一种完全混合反应器及其内部设置的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种完全混合反应器及其内部设置的螺旋输送机，螺旋输送机，由上至下依次包括电机减速机、顶部支撑结构、破渣搅拌器、集渣器，导流筒和底部支撑结构，所述导流筒内部设有螺旋主轴，螺旋输送机用于将浮渣沿所述导流筒内垂直方向压入水下并且确保浮渣向下移动；破渣桨叶在搅拌轴的带领下不断旋转，将完全混合反应器巨大流场表面的浮渣刮入集渣器，由螺旋主轴，沿垂直的导流筒方向，将浮渣向液面下方推送，可以大面积消除完全混合反应器液面浮渣。应器液面浮渣。应器液面浮渣。

【技术实现步骤摘要】
一种完全混合反应器及其内部设置的螺旋输送机


[0001]本技术是关于厌氧发酵处理设备的
，特别是关于一种完全混合反应器及其内部设置的螺旋输送机。

技术介绍

[0002]含有大量纤维素物料的有机废弃物，如农业废弃秸秆类有机废弃物，在进行厌氧发酵时十分容易上浮，在反应器表面形成浮渣。
[0003]在目前的搅拌机选型设计中，为了充分利用由搅拌机所提供的搅拌流场，通常把多台搅拌机均匀布置在混合反应器的周边，形成一个以外圈流动带动内圈流动的水利流态，由于内圈的搅拌流场较弱，因此十分容易形成大量的浮渣积累，产生很大向外膨胀的胀力，破坏反应器结构。通常采用加大搅拌强度，增加喷淋水的方法消除浮渣。但是由于浮渣容重很轻，吸水能力差，实际搅拌效果很差，而大面积喷淋水，既浪费水资源，还会形成不必要的沼液，又增加了能耗。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种完全混合反应器及其内部设置的螺旋输送机，其能够解决混合反应器内由于浮渣容重很轻和吸水能力差导致搅拌效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种螺旋输送机，布置在完全混合反应器内，由上至下依次包括电机减速机、顶部支撑结构、破渣搅拌器、集渣器，导流筒和底部支撑结构，所述导流筒内部设有螺旋主轴；
[0007]所述电机减速机，穿过所述顶部支撑结构后与所述破渣搅拌器相连接，用于带动所述破渣搅拌器和所述螺旋主轴进行旋转；
[0008]所述顶部支撑结构，用于支撑和固定所述电机减速机；
[0009]所述破渣搅拌器，包括搅拌轴、搅拌臂和多片破渣桨叶，所述搅拌轴与所述搅拌臂相垂直，多片所述破渣桨叶均固定连接在所述搅拌臂上，所述搅拌轴两侧的所述破渣桨叶分别位于所述搅拌轴和所述搅拌臂形成平面的两侧，所述搅拌轴上端连接所述电机减速机，所述搅拌轴下端连接所述螺旋主轴；多片所述破渣桨叶用于将完全混合反应器液面的浮渣刮入所述集渣器；
[0010]所述集渣器为漏斗形，所述集渣器底部固定在所述导流筒上端，用于承接刮入的浮渣；
[0011]所述导流筒，为一个竖直的圆筒，用于承接所述集渣器中落入的浮渣，所述导流筒下部外壁固定连接所述底部支撑结构；所述导流筒内部设有螺旋主轴，所述螺旋主轴上端连接所述搅拌轴下端，所述螺旋主轴随所述搅拌轴一起利用所述电机减速机带动旋转，所
述螺旋主轴用于将浮渣沿所述导流筒内垂直方向压入水下并且确保浮渣向下移动；
[0012]底部支撑结构，用于支撑所述导流筒和所述集渣器。
[0013]优选地，多片所述破渣桨叶与所述搅拌臂之间的夹角为20
‑
50度。
[0014]优选地，所述集渣器的斜面与水平面之间的夹角为50
‑
60度。
[0015]进一步的，所述螺旋主轴底端超出所述导流筒底端，所述螺旋主轴底端设有多个底部桨叶，用于水平剪切与疏散所述导流筒内上方输送下来的浮渣。
[0016]优选地，所述导流筒的长度大于3米，直径大于0.5米。
[0017]本技术还提供一种完全混合反应器，所述完全混合反应器内设有上述的螺旋输送机。
[0018]进一步地，所述完全混合反应器的周圈均匀设有多台斜插式搅拌机，所述斜插式搅拌机通过边壁斜插式安装在所述完全混合反应器中与圆形的所述完全混合反应器的径向夹角为20
‑
50度，所述完全混合反应器的中心位置安装所述螺旋输送机。
[0019]进一步地，所述完全混合反应器的周圈均匀设有多台所述螺旋输送机。
[0020]与现有技术相比，根据本技术的一种完全混合反应器及其内部设置的螺旋输送机，具有如下有益效果：
[0021]破渣桨叶在搅拌轴的带领下不断旋转，将完全混合反应器巨大流场表面的浮渣刮入集渣器，由螺旋主轴，沿垂直的导流筒方向，将浮渣向液面下方推送；输送到垂直导流筒底部的浮渣在底部桨叶的剪切推动下向四周扩散，可以大面积消除完全混合反应器液面浮渣；避免了大型完全混合反应器在处理纤维素原料时液面积累大量的浮渣。
附图说明
[0022]图1是根据本具体实施方式的螺旋输送机的结构示意图。
[0023]图2是根据本具体实施方式的破渣搅拌器的正视图。
[0024]图3是图2的左视图。
[0025]图4是图2的俯视图。
[0026]图5是根据本具体实施方式的破渣搅拌器的立体图。
[0027]图6是根据本具体实施方式的完全混合反应器中周向布置三台螺旋输送机的结构示意图。
[0028]图7是图6的俯视图。
[0029]图8是根据本具体实施方式的螺旋输送机的底部桨叶的结构示意图。
[0030]主要附图标记说明：
[0031]1‑
电机减速机，2
‑
顶部支撑结构，3
‑
破渣搅拌器，31
‑
搅拌臂，32
‑
搅拌轴，33
‑
破渣桨叶，4
‑
液面，5
‑
导流筒，6
‑
螺旋主轴，7
‑
底部支撑结构，8
‑
集渣器，9
‑
完全混合反应器，10
‑
斜插式搅拌机，11
‑
底部桨叶。
具体实施方式
[0032]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0033]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变
换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0034]根据本技术一实施方式的一种完全混合反应器及其内部设置的螺旋输送机，用于有机废弃物厌氧发酵的完全混合反应器9，特别适用于3000立方米以上的大型完全混合反应器9(CSTR)，可以大面积消除反应器液面4浮渣。
[0035]如图1所示，螺旋输送机，由上至下依次包括电机减速机1、顶部支撑结构2、破渣搅拌器3、集渣器8，导流筒5和底部支撑结构7，导流筒5内部设有螺旋主轴6。
[0036]电机减速机1，穿过顶部支撑结构2与破渣搅拌器3相连接，用于带动破渣搅拌器3和螺旋主轴6进行旋转；
[0037]顶部支承结构，与罐顶的壁板相连接，用于承接固定电机减速机1；
[0038]如图2
‑
5所示，破渣搅拌器3，包括搅拌轴32、搅拌臂31和多片破渣桨叶33，搅拌轴32与搅拌臂31相垂直固定成十字形，多片破渣桨叶33均固定连接在搅拌臂31上，多片破渣桨叶33与搅拌臂31之间的夹角为20
‑
50度，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，布置在完全混合反应器内，其特征在于，由上至下依次包括电机减速机、顶部支撑结构、破渣搅拌器、集渣器，导流筒和底部支撑结构，所述导流筒内部设有螺旋主轴；所述电机减速机，穿过所述顶部支撑结构后与所述破渣搅拌器相连接，用于带动所述破渣搅拌器和所述螺旋主轴进行旋转；所述顶部支撑结构，用于支撑和固定所述电机减速机；所述破渣搅拌器，包括搅拌轴、搅拌臂和多片破渣桨叶，所述搅拌轴与所述搅拌臂相垂直，多片所述破渣桨叶均固定连接在所述搅拌臂上，所述搅拌轴两侧的所述破渣桨叶分别位于所述搅拌轴和所述搅拌臂形成平面的两侧，所述搅拌轴上端连接所述电机减速机，所述搅拌轴下端连接所述螺旋主轴；多片所述破渣桨叶用于将完全混合反应器液面的浮渣刮入所述集渣器；所述集渣器为漏斗形，所述集渣器底部固定在所述导流筒上端，用于承接刮入的浮渣；所述导流筒，为一个竖直的圆筒，用于承接所述集渣器中落入的浮渣，所述导流筒下部外壁固定连接所述底部支撑结构；所述导流筒内部设有螺旋主轴，所述螺旋主轴上端连接所述搅拌轴下端，所述螺旋主轴随所述搅拌轴一起利用所述电机减速机带动旋转，所述螺旋主轴用于将浮渣沿所述导流筒内垂直方向压入水下并且确保浮渣向下移动；底部支撑结构，用于支撑所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭源，芦建平，梁瑞英，杨兴，
申请(专利权)人：北京盈和瑞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：