术通过设置丝杆和第一转筒，第二转筒内部的加热板使得布料另一面的毛线快速熔化，传送到第三转筒将纱线带到收集盒内的过程中，从而达到可以烧毛机进行双面烧毛增加效率，解决了不便于进行双面烧毛增加效率的问题，但还存在着以下缺陷：
[0004]由于绢丝纱线的材质较为柔软，在对绢丝纱线进行烧毛之前，不能对整体的绢丝纱线进行与铺平，在卷入转筒上时容易出现褶皱或者折叠的现象，且需要人工进行转动转筒，将绢丝纱线转入转筒中进行加热，使用起来比较费劲，自动化程度不高
。
[0005]针对上述问题，本技术文件提出了一种烧毛机
。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种烧毛机，解决了现有技术中存在由于绢丝纱线的材质较为柔软，在对绢丝纱线进行烧毛之前，不能对整体的绢丝纱线进行与铺平，在卷入转筒上时容易出现褶皱或者折叠的现象，且需要人工进行转动转筒，将绢丝纱线转入转筒中进行加热，使用起来比较费劲，自动化程度不高的缺点
。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种烧毛机，包括外壳，所述外壳的两侧均设置有燃油箱，所述外壳的内部设置有对称设置的两个连接杆，所述连接杆的一端设置有烧毛头，所述烧毛头与燃油箱之间固定连通有同一个燃油管；
[0009]两个转动辊，两个所述转动辊均转动连接在外壳的内部，两个所述转动辊外壁传动套设有同一个传送带，并用于绢丝纱线的传送；
[0010]第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒均设置的外壳的内部，并用于绢丝纱线的滚动加热，所述外壳的一侧设置有用于驱动传送带传动的第一驱动组件，所述外壳的内部设置有用于驱动第一转筒和第二转筒滚动的第二驱动组件，所述外壳的内部设置有用于绢丝纱线导向的导向组件；
[0011]安装杆，所述安装杆固定连接在外壳的内部，且位于传送带的上方，所述安装杆的内部设置有用于绢丝纱线预铺平的铺平组件，通过第一驱动组件和第二驱动组件的配合使用设置，启动电机，就能够同时带动传送带和第一转筒以及第二转筒转动，提高产品自动化两面烧毛的效果，通过铺平组件地设置，在绢丝纱线进行两面加热烧毛之前，可将绢丝纱线进行铺平压紧，防止在烧毛的过程中发生褶皱或者折叠的现象而导致烧毛效果不好，影响产品的质量，通过导向组件的设置，绢丝纱线在输送烧毛的过程中，可以自动进行阶梯式的缓慢降落，实现两面烧毛的效果
。
[0012]在一种可能的设计中，所述第一驱动组件包括安装在外壳一侧的电机，所述电机的输出轴与其中一个转动辊固定连接，通过第一驱动组件和第二驱动组件的配合使用设置，启动电机，就能够同时带动传送带和第一转筒以及第二转筒转动，传送带将绢丝纱线进行传输，绢丝纱线的两面分别经过第一转筒的底部和第二转筒的底部，并通过加热板加热，使得第一转筒和第二转筒表面升温并对绢丝纱线的两面进行加热，使得绢丝纱线表面的毛线得到快速熔化消失，由此，绢丝纱线的双面毛线都得到快速的熔化，提高烧毛的效率，提高产品的质量
。
[0013]在一种可能的设计中，所述第二驱动组件包括转动连接在外壳内部的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和电机的输出轴均固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动套设有同一个同步带，所述第一转轴的外壁固定套设有第一齿轮，所述第二转轴的外壁固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，通过第一驱动组件和第二驱动组件的配合使用设置，启动电机，就能够同时带动传送带和第一转筒以及第二转筒转动，传送带将绢丝纱线进行传输，绢丝纱线的两面分别经过第一转筒的底部和第二转筒的底部，并通过加热板加热，使得第一转筒和第二转筒表面升温并对绢丝纱线的两面进行加热，使得绢丝纱线表面的毛线得到快速熔化消失，由此，绢丝纱线的双面毛线都得到快速的熔化，提高烧毛的效率，提高产品的质量
。
[0014]在一种可能的设计中，所述铺平组件包括滑动连接在安装杆内部的滑动板，所述滑动板和安装杆之间固定连接有对称设置的两个弹簧，所述滑动板的底部设置有多个滚珠，所述滚珠外壁与传送带的外壁接触，通过铺平组件地设置，在绢丝纱线进行两面加热烧毛之前，可将绢丝纱线进行铺平压紧，防止在烧毛的过程中发生褶皱或者折叠的现象而导致烧毛效果不好，影响产品的质量，工人将绢丝纱线盘平铺在传送带上，传送带将绢丝纱线进行向第一转筒的方向传输，此时绢丝纱线经过安装杆的底部，并有滑动板对其进行铺平限位，由于有弹簧的设置，使得滑动板能够将绢丝纱线有一定的压紧并对其铺平后的限位，并且通过滚珠的设置，能够使得绢丝纱线顺利传输
。
[0015]在一种可能的设计中，所述导向组件包括固定连接在外壳内部的第一导向板，所述第一导向板与传送带配合使用，所述外壳的内部设置有第二导向板，所述第二导向板与第二转筒配合使用，所述外壳的内部固定连接有第三导向板，通过导向组件的设置，绢丝纱线在输送烧毛的过程中，可以自动进行阶梯式的缓慢降落，实现两面烧毛的效果，绢丝纱线被传输至第一导向板上，由于第一导向板是个斜坡，可以将绢丝纱线导向至第一转筒的底部进行加热，绢丝纱线继续向前输送时，由于第二导向板是个斜坡，且斜坡的最低处比第二转筒的最高处高，因此绢丝纱线会自动落至第二转筒顶部进行加热，由此，绢丝纱线的双面毛线都得到快速的熔化，提高烧毛的效率，提高产品的质量
。
[0016]在一种可能的设计中，所述第一转筒和第二转筒的内部均设置有加热板，为第一转筒和第二转筒提供热量，使其表面升温
。
[0017]在一种可能的设计中，所述外壳的内部设置有冷风机，所述冷风机位于第三导向板的下方，所述外壳的内部设置有收集盒，所述收集盒与第三导向板配合使用，冷风机可将加热烧毛后的绢丝纱线进行降温后再进行收集
。
[0018]在一种可能的设计中，所述外壳的顶部设置有防尘罩，所述外壳的内部固定连接有密封板，所述密封板与传送带配合使用，可起到防尘的效果
。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术
。
[0020]本技术中，有益效果如下：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烧毛机，外壳（1），所述外壳（1）的两侧均设置有燃油箱（
21
），所述外壳（1）的内部设置有对称设置的两个连接杆（
18
），所述连接杆（
18
）的一端设置有烧毛头（
19
），所述烧毛头（
19
）与燃油箱（
21
）之间固定连通有同一个燃油管（
20
），其特征在于，包括：两个转动辊（2），两个所述转动辊（2）均转动连接在外壳（1）的内部，两个所述转动辊（2）外壁传动套设有同一个传送带（3），并用于绢丝纱线的传送；第一转筒（5）和第二转筒（8），所述第一转筒（5）和第二转筒（8）均设置的外壳（1）的内部，并用于绢丝纱线的滚动加热，所述外壳（1）的一侧设置有用于驱动传送带（3）传动的第一驱动组件，所述外壳（1）的内部设置有用于驱动第一转筒（5）和第二转筒（8）滚动的第二驱动组件，所述外壳（1）的内部设置有用于绢丝纱线导向的导向组件；安装杆（
14
），所述安装杆（
14
）固定连接在外壳（1）的内部，且位于传送带（3）的上方，所述安装杆（
14
）的内部设置有用于绢丝纱线预铺平的铺平组件
。2.
根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于，所述第一驱动组件包括安装在外壳（1）一侧的电机（9），所述电机（9）的输出轴与其中一个转动辊（2）固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于，所述第二驱动组件包括转动连接在外壳（1）内部的第一转轴（4）和第二转轴（7），所述第一转轴（4）和电机（9）的输出轴均固定连接有同步轮（
10
），两个所述同步轮（
10
）的外壁传动套设有同一个同步带（
11
），所述第一转轴（4）的外壁固定套设有第一齿轮（
12
），所述第二转轴（7）的外壁固定套设有第二齿轮（
13
），所述第一齿轮（
12
）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秀强，陈少杰，
申请(专利权)人：晋州市兆润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：