一种新型装卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型装卸料装置，包括料台和上下料单元；料台：其中部设置有半弧形槽，料台的后侧右端设置有上料斗，料台的前侧左端设置有下料斗，下料斗的正后方设置有固定座，固定座固定安装在料台的后侧表面，固定座上固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端穿过料台上的通孔与推块固定连接，料台的底部左端设置有移动单元，第一电动伸缩杆的输入端电连接外部控制器的输出端；上下料单元：包含电机

【技术实现步骤摘要】
一种新型装卸料装置


[0001]本技术涉及数控床辅助
，具体为一种新型装卸料装置
。

技术介绍

[0002]随着现代化工业的发展，越来越多的行业需要使用数控车床对零件进行精细化加工；
[0003]目前，传统的数控车床在加工圆柱形棒料零件时，大多是采用人工将圆柱形零件安放在三爪卡盘内进行夹持固定，但是人工上料适合单件或者小批量生产，遇到大批量生产时，人工装卸料效率较低，而且频繁的装卸料，从而大大增加人工的劳动强度，为了提高生产效率，则需要使用到辅助装卸料装置，为此，我们提出了一种新型装卸料装置
。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种新型装卸料装置，采用的技术方案是，包括料台和上下料单元；
[0005]料台：其中部设置有半弧形槽，所述料台的后侧右端设置有上料斗，所述料台的前侧左端设置有下料斗，所述下料斗的正后方设置有固定座，所述固定座固定安装在料台的后侧表面，所述固定座上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过料台上的通孔与推块固定连接，所述料台的底部左端设置有移动单元，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接外部控制器的输出端；
[0006]上下料单元：包含电机
、
移动板
、
推杆
、
螺纹杆
、
通槽
、
推板
、
电磁铁和保护架，所述保护架固定安装在料台的顶部左端，所述保护架的前后两端底部与料台之间设置有通槽，所述通槽的内部设置有滑动安装有移动板，所述移动板的右侧前后两端分别固定安装有推杆，所述推杆分别穿过保护架右端设置的滑孔与推板固定连接，所述推板的右侧中部固定安装有电磁铁，所述移动板中部设置的螺孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与保护架的内侧右端转动连接，所述保护架的左端固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过保护架左端设置的通孔与螺纹杆的左端固定连接，所述电机与电磁铁的输入端电连接外部控制器的输出端
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电磁铁的右侧设置有硅胶垫
。
可对电磁铁进行保护
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动单元包含移动座
、
支撑柱
、
推把和万向轮，所述料台的左下方设置有移动座，所述移动座的底部四角分别固定安装有万向轮，所述移动座的顶部左右两端分别设置有支撑柱，所述支撑柱为
L
形结构，所述支撑柱的顶部与料台的底部固定连接，所述移动座的顶部前端固定安装有推把
。
通过支撑柱将移动座和料台进行连接，使移动座和料台形成一个整体，而万向轮与推把的设置，则便于工作人员将移动座进行移动，从而提高该装置灵活性
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料斗的顶部左右两端分别设置有第
二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有阻挡板，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接外部控制器的输出端
。
通过第二电动伸缩杆
、
连接板和阻挡板之间的配合设置，可对上料斗内部放置的棒料工件进行阻挡或者放行
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料台的右侧前后两端分别设置有激光灯，所述激光灯的输入端电连接外部控制器的输出端
。
通过激光灯的设置，可辅助工作人员将料台与与外部三爪卡盘进行对准，以便于上下料单元对棒料工件进行装卸料
。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过电机运行，使电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，移动板则沿通槽向保护架的右端进行移动，此时，移动板右侧的推杆则推动推板进行移动，使推板将半弧形槽内的棒料工件推顶至外部三爪卡盘处，使其对棒料进行夹持，从而完成装料；
[0012]在对加工完毕的棒料进行卸料时，控制电磁铁使其产生磁性，使电磁铁与加工完毕的棒料进行磁性连接，通过控制电机进行反转，推板则带动电磁铁以及其磁性连接的棒料工件进行移动，并将棒料移动至推块的正前方，此时，控制电磁铁使其消失磁性，通过第一电机伸缩杆的伸缩端带动推块对棒料工件进行推顶，使棒料工件可从下料斗处向外排落，从而完成卸料；
[0013]料台通过支撑柱与移动座进行连接，同时移动座的底部四角分别设置有万向轮，则方便工作人员通过推把将移动座和料台进行移动，从而提高该装置灵活性；
[0014]综上，该新型装卸料装置，便于操作，可以完成棒料工件的自动装卸，从而可以降低工作人员的劳动强度，提高装卸料的效率，同时，该装置便于工作人员进行移动，灵活性较高，可以解决上述
技术介绍
中提出的传统的数控车床在加工圆柱形棒料零件时，大多是采用人工将圆柱形零件安放在三爪卡盘内进行夹持固定，但是人工上料适合单件或者小批量生产，遇到大批量生产时，人工装卸料效率较低，而且频繁的装卸料，从而大大增加人工的劳动强度的问题
。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术
A
处局部放大结构示意图
。
[0019]图中：1料台
、2
上料斗
、3
下料斗
、4
移动单元
、41
移动座
、42
支撑柱
、43
推把
、44
万向轮
、5
上下料单元
、51
电机
、52
移动板
、53
推杆
、54
螺纹杆
、55
通槽
、56
推板
、57
电磁铁
、58
硅胶垫
、59
保护架
、6
第一电动伸缩杆
、7
推块
、8
第二电动伸缩杆
、9
连接板
、10
阻挡板
、11
固定座
、12
激光灯
、13
半弧形槽
。
具体实施方式
[0020]实施例1[0021]如图1至图4所示，本技术公开了一种新型装卸料装置，采用的技术方案是，包括料台1和上下料单元5；料台1：其中部设置有半弧形槽
13
，料台1的后侧右端设置有上料斗
2
，上料斗2的顶部左右两端分别设置有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的伸缩端固定安装有连接板9，连接板9的底部固定安装有阻挡板
10
，第二电动伸缩杆8的输入端电连接外部控制器的输出端，通过第二电动伸缩杆8运行，使连接板9带动阻挡板
1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型装卸料装置，其特征在于，包括料台
(1)
和上下料单元
(5)
；料台
(1)
：其中部设置有半弧形槽
(13)
，所述料台
(1)
的后侧右端设置有上料斗
(2)
，所述料台
(1)
的前侧左端设置有下料斗
(3)
，所述下料斗
(3)
的正后方设置有固定座
(11)
，所述固定座
(11)
固定安装在料台
(1)
的后侧表面，所述固定座
(11)
上固定安装有第一电动伸缩杆
(6)
，所述第一电动伸缩杆
(6)
的伸缩端穿过料台
(1)
上的通孔与推块
(7)
固定连接，所述料台
(1)
的底部左端设置有移动单元
(4)
，所述第一电动伸缩杆
(6)
的输入端电连接外部控制器的输出端；上下料单元
(5)
：包含电机
(51)、
移动板
(52)、
推杆
(53)、
螺纹杆
(54)、
通槽
(55)、
推板
(56)、
电磁铁
(57)
和保护架
(59)
，所述保护架
(59)
固定安装在料台
(1)
的顶部左端，所述保护架
(59)
的前后两端底部与料台
(1)
之间设置有通槽
(55)
，所述通槽
(55)
的内部设置有滑动安装有移动板
(52)
，所述移动板
(52)
的右侧前后两端分别固定安装有推杆
(53)
，所述推杆
(53)
分别穿过保护架
(59)
右端设置的滑孔与推板
(56)
固定连接，所述推板
(56)
的右侧中部固定安装有电磁铁
(57)
，所述移动板
(52)
中部设置的螺孔内螺纹安装有螺纹杆
(54)
，所述螺纹杆

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜见，王义，
申请(专利权)人：洛阳安丁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：