一种压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构，包括机架本体以及压紧机构，机架本体两侧均开设有滑槽，压紧机构包括前压板和后压板，后压板对应前压板的一侧面的两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有固定板，固定板通过螺栓固定连接在前压板的一侧，后压板的两侧固定安装有夹板，前压板和后压板对应滑槽的位置转动连接有滚轮，两组滚轮的外侧转动设置有链条

【技术实现步骤摘要】
一种压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构


[0001]本技术涉及一种压滤机压紧板结构，特别是涉及一种压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构，属于压滤机

。

技术介绍

[0002]超高压压滤机又称超高压污泥压干机，是针对污泥等难以脱水介质的临界高压污泥压干机，在不加石灰的条件下，可将污泥含水率降至
60%
以下，脱水效果比常规压滤机平均高1倍以上，压紧机构是压滤机的主要结构之一，对超高压压滤机的压滤效果起着至关重要的作用；
[0003]中国专利技术专利公布号
CN216170197U
，公开了“一种压滤机用的压紧板结构”，此结构通过设有的推进机构对压紧板进行推动，进而压紧滤板完成压滤，其中推进机构中的电动液压缸带动压板，压板位于压紧板的一面中间处且带动压紧板向前推进，且配合有缓冲机构更平稳的完成压滤，通过缓冲板由弹簧提供弹力推进，以更好的配合电动液压缸完成压滤工作，且缓冲板与压紧板之间还可以根据需要填充一定的橡胶填充垫，以调节压紧板的压力分布更加均匀，但是由于此结构没有垂直方向上的调整机构，当各滤板之间有杂物或者填充滤料不均导致各滤板之间受到的压力不相同时，可能会导致压紧板垂直方向发生倾斜，致使滤板之间受到的压力分布不均匀，因此降低了压滤机的压滤效果；
[0004]因此，亟需对超高压压滤机压紧板结构进行改进，以解决上述存在的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构，设置有前后两个压板，后压板用于对前压板的固定，大大提高了压紧结构的稳定性，后压板上固定连接的电动伸缩杆可以对前压板垂直角度进行矫正，进而使各滤板之间受到的压力更加均匀，从而大大提高了压滤机的压滤效果
。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构，包括机架本体以及滑动设置在所述机架本体内部的压紧机构，所述机架本体两侧均开设有滑槽，所述压紧机构包括前压板和后压板，所述后压板对应所述前压板的一侧面固定安装有竖向分布的两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接在所述前压板的一侧，所述后压板的两侧固定安装有夹板，所述夹板与所述机架本体外壁相抵，所述前压板和所述后压板对应所述滑槽的位置转动连接有滚轮，两组所述滚轮的外侧转动设置有链条，所述压紧机构通过所述链条滑动设置在所述滑槽的内部
。
[0008]优选的，所述机架本体的一侧外壁固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有油泵，所述油泵贯穿所述机架本体的外壁固定连接在所述前压板上
。
[0009]优选的，所述后压板的内部开设有孔槽，所述油泵设置在所述孔槽的内部，且所述油泵的直径小于所述孔槽的内径
。
[0010]优选的，所述前压板远离所述后压板的一侧滑动设置有若干个均匀分布的滤板，所述滤板通过板架滑动设置在所述滑槽的内部
。
[0011]优选的，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧套接在所述电动伸缩杆上
。
[0012]优选的，所述后压板对应所述夹板的位置固定设置有后压板支架，所述后压板支架设置在所述滑槽的上下两侧并延伸到所述机架本体的外侧
。
[0013]优选的，所述夹板的上下两端通过螺纹转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述夹板的外壁并延伸到所述夹板的内侧，所述固定螺栓在所述夹板内侧的一端与所述后压板支架上下两侧相抵
。
[0014]优选的，所述前压板对应所述油泵的位置固定设置有油泵连接座，所述油泵连接座边缘固定设置有若干个均匀分布的加强筋，所述加强筋呈放射状覆盖在所述前压板的一侧
。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1、
本技术设置有前后两个压板，后压板用于对前压板的固定，大大提高了压紧结构的稳定性，后压板上固定连接的电动伸缩杆可以对前压板垂直角度进行矫正，进而使各滤板之间受到的压力更加均匀，从而大大提高了压滤机的压滤效果；
[0017]2、
本技术压紧机构两侧转动连接的链条，可以使前压板和后压板同步滑动，使压紧结构在滑槽上的滑动更加平稳和省力，进而使液压油缸的运作效率更高，达到了节省能源的目的，后压板两端利用夹板固定，可以使机架和压紧结构更加契合，提高了压滤机整体的稳定性，同时也方便拆卸和后期维修
。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0019]图1为本技术的整体立面图；
[0020]图2为本技术的压紧机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的前压板结构示意图；
[0022]图4为本技术的后压板结构示意图；
[0023]图5为本技术的夹板结构示意图
。
[0024]图中，1‑
机架本体，
101
‑
滑槽，2‑
压紧机构，
201
‑
前压板，
202
‑
后压板，
203
‑
电动伸缩杆，
204
‑
固定板，
205
‑
夹板，
206
‑
滚轮，
207
‑
链条，
208
‑
孔槽，
209
‑
弹簧，
210
‑
后压板支架，
211
‑
固定螺栓，
212
‑
油泵连接座，
213
‑
加强筋，3‑
液压油缸，
301
‑
油泵，4‑
滤板
。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施
。
[0026]如图1‑
图5所示，本实施例提供的压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构，包括机架本体1以及滑动设置在机架本体1内部的压紧机构2，机架本体1两侧均开设有滑槽
101
，压紧机构2包括前压板
201
和后压板
202
，后压板
202
对应前压板
201
的一侧面固定安装有竖向分布的两个电动伸缩杆
203
，电动伸缩杆
203
的输出端固定安装有固定板
204
，固定板
204
通
过螺栓固定连接在前压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构，包括机架本体（1）以及滑动设置在所述机架本体（1）内部的压紧机构（2），其特征在于，所述机架本体（1）两侧均开设有滑槽（
101
），所述压紧机构（2）包括前压板（
201
）和后压板（
202
），所述后压板（
202
）对应所述前压板（
201
）的一侧面固定安装有竖向分布的两个电动伸缩杆（
203
），所述电动伸缩杆（
203
）的输出端固定安装有固定板（
204
），所述固定板（
204
）通过螺栓固定连接在所述前压板（
201
）的一侧，所述后压板（
202
）的两侧固定安装有夹板（
205
），所述夹板（
205
）与所述机架本体（1）外壁相抵，所述前压板（
201
）和所述后压板（
202
）对应所述滑槽（
101
）的位置转动连接有滚轮（
206
），两组所述滚轮（
206
）的外侧转动设置有链条（
207
），所述压紧机构（2）通过所述链条（
207
）滑动设置在所述滑槽（
101
）的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构，其特征在于：所述机架本体（1）的一侧外壁固定安装有液压油缸（3），所述液压油缸（3）的输出端固定连接有油泵（
301
），所述油泵（
301
）贯穿所述机架本体（1）的外壁固定连接在所述前压板（
201
）上
。3.
根据权利要求2所述的一种压滤效果好的超高压压滤机压紧板结构，其特征在于：所述后压板（
202
）的内部开设有孔槽（
208
），所述油泵（
301
）设置在所述孔槽（
208
）的内部，且所述油泵（
301
）的直径小于所述孔槽（
208
）的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗向阳，王骏，沈峰峰，赵朋，
申请(专利权)人：安永环保科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：