一种平面度检测工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面度检测工装结构，包括底座，所述底座上端面的中间位置处设置有支撑架，所述支撑架的上方转动安装有旋转座；还包括：第一检测板，其设置在所述旋转座的上端面，且第一检测板与旋转座通过螺丝固定，所述第一检测板的上方设置有第二检测板，且第一检测板与第二检测板之间构成检测通道；调节板，其设置在所述第二检测板的上方，所述调节板与第一检测板的四角处之间均转动安装有螺杆，螺杆贯穿于第二检测板，且螺杆与第二检测板四角处的螺纹孔相适配，平面度检测装置能够在确保检测效率的前提下提高工件的检测精准度

【技术实现步骤摘要】
一种平面度检测工装结构


[0001]本技术涉及电机硅钢冲片平面度检测
，具体为一种平面度检测工装结构
。

技术介绍

[0002]平面度，是属于形位公差中的一种，指物体表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差
。
对电机硅钢冲片进行平面度检测时，一般采用塞规
/
塞尺测量法
、
打表法
、
三坐标等测量
。
[0003]但是塞尺测量法虽然只需一套可随身携带的塞尺用于填充整个工件边缘，就可随时随地进行平面度的粗测
。
但是塞尺塞不能够进入工件中间，导致中间部分的数据测不出来，结果不够全面；
[0004]打表测量法在平面有规律的取几个点
,
然后通过一定的计算换算出平面度，同样存在结果不够全面，检测效率低下的问题；
[0005]三坐标测量仪，虽然应用最广泛，测量时，探针在样品上移动，按选定的布点测取各测量点相对于测量基准的数据，再经过数据处理评定出平面度误差，探头的测量精度很高，但其效率较低，通常一个样品需要测量较长时间，离生产节拍的期望相差甚远；
[0006]传统通过塞尺
、
打表
、
三坐标检测方法，少则数分种，多则数小时
。
且对检测人员要求较高，非专业人员不能完成检测，效率低下，严重影响生产的连续性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种平面度检测工装结构
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种平面度检测工装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的平面度检测装置如何在确保检测效率的前提下提高检测精准度的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面度检测工装结构，包括底座，所述底座上端面的中间位置处设置有支撑架，所述支撑架的上方转动安装有旋转座；还包括：
[0009]第一检测板，其设置在所述旋转座的上端面，且第一检测板与旋转座通过螺丝固定，所述第一检测板的上方设置有第二检测板，且第一检测板与第二检测板之间构成检测通道；
[0010]调节板，其设置在所述第二检测板的上方，所述调节板与第一检测板的四角处之间均转动安装有螺杆，螺杆贯穿于第二检测板，且螺杆与第二检测板四角处的螺纹孔相适配
。
[0011]优选的，所述调节板上端面的中间位置处转动安装有旋钮，所述旋钮位于调节板内部的一端安装有主动锥形齿轮，所述调节板内部的四角处均转动安装有传动轴，所述传动轴的两端均固定设置有传动锥形齿轮，其中一侧所述传动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合，所述螺杆位于调节板内部的一端固定设置有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮与另一个
所述传动锥形齿轮相啮合
。
[0012]优选的，所述调节板上端面的一侧安装有把手，且把手与调节板通过螺纹连接
。
[0013]优选的，所述第一检测板与第二检测板之间的两侧均设置有垫片
。
[0014]优选的，所述第一检测板与第二检测板之间的外侧均设置有弹性密封套，且弹性密封套的上下端分别与第一检测板与第二检测板粘连固定
。
[0015]优选的，所述支撑架与旋转座之间设置有旋转轴，且旋转轴的一端与支撑架相固定，所述旋转轴的外部设有若干呈环形等距分布的弹簧片，所述旋转座的内部设有若干呈环形等距分布的限位槽，且弹簧片与限位槽相卡合
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、
本技术通过设有第一检测板和第二检测板，平行分布的第一检测板和第二检测板之间构成产品的检测通道，检测前需将检测板调节至倾斜角度，将工件从上端放入至检测通道内，在重力作用下产品依靠自身重量朝下方活动，若产品能够从下方通过，表示产品符合平整度要求，即为合格，若无法通过，则为超差，需要进行回收，该结构巧妙的解决了平面度测量的问题，可放置在生产现场，操作工在数秒内即可完成检测，减少周转时间，无需停机，不影响生产，检测效率得到显著提高，同时采用此工装测量，把有产品的表面均需要自由落体，通过预先设定的间隙的检测工装，可以检测到产品的所有表面区域是否合格，有效提高检测精确性
。
[0018]2、
本技术通过在检测通道间隙调节机构，根据检测产品的不同厚度，工作人员需将对应的垫片放置在第一检测板和第二检测板之间，此时转动旋钮，带动主动锥形齿轮进行转动，在与传动锥形齿轮的配合下带动传动轴进行旋转，配合传动轴另一侧的传动锥形齿轮带动从动锥形齿轮旋转，进而实现四角处螺杆的同步转动，在螺杆与第二检测板四角处的螺纹摩擦下，将旋转运动转化为直线运动，第二检测板相对于第一检测板实现平移位移，令第二检测板与垫片发生贴合，即可完成间隙调节，该结构灵活性较高，能够在保持稳定的前提下实现间隙的自由调节
。
[0019]3、
本技术通过将旋转座和支撑架之间采用阻尼式转动结构，工作人员通过把手对检测板的倾斜角度进行调节时，弹簧片与限位槽之间发生相对转动，每转动一个角度，弹簧片与限位槽之间均发生一次卡合，从而确保在该位置的稳定性，该结构能够令工作人员进行检测板角度的随意调节，同时在调节的位置均能够形成固定限位
。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的图2中
A
区域局部放大图；
[0023]图4为本技术的图2中
B
区域局部放大图；
[0024]图5为本技术的调节板内部结构俯视图；
[0025]图6为本技术的旋转座与支撑架连接结构示意图
。
[0026]图中：
1、
底座；
2、
支撑架；
3、
第一检测板；
4、
第二检测板；
5、
调节板；
6、
垫片；
7、
旋转座；
8、
把手；
9、
旋钮；
10、
主动锥形齿轮；
11、
传动轴；
12、
传动锥形齿轮；
13、
从动锥形齿轮；
14、
螺杆；
15、
旋转轴；
16、
弹簧片；
17、
限位槽；
18、
弹性密封套
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0028]请参阅图1‑6，本技术提供的一种实施例：一种平面度检测工装结构，包括底座1，底座1上端面的中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种平面度检测工装结构，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
上端面的中间位置处设置有支撑架
(2)
，所述支撑架
(2)
的上方转动安装有旋转座
(7)
；其特征在于：还包括：第一检测板
(3)
，其设置在所述旋转座
(7)
的上端面，且第一检测板
(3)
与旋转座
(7)
通过螺丝固定，所述第一检测板
(3)
的上方设置有第二检测板
(4)
，且第一检测板
(3)
与第二检测板
(4)
之间构成检测通道；调节板
(5)
，其设置在所述第二检测板
(4)
的上方，所述调节板
(5)
与第一检测板
(3)
的四角处之间均转动安装有螺杆
(14)
，螺杆
(14)
贯穿于第二检测板
(4)
，且螺杆
(14)
与第二检测板
(4)
四角处的螺纹孔相适配
。2.
根据权利要求1所述的一种平面度检测工装结构，其特征在于：所述调节板
(5)
上端面的中间位置处转动安装有旋钮
(9)
，所述旋钮
(9)
位于调节板
(5)
内部的一端安装有主动锥形齿轮
(10)
，所述调节板
(5)
内部的四角处均转动安装有传动轴
(11)
，所述传动轴
(11)
的两端均固定设置有传动锥形齿轮
(12)
，其中一侧所述传动锥形齿轮
(12)
与主动锥形齿轮
(10)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬洋，
申请(专利权)人：腾普，
类型：新型
国别省市：