一种用于生产无水氟化氢的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于生产无水氟化氢的反应装置，包括第一反应回转炉、破碎系统、第二反应回转炉、冷渣机，所述第一反应回转炉和第二反应回转炉串联运行，其中，第一反应回转炉的气相产品出口设置在反应回转炉后端，第二反应回转炉的气相产品出口设置在反应回转炉前端。该反应装置具有产出气体产量大，产出气体中固体粉尘夹带浓度较低的特点。气体中固体粉尘夹带浓度较低的特点。气体中固体粉尘夹带浓度较低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产无水氟化氢的反应装置


[0001]本技术涉及一种用于生产无水氟化氢的反应装置，属于应用化工领域。

技术介绍

[0002]无水氟化氢作为一种重要的基础化工原料，常用于生产氟盐、氟卤烷烃，氟制冷剂、蚀刻玻璃、浸渍木材，电解元素氟等，被广泛应用于原子能、化工，石油等行业，并且其经提纯至电子级后可被用于光伏行业中，因此，无水氟化氢具有广阔的应用前景。
[0003]无水氟化氢由粗氟化氢气体经提纯制得。现阶段，一般通过萤石粉末与硫酸在回转反应炉中加热反应制备粗氟化氢气体并排出进行后续包括洗涤、精馏在内的纯化处理。但是，在粗氟化氢气体经回转炉排出时，粗氟化氢气体往往会夹带较多的萤石粉末，不仅会堵塞回转炉的气体出口，也会使进行后续纯化处理的装置发生堵塞风险。
[0004]因此，开发一种产出气体中夹带粉尘浓度较低的氟化氢生产装置成为研究方向。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于生产无水氟化氢的反应装置，该反应装置具有产出气体的夹带粉尘浓度较低的特点。
[0006]本技术提供一种用于生产无水氟化氢的反应装置，其中，包括第一反应回转炉，所述第一反应回转炉包括第一炉体，所述第一炉体在轴向上包括相对设置的第一前端和第一后端，其中，所述第一前端设置有第一原料入口，所述第一后端设置有第一气相产物出口。
[0007]如上所述的反应装置，其中，还包括第二反应回转炉，所述第二反应回转炉包括第二炉体，所述第二炉体在轴向上包括相对设置的第二前端和第二后端，所述第二前端设置有第二原料入口；所述第二原料入口与所述第一反应回转炉的第一原料出口连通，所述第一原料出口设置在所述第一后端。
[0008]如上所述的反应装置，其中，还包括破碎单元；所述破碎单元位于所述第一前端和第二后端之间。
[0009]如上所述的反应装置，其中，所述破碎单元位于所述第一反应回转炉和第二反应回转炉之间。
[0010]如上所述的反应装置，其中，在所述第一反应回转炉的轴向上，所述第一前端的尺寸不大于所述第一炉体尺寸的1/2，所述第一后端的尺寸不大于所述第一炉体尺寸的1/2。
[0011]如上所述的反应装置，其中，所述第一前端的尺寸不大于所述第一炉体尺寸的1/3，所述第一后端的尺寸不大于所述第一炉体尺寸的1/3。
[0012]如上所述的反应装置，其中，所述第一反应回转炉的高程大于所述第二反应回转炉的高程。
[0013]如上所述的反应装置，其中，还包括燃烧炉，所述燃烧炉分别和所述第一反应回转炉和第二反应回转炉连接。
[0014]如上所述的反应装置，其中，还包括冷渣机，所述废冷渣机的入口与所述第二反应回转炉的废渣出口连通。
[0015]如上所述的反应装置，其中，所述第一炉体的最大直径为2.5～4.5m，第一炉体长度为25～45m，所述第二炉体的最大直径为2.5～4.5m，第二炉体长度为25～45m。
[0016]本技术提供的用于生产无水氟化氢的反应装置将气相产物出口设置于第一反应回转炉后端，因此，气相产物在向后端移动过程伴随着进行了一定程度的气固分离，进而当其经后端的气相产物出口输出时具有较低的粉尘夹带量，降低了后序工序中管道与设备的堵塞风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图逐一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种反应装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
第一反应回转炉；
[0021]2‑
第二反应回转炉；
[0022]3‑
破碎单元；
[0023]4‑
燃烧炉；
[0024]5‑
冷渣机；
[0025]11
‑
第一原料入口；
[0026]12
‑
第一气相产物出口；
[0027]13
‑
第一原料出口；
[0028]14
‑
第二原料入口；
[0029]15
‑
第二气相产物出口。
具体实施方式
[0030]为使本领域技术人员更好地理解本技术的方案，下面对本技术作进一步地详细说明。以下所列举具体实施方式只是对本技术的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本技术，并非限定本技术的范围。基于本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术提供一种用于生产无水氟化氢的反应装置，包括第一反应回转炉，所述第一反应回转炉包括第一炉体，所述第一炉体在轴向上包括相对设置的第一前端和第一后端，其中，所述第一前端设置有第一原料入口，所述第一后端设置有第一气相产物出口。
[0032]上述第一反应回转炉为一种可旋转的、用于制备气相产物的反应装置。本技术的第一反应回转炉的结构组成与本领域常见的反应回转炉基本一致。即，包括具有空腔的第一炉体、以及用于使第一炉体沿自身轴线发生周向旋转的驱动件，其中第一炉体的空
腔用于容置反应原料。通常情况下，第一炉体的外型为圆柱体，且驱动件分布在第一炉体的侧周壁上，或者与侧周壁驱动连接。在使用过程中，本技术的第一反应回转炉的放置方式与本领域一致，使第一炉体的延伸方向与水平面具有一定夹角(一般为0～5度)，将原料通入第一炉体的空腔中并加热第一炉体使原料之间发生反应，在反应过程中驱动件驱动第一炉体发生旋转，从而有利于提升原料的利用率且缩短反应时间。
[0033]在第一炉体的轴线方向(即第一炉体的延伸方向)上，本技术的第一反应回转炉的第一炉体包括相对设置两个端面(第一端面和第二端面)，其中，靠近原料进入第一炉体方向一侧的端面为第一端面，与第一端面相对设置的另一个端面为第二端面。第一端面以及靠近该第一端面的第一炉体的周壁面本技术称为第一前端，第二端面以及靠近该第二端面的第一炉体的周壁面本技术称为第一后端。
[0034]本技术中，在第一前端设有第一原料入口。本技术对第一原料入口数量不作限定，可以为一个或多个，能够理解，当第一原料入口为一个时，多种反应原料可以同时或者分别经该第一原料入口进入该第一炉体内部，当第一原料入口为多个时，不同种的反应原料可以经与其对应的各个第一原料入口进入第一炉体内部。在一种具体实施方式中，第一原料入口的数量为两个，其中一个用于固相原料，另一个用于液相原料。示例性地，当该装置用于制备氟化氢时，两个第一原料入口分别用于萤石粉末原料和硫酸原料的进入。
[0035]本技术对第一原料入口在第一前端的具体位置不作限定，第一原料入口可以根据生产需要置于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产无水氟化氢的反应装置，其特征在于，包括第一反应回转炉，所述第一反应回转炉包括第一炉体，所述第一炉体在轴向上包括相对设置的第一前端和第一后端，其中，所述第一前端设置有第一原料入口，所述第一后端设置有第一气相产物出口；还包括第二反应回转炉，所述第二反应回转炉包括第二炉体，所述第二炉体在轴向上包括相对设置的第二前端和第二后端，所述第二前端设置有第二原料入口；所述第二原料入口与所述第一反应回转炉的第一原料出口连通，所述第一原料出口设置在所述第一后端。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，还包括破碎单元；所述破碎单元位于所述第一前端和第二后端之间。3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述破碎单元位于所述第一反应回转炉和第二反应回转炉之间。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的反应装置，其特征在于，在所述第一反应回转炉的轴向上，所述第一前端的尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚剑，杨虹，谢文，奚志骏，洪钟，骆彩萍，董文胜，张蕊，王一焯，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：