用于制造技术

本实用新型专利技术属于甲醇制烯烃技术领域，公开了一种用于

【技术实现步骤摘要】
用于MTO装置的催化剂密闭取样装置


[0001]本技术属于甲醇制烯烃
，具体涉及一种用于
MTO
装置的催化剂密闭取样装置
。

技术介绍

[0002]在
MTO
反应过程中，首先由甲醇脱水生成二甲醚，甲醇
/
二甲醚
/
水迅速形成反应平衡混合物
。
甲醇
/
二甲醚分子与催化剂
SAPO
‑
34
分子筛上酸性位作用生成
C2、C3、C4、C5
+
等产品
。
由于催化剂
SAPO
‑
34
分子筛特有的八元环小孔结构，只有
C2
‑
C4
小分子链烃产物能够逸出孔口
。
所生成的较大分子烃类无法扩散出去，在分子筛笼内发生脱烷基
、
聚合
、
氢转移以及生成积炭等反应，使催化剂随反应时间的延长而迅速失活，需进行烧碳再生重新获得活性
。
因而，控制催化剂积碳含量对提高
MTO
装置产品收率有着至关重要的意义
。
[0003]正常生产时需每周取样分析反应器和再生器内催化剂积碳含量，反应器在催化剂循环斜管管线底部设置取样器，分析反应器内待生催化剂积碳量；再生器则在再生斜管管线设置取样器，分析再生后催化剂积碳量
。
但现有催化剂取样装置存在以下问题：1）催化剂取样装置反吹介质为中压蒸汽，其能耗高；2）中压蒸汽易冷凝成水，不取样时需常开阀门及时排水，会造成现场蒸汽跑冒滴漏现象；3）蒸汽极易遇催化剂和泥而堵塞管线，取样人员取样前需反吹疏通管线，增加了取样人员工作量；4）疏通管线过程中易造成反应器内产品气泄漏至现场，有发生火灾爆炸风险；5）疏通管线过程中高温催化剂容易发生大量喷溅，易造成取样人员烫伤；6）取样方式无法达到密闭取样要求，增加操作人员吸入催化剂风险，另取样过程中催化剂飘落至平台，增加卫生清洁工作量
。
因此，针对
MTO
装置催化剂取样装置普遍存在的能耗高
、
易堵塞
、
无法密闭取样
、
安全风险大等问题，需要设计一种新的
MTO
催化剂密闭取样装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述技术问题，提供一种用于
MTO
装置的催化剂密闭取样装置，通过设置反吹管线，正常生产时反吹管线工作，取样时反吹管线关闭，降低了取样管线的堵塞风险，减轻了取样人员的劳动强度及工作风险；且取样时催化剂进入密闭空间，避免了催化剂喷溅现象的发生，也避免了取样人员取样时吸入催化剂及发生烫伤的安全隐患，以及改善了
MTO
装置的卫生状况
。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于
MTO
装置的催化剂密闭取样装置，包括与反应器或再生器的催化剂循环斜管管线底部相连的取样管线，在所述取样管线上设置第一闸阀和第二闸阀，在第一闸阀前端的取样管线上连接第一反吹管线，所述第一反吹管线连通反吹介质气源，第一反吹管线上设置第一限流孔板，所述第一限流孔板后端设置压力表；所述第二闸阀后端的取样管线连通密闭收集箱，所述密闭收集箱连通泄压管线，所述泄压管线上设置放空阀
。
[0007]本技术催化剂密闭取样装置在取样管线上设置两道闸阀，避免单阀泄露造成
无法切出检修，使催化剂进入污染密闭收集箱；正常生产时，连通第一反吹管线，反吹第一闸阀前端的取样管线，避免催化剂堵塞取样管线及第一闸阀，并且第一反吹管线上设置第一限流孔板，可控制反吹介质的流量和压力，在第一限流孔板后端设置压力表，方便观察判断第一反吹管线是否畅通；取样管线连通密闭收集箱，实现密闭空间取样，取样人员不直接面对高温催化剂，取样时，打开放空阀，可将取样时催化剂携带的产品气放空至火炬系统，避免密闭收集箱内存压
。
[0008]在一个技术方案中，所述第一限流孔板的前后端的第一反吹管线上各设置一手阀，当第一限流孔板需要检修时，使用手阀切断第一反吹管线
。
[0009]在一个技术方案中，所述在第一闸阀后端
、
第二闸阀前端的取样管线上连接第二反吹管线，所述第二反吹管线连通反吹介质气源，所述第二反吹管线上设置第二限流孔板
。
当第一闸阀发生内漏时，连通第二反吹管线，反吹第二闸阀及其前端的取样管线，这样第一反吹管线和第二反吹管线同时工作，可以反吹第一闸阀
、
第二闸阀及其前端的取样管线，也可避免第一闸阀发生内漏后产品气及催化剂外漏
。
同时在第二反吹管线上设置第二限流孔板，可控制反吹介质的流量和压力
。
[0010]在一个技术方案中，所述第二反吹管线还设置有旁路管线，在旁路管线上设置手阀，当第二反吹管线不能正常工作时，采用旁路管线反吹取样管线
。
[0011]在一个技术方案中，所述第二限流孔板的前后端的第二反吹管线上各设置一手阀，当第二限流孔板需要检修时，使用手阀切断第二反吹管线
。
[0012]在一个技术方案中，所述反吹介质为氮气，降低装置能耗，减少因采用蒸汽为反吹介质带来的跑冒滴漏现象
。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术催化剂密闭取样装置在取样管线上设置两道闸阀，避免单阀泄露造成无法切出检修，使催化剂进入污染密闭收集箱
。
本技术催化剂密闭取样装置设置反吹管线，正常生产时，连通第一反吹管线，反吹第一闸阀前端的取样管线，避免催化剂堵塞取样管线及第一闸阀，并且第一反吹管线上设置第一限流孔板，可控制反吹介质的流量和压力，在第一限流孔板后端设置压力表，方便观察判断第一反吹管线是否畅通；取样管线连通密闭收集箱，实现密闭空间取样，取样人员不直接面对高温催化剂，取样时，打开放空阀，可将取样时催化剂携带的产品气放空至火炬系统，避免密闭收集箱内存压
。
[0015]本技术催化剂密闭取样装置通过设置反吹管线，正常生产时反吹管线工作，取样时反吹管线关闭，降低了取样管线的堵塞风险，减轻了取样人员的劳动强度及工作风险；且取样时催化剂进入密闭空间，避免了催化剂喷溅现象的发生，也避免了取样人员取样时吸入催化剂及发生烫伤的安全隐患，以及改善了
MTO
装置的卫生状况
。
附图说明
[0016]图1为本技术用于
MTO
装置的催化剂密闭取样装置的结构示意图之一
。
[0017]图2为本技术用于
MTO
装置的催化剂密闭取样装置的结构示意图之二
。
[0018]附图中标记：1为取样管线，2为第一反吹管线，3为第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于
MTO
装置的催化剂密闭取样装置，包括与反应器或再生器的催化剂循环斜管管线底部相连的取样管线（1），其特征在于，在所述取样管线（1）上设置第一闸阀（7）和第二闸阀（8），在第一闸阀（7）前端的取样管线（1）上连接第一反吹管线（2），所述第一反吹管线（2）连通反吹介质气源，第一反吹管线（2）上设置第一限流孔板，所述第一限流孔板后端设置压力表；所述第二闸阀（8）后端的取样管线（1）连通密闭收集箱（5），所述密闭收集箱（5）连通泄压管线（6），所述泄压管线（6）上设置放空阀
。2.
根据权利要求1所述的一种用于
MTO
装置的催化剂密闭取样装置，其特征在于，所述第一限流孔板的前后端的第一反吹管线（2）上各设置一手阀
。3.
根据权利要求1所述的一种用于
MTO...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁豫，周建红，胡思蒙，仝兴心，尹善礼，徐荣斐，李春胜，
申请(专利权)人：中国石化中原石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：