一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置制造方法及图纸

本文提出了一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置，夹紧装置的顶部设有抓钩，其特征在于，所述的抓钩通过轴向固定的与联动移转机构相连，所述的联动移转机构两侧轴销的与耳板架相连，联动移转机构的底部与气缸的拉杆相连，所述的气缸与竖直向上的与耳板架相连，所述的耳板架底部通过螺栓与调节底座相连，所述的调节底座的两侧通过腰型孔与耳板架相连，用于混凝土管桩生产线上，管桩拆模后起吊产品时将底模夹紧并拉住，防止因管桩与管模粘接，防止底模随产品一起被提升，并且还能因装置尺寸窄可以设置在链条机两侧或中部方便设置生产线，并且能有效提高产品起吊效率，避免生产过程中发生安全事故，放置输送设备或工作台被破坏

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置


[0001]本文属于底模夹紧装置的
，具体涉及一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置
。

技术介绍

[0002]随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业
、
民用建筑外，还广泛应用于桥梁
、
港口
、
铁路或水利工程等各领域
。
在进行混凝土管桩的生产时，需要经过喂料
、
张拉
、
离心
、
常温蒸养
、
放张
、
脱模和高压蒸养等工序
。
[0003]管桩模具通常分为两种开模式模具和非开模式模具，在管桩进行脱模时；
[0004]开模式模具需要对半分开的将模具的顶模和底模进行分离，从而可以方便将模具内部完成浇筑的管桩取出，通常在人工开模的过程中都需要手动的通过固定钩一类的器材来将模具固定住，之后再使用行吊将顶模吊起进行开模
。
[0005]然而在自动化的管桩生产线上，模具的运输大多都是使用链条机进行自动运输，再使用行吊或自动进行脱模，自动化生产线为了保证整个流程的顺畅运行一般脱模的步骤都会设置在链条机上进行直接脱模，方便直接移动底膜和管桩进行后续的脱模出料和清洗
。
[0006]但是这种直接在链条机上进行脱模的过程，会因为顶模和底膜的粘合过于紧密导致行吊直接将底模一起吊起，从而导致模具从链条机上脱轨，从而导致生产线阻断，如果使用专用的固定工装，就需要使用平移推车将管桩移动到固定工装上进行脱模，之后还需在移动回链条机，导致步骤十分的繁琐
。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本文提出了一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置，夹紧装置的顶部设有抓钩，其特征在于，所述的抓钩通过轴向固定的与联动移转机构相连，所述的联动移转机构两侧轴销的与耳板架相连，联动移转机构的底部与气缸的拉杆相连，所述的气缸与竖直向上的与耳板架相连，所述的耳板架底部通过螺栓与调节底座相连，所述的调节底座的两侧通过腰型孔与耳板架相连，所述的联动移转机构包括推块
、
联动臂和转动轴，用于混凝土管桩生产线上，管桩拆模后起吊产品时将底模夹紧并拉住，防止因管桩与管模粘接，防止底模随产品一起被提升，并且还能因装置尺寸窄可以设置在链条机两侧或中部方便设置生产线，并且能有效提高产品起吊效率，避免生产过程中发生安全事故，放置输送设备或工作台被破坏
。
[0008]调节底座为框架形底座，调节底座的两侧外部设有若干加强筋，调节底座的两侧中部贯穿的设有腰型孔，调节底座的中部设有安装槽，所述的腰型孔竖向平行的设有两个，所述的安装槽内部设有耳板架，通过腰槽可调节抓钩高度；通过抓钩夹紧管模跑轮，固定住管模下模
。
[0009]耳板架形状为框架形支架，耳板架的底部左右两侧设有连接板，耳板架的顶部前
后两侧设有转动支板，耳板架的中部水平的设有基板，所述的连接板底部通过螺栓和腰型孔与调节底座相连，所述的转动支板的上部对称的设有联动移转机构，转动支板的左右两侧上方设有搭接板，所述的搭接板与前后两侧的转动支板固定相连，所述的基板的底面中心贯穿的设有气缸
。
[0010]气缸为拉杆式气缸，气缸的拉杆竖直向上的穿过基板与联动移桩机构相连，气缸缸体的底面与基板的底面相连
。
[0011]抓钩形状的条形板状抓钩，抓钩的一端设有直角钩，抓钩的另一端设有环形板，抓钩以横向中线为基准平行的设有两个一组，一组抓钩以纵向中线为基准镜像的设有两组，两组抓钩均与联动移转机构相连
。
[0012]推块形状为条形块，推块的两端均设有圆弧耳槽，推块的底面中心与气缸的拉杆顶部相连，推块两端的圆弧耳槽分别与两个联动臂相连，所述的联动臂形状为钝角弯折条块，联动臂的一端设有圆弧耳槽，联动臂的另一端设有插接耳，联动臂的插接耳与推块的圆弧耳槽轴销相连，联动臂的圆弧耳槽与转动轴相连，所述的转动轴形状为两端窄中间宽的台阶轴，转动轴的外侧设有插接耳，转动轴的插接耳与联动臂的圆弧耳槽轴销相连，转动轴的两端内侧均设有抓钩，转动轴的两端与两侧的转动支板轴销相连
。
[0013]有益效果：
[0014]管桩拆模后起吊产品时将底模夹紧并拉住，防止因管桩与管模粘接，防止底模随产品一起被提升，并且还能因装置尺寸窄可以设置在链条机两侧或中部方便设置生产线，并且能有效提高产品起吊效率，避免生产过程中发生安全事故，放置输送设备或工作台被破坏
。
[0015]通过腰槽可调节抓钩高度；通过抓钩夹紧管模跑轮，固定住管模下模
。
[0016]避免了管桩产品起吊式底模跟随上升，提高产品起模效率，避免引发安全事故，有效保护生产设备
。
[0017]与自动化生产线配合，可减少了工人的劳动强度，人员配置
。
附图说明
[0018]图1是一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置的示意图；
[0019]图2是一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置的内部示意图；
[0020]图中；
1、
调节底座，
2、
耳板架，
3、
气缸，
4、
联动移转机构，
41、
推块，
42、
联动臂，
43、
转动轴，
5、
抓钩
。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定
。
[0022]调节底座1，耳板架2，气缸3，联动移转机构4，推块
41
，联动臂
42
，转动轴
43
，抓钩
5。
[0023]如图
1、2
所示；
[0024]一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置，夹紧装置的顶部设有抓钩5，其特征在于，所述的抓钩5通过轴向固定的与联动移转机构4相连，所述的联动移转机构4两侧轴销的与耳板架2相连，联动移转机构4的底部与气缸3的拉杆相连，所述的气缸3与竖直向上的与
耳板架2相连，所述的耳板架2底部通过螺栓与调节底座1相连，所述的调节底座1的两侧通过腰型孔与耳板架2相连，所述的联动移转机构4包括推块
41、
联动臂
42
和转动轴
43
，调节底座1为框架形底座，调节底座1的两侧外部设有若干加强筋，调节底座1的两侧中部贯穿的设有腰型孔，调节底座1的中部设有安装槽，所述的腰型孔竖向平行的设有两个，所述的安装槽内部设有耳板架2，耳板架2形状为框架形支架，耳板架2的底部左右两侧设有连接板，耳板架2的顶部前后两侧设有转动支板，耳板架2的中部水平的设有基板，所述的连接板底部通过螺栓和腰型孔与调节底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置，夹紧装置的顶部设有抓钩，其特征在于，所述的抓钩通过轴向固定的与联动移转机构相连，所述的联动移转机构两侧轴销的与耳板架相连，联动移转机构的底部与气缸的拉杆相连，所述的气缸与竖直向上的与耳板架相连，所述的耳板架底部通过螺栓与调节底座相连，所述的调节底座的两侧通过腰型孔与耳板架相连，所述的联动移转机构包括推块
、
联动臂和转动轴
。2.
根据权利要求1所述的一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置，其特征在于，所述的调节底座为框架形底座，调节底座的两侧外部设有若干加强筋，调节底座的两侧中部贯穿的设有腰型孔，调节底座的中部设有安装槽，所述的腰型孔竖向平行的设有两个，所述的安装槽内部设有耳板架
。3.
根据权利要求1所述的一种混凝土管桩电杆生产线底模夹紧装置，其特征在于，所述的耳板架形状为框架形支架，耳板架的底部左右两侧设有连接板，耳板架的顶部前后两侧设有转动支板，耳板架的中部水平的设有基板，所述的连接板底部通过螺栓和腰型孔与调节底座相连，所述的转动支板的上部对称的设有联动移转机构，转动支板的左右两侧上方设有搭接板，所述的搭接板与前后两侧的转动支板固定相连，所述的基板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣军，
申请(专利权)人：江苏宗恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：