一种绝缘接头及管线制造技术

本申请公开了一种绝缘接头及管线，属于绝缘接头领域

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘接头及管线


[0001]本申请涉及绝缘接头
，尤其涉及一种绝缘接头及管线
。

技术介绍

[0002]随着我国石油
、
天然气长输管线建设的高速发展，绝缘接头作为长输管线阴极保护系统的重要组成部件，需求量越来越大
。
绝缘接头安装在管线中，作用就是将绝缘接头两端管线电绝缘分隔，防止阴极保护电流的流失，减少管道电化学腐蚀，延长管线使用寿命，同时绝缘接头必须密封可靠，能够防止管线内介质泄漏，要保证与管线同寿命
。
[0003]现有的绝缘接头在介质通过的压力边界处设置
U
型密封环来防止泄漏
。
目前，在校核绝缘接头的支撑板时，当支撑板不能承受当前的挤压应力时，只能通过增大支撑板的外径来降低其所受的挤压应力，在增大支撑板的外径时会导致
U
型密封环也相应增大调整
。
由于目前绝缘接头的结构设计方式，相同公称通径，并能承受某一范围压力值的绝缘接头，
U
型密封环很难统一使用某一规格，只能根据实际计算特制，造成制造成本的极大提高
。
特别是大口径的
U
型密封圈的模具费用很高，且制造周期长，增加了整个绝缘接头的制造周期
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种绝缘接头及管线，能够解决相同公称通径，并能承受某一范围压力值的绝缘接头，
U
型密封环很难统一使用某一规格，只能根据实际计算特制，造成制造成本的极大提高的问题
。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种绝缘接头，包括第一短管
、
第一法兰
、
绝缘垫片
、U
型密封环
、
绝缘外环
、
大直套
、
第二法兰
、
支撑板
、
固定套
、
小直套和第二短管；所述第一短管的一端与所述第一法兰的第一端的端面固定连接；所述第二短管的一端与所述第二法兰的第一端的端面固定连接；所述第一法兰和所述第二法兰的第二端的端面靠近内壁处设置所述绝缘垫片，靠近外壁处设置所述绝缘外环；所述绝缘垫片的外壁所在位置处的第一法兰和第二法兰的第二端的端面分别设置有安装环槽；所述
U
型密封环卡设于所述安装环槽内，且内壁与所述绝缘垫片的外壁相贴合，外壁与所述绝缘外环的内壁相贴合；所述第一法兰的第一端设置有第一环状凸台，所述第二法兰的第二端设置有第二环状凸台；所述大直套套设于所述第二环状凸台；所述小直套套设于所述第二法兰的第一端；所述支撑板设置于所述大直套与所述小直套之间，底面与所述第二环状凸台的端面相贴合；所述固定套套设于所述第一法兰的第二端
、
所述大直套
、
所述支撑板和所述小直套外，并与所述第一环状凸台的端面固定
。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述安装环槽的底面与两个侧壁均呈钝角
。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，当所述绝缘外环的径向宽度小于所述支撑板的径向宽度时，所述绝缘外环采用软质材料制作而成，且其轴向厚度大于所述第一法兰的第二端端面与所述第二法兰的第二端的端面之间的间距
。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述软质材料为橡胶类材质
。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，当所述绝缘外环的径向宽度大于或等于所述支撑板的径向宽度时，所述绝缘外环采用硬质材料制作而成，且其轴向厚度小于所述第一法兰的第二端端面与所述第二法兰的第二端的端面之间的间距
。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述固定套设置有径向贯穿自身周壁的检漏孔，所述检漏孔的位置靠近所述绝缘外环设置位置处
。
[0011]第二方面，本技术实施例提供了一种管线，包括上述所述的绝缘接头
。
[0012]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]本技术实施例提供了一种绝缘接头，包括第一短管
、
第一法兰
、
绝缘垫片
、U
型密封环
、
绝缘外环
、
大直套
、
第二法兰
、
支撑板
、
固定套
、
小直套和第二短管
。
第一短管的一端与第一法兰的第一端的端面固定连接
。
第二短管的一端与第二法兰的第一端的端面固定连接
。
第一法兰和第二法兰的第二端的端面靠近内壁处设置绝缘垫片，靠近外壁处设置绝缘外环
。
绝缘垫片的外壁所在位置处的第一法兰和第二法兰的第二端的端面分别设置有安装环槽
。U
型密封环卡设于安装环槽内，且内壁与绝缘垫片的外壁相贴合，外壁与绝缘外环的内壁相贴合
。
第一法兰的第一端设置有第一环状凸台，第二法兰的第二端设置有第二环状凸台
。
大直套套设于第二环状凸台
。
小直套套设于第二法兰的第一端
。
支撑板设置于大直套与小直套之间，底面与第二环状凸台的端面相贴合
。
固定套套设于第一法兰的第二端
、
大直套
、
支撑板和小直套外，并与第一环状凸台的端面固定
。
[0014]本技术实施例提供的绝缘接头，在第一法兰和第二法兰的第二端的端面分别设置安装环槽，将
U
型密封环卡设于安装环槽内，且内壁与绝缘垫片的外壁相贴合，外壁与绝缘外环的内壁相贴合，将
U
型密封环设置于第一法兰和第二法兰的端面的中部，并设置绝缘外环，
U
型密封环的径向尺寸不再与支撑板的径向尺寸联动，对于相同公称通径，并承受某一范围压力值的绝缘接头，可以统一使用某一规格或某几个固定规格的
U
型密封环，不用根据实际计算特制不同的
U
型密封环，极大地降低了绝缘接头的制造成本
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本申请实施例提供的绝缘接头的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的绝缘接头的局部放大图
。
[0018]图标：1‑
第一短管；2‑
第一法兰；
21
‑
第一环状凸台；3‑
绝缘垫片；4‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种绝缘接头，其特征在于，包括第一短管
、
第一法兰
、
绝缘垫片
、U
型密封环
、
绝缘外环
、
大直套
、
第二法兰
、
支撑板
、
固定套
、
小直套和第二短管；所述第一短管的一端与所述第一法兰的第一端的端面固定连接；所述第二短管的一端与所述第二法兰的第一端的端面固定连接；所述第一法兰和所述第二法兰的第二端的端面靠近内壁处设置所述绝缘垫片，靠近外壁处设置所述绝缘外环；所述绝缘垫片的外壁所在位置处的第一法兰和第二法兰的第二端的端面分别设置有安装环槽；所述
U
型密封环卡设于所述安装环槽内，且内壁与所述绝缘垫片的外壁相贴合，外壁与所述绝缘外环的内壁相贴合；所述第一法兰的第一端设置有第一环状凸台，所述第二法兰的第二端设置有第二环状凸台；所述大直套套设于所述第二环状凸台；所述小直套套设于所述第二法兰的第一端；所述支撑板设置于所述大直套与所述小直套之间，底面与所述第二环状凸台的端面相贴合；所述固定套套设于所述第一法兰的第二端
...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷杨勇，张二龙，曹瑞虎，田林军，李浩雷，李靖，刘义，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：