一种制造技术

本实用新型专利技术涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种500kV可卸式引线均压管结构


[0001]本技术涉及一种
500kV
可卸式引线均压管结构，属于变压器引线

。

技术介绍

[0002]500kV
三相超高压变压器的高压出线，由于考虑器身内部出线的绝缘距离和
500kV
套管的外绝缘空气间隙，一般采用可卸式引线结构
。
三相套管分别单独引出，根据套管型式
、
海拔高度
、
变压器整体布置等因素选择是否倾斜或旋转
。
[0003]传统的可卸式引线结构采用铜制均压管内穿铜引线，铜制均压管外包撑条
、
角环
、
纸筒等成型绝缘件，铜制均压管及外包绝缘件作为一整体进行采购
。
随着时代的发展，在全球一体化的市场背景下，铜制均压管价格日益增长
、
重量大
、
加工难度高的缺点逐渐凸显出来
。
而且外购的成型绝缘件，结构复杂
、
生产和运输周期较长，不仅增加了采购成本和采购周期，还可能存在外界的不可控因素，影响产品质量和生产进度，成为变压器制造厂精简结构
、
降本增效的一大阻碍，亟待解决
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种
500kV
可卸式引线均压管结构，既保证了均压管与引线之间的绝缘强度和绝缘距离，又简化了绝缘结构，减小了出线重量，降低了采购成本，解决
技术介绍
中存在的问题<br/>。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种
500kV
可卸式引线均压管结构，包含均压管本体
、
瓦楞纸板
、
绝缘纸板和皱纹纸，所述均压管本体为
L
型铝制管，均压管本体的外表面交替包裹瓦楞纸板和绝缘纸板若干层，最后包裹皱纹纸；均压管本体的一端穿入器身围屏，均压管本体的另一端穿入套管均压球中
。
[0007]所述均压管本体穿入套管均压球的一端设有与套管相连接的等电位接线板
。
[0008]所述均压管本体的外表面涂有纸浆
。
[0009]所述瓦楞纸板的厚度大于绝缘纸板的厚度
。
[0010]所述瓦楞纸板的厚度为
4.5mm
，绝缘纸板的厚度为
0.5mm。
[0011]本技术的有益效果是：有效地解决了以往可卸式引线结构存在的采购和制造问题，既保证了均压管与引线及均压球之间的电气形状
、
绝缘强度和绝缘距离，又简化了绝缘结构，减小了出线重量，降低了采购成本，方便了操作装配
。
附图说明
[0012]图1为本技术示意图；
[0013]图2为图1的
A
‑
A
剖视图；
[0014]图中：均压管本体
1、
纸浆
2、
瓦楞纸板
3、
绝缘纸板
4、
皱纹纸
5、
等电位接线板
6。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明
。
[0016]参照附图
1、2
，一种
500kV
可卸式引线均压管结构，包含均压管本体
1、
瓦楞纸板
3、
绝缘纸板4和皱纹纸5，所述均压管本体1为
L
型铝制管，均压管本体1的外表面交替包裹瓦楞纸板3和绝缘纸板4若干层，最后包裹皱纹纸5；均压管本体1的一端穿入器身围屏，均压管本体1的另一端穿入套管均压球中
。
[0017]在本实例中，参照附图
1、2
，根据电流值，采用合适截面积的引线连接线圈原线和套管油侧接线端，并在引线外罩一件
L
型铝制均压管本体
1。
[0018]L
型铝制均压管本体1一端穿入器身围屏，另一端穿入套管均压球中，其表面均匀涂抹纸浆2，并交替外包
4.5mm
瓦楞纸板3和
0.5mm
绝缘纸板4若干层至合适的厚度，以达到改善电场形状和紧覆机械支撑的作用
。
同时，将
L
型铝制均压管本体1上端与套管下接线板的等电位连线由以往的线接触改为面接触，增强了系统的可靠性和安全性
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
500kV
可卸式引线均压管结构，其特征在于：包含均压管本体（1）
、
瓦楞纸板（3）
、
绝缘纸板（4）和皱纹纸（5），所述均压管本体（1）为
L
型铝制管，均压管本体（1）的外表面交替包裹瓦楞纸板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓伦，李洁，张光伟，施建凤，马骁，李勇，卢亚，胡丹，陈劲东，
申请(专利权)人：保定天威保变电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：