一种锻造件表面热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造件加工领域，且公开了一种锻造件表面热处理装置，包括设备外壳，设备外壳一端开口作为进料端且内设有电热圈和淬火喷头，设备外壳两侧内壁开设有对称的矩形滑槽，且矩形滑槽对应设备外壳进料端面为开口状，设备外壳通过矩形滑槽滑动卡接的加工基板，设备外壳开口端面上对应矩形滑槽的端口外侧设置有固板机构，加工基板上开设有多组导轨槽，导轨槽中固定安装有导轨杆，且相邻两组导轨槽的两端通过导轨杆均滑动套接有

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件表面热处理装置


[0001]本技术涉及锻造件加工领域，具体为一种锻造件表面热处理装置
。

技术介绍

[0002]锻造件是一种金属部件，根据使用的特性将锻造件加工成相应的形状；目前为了提高锻造件的使用性能，常常需要通过通过热处理设备对锻造件表面进行热处理加工，将锻造件加热到一定的温度后，保持锻造件处于该温度一段时间，再对锻造件进行冷却处理，即可改变金属锻造件表面的特性
。
可现有技术中的热处理装置，在对锻造件进行加热时，通常是由人工手持工具夹取锻件，并将其放入热处理装置内进行加热，通过人工在锻造件热处理设备中拿放锻造件，对工人的安全存在风险；
[0003]CN216397899U
公开的一种锻造件加工用的表面热处理装置，包括内部开设有加热腔的防护壳以及滑动设置于加热腔底部的锻件支撑组件，所述锻件支撑组件包括底座以及居中固定安装于底座顶部一侧的锻件固定组件，所述加热腔的顶部固定安装有供锻件固定组件插入的加热线圈，所述锻件固定组件包括一侧顶部对称开设有两个通槽的支撑板以及两台分别固定安装于两个通槽内的伺服电机，所述支撑板朝的一侧居中构造有支撑臂，所述支撑臂顶端的一侧对称安装有两个轴承座
。
该锻造件加工用的表面热处理装置，具备工件固定功能，可避免加热锻件时锻件滑落，实用性较强，还带有滑动取放结构，使用方便，便于工作人员取放工件；但该装置中组件的运作采用到伺服电机等电器设备，表面热处理环境为高温高压，很容易使电器设备损坏，缺少了实用性；为此我们提出了一种锻造件表面热处理装置
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻造件表面热处理装置，解决了上述的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造件表面热处理装置，包括设备外壳，所述设备外壳一端开口作为进料端且内设有电热圈和淬火喷头，所述设备外壳两侧内壁开设有对称的矩形滑槽，且矩形滑槽对应设备外壳进料端面为开口状，所述设备外壳通过矩形滑槽滑动卡接的加工基板，所述设备外壳开口端面上对应矩形滑槽的端口外侧设置有固板机构，所述加工基板上开设有多组导轨槽，所述导轨槽中固定安装有导轨杆，且相邻两组导轨槽的两端通过导轨杆均滑动套接有
U
型架，所述
U
型架中设置有连接夹具工装的高度调节组件
。
[0008]优选的，所述固板机构包括固板杆
、
弹簧和拉拔片，所述设备外壳进料端面对应两侧矩形滑槽的外置固定安装有半圆板，且两组半圆板分别位于两组矩形滑槽相互背离的外侧，所述半圆板上滑动插接有与设备外壳端面外壁贴合的固板杆，且两组半圆板中固板杆
相互靠近的一端均与加工基板端面外壁贴合，所述固板杆位于设备外壳侧壁外的端面上设置有一体化的拉拔片，且拉拔片与半圆板之间固连有套设再固板杆上的弹簧
。
[0009]优选的，所述加工基板上通过导轨槽和导轨杆连接的
U
型架不少于六组
。
[0010]优选的，所述高度调节组件包括螺纹丝杆
、
位移块和转陀，所述
U
型架的顶端内壁转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有位移块，所述位移块的两端外壁与
U
型架的两侧内壁贴合，所述螺纹丝杆的顶端延伸至
U
型架的顶部上方并固定连接有转陀，且夹具工装对称设置在导轨槽两端上方位移块相互靠近的侧面外壁上
。
[0011]优选的，所述设备外壳中两侧矩形滑槽相互背离侧面内壁上开设有限位槽，且限位槽的两端呈封闭状，所述加工基板两侧外壁靠近尾端处设置有一体化的限位块，且限位块与限位槽滑动卡接
。
[0012]优选的，所述加工基板对应于设备外壳进料端面齐平的外壁中点处固定安装有把手
。
[0013](
三
)
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种锻造件表面热处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、
该锻造件表面热处理装置，在设备外壳内部加工基板上所用组件均为采用电子设备，均为常规的机械机构，从而可在高温高压下完成对锻造件夹持固定作业，避免在热处理环境中采用电器设备导致设备受损，提高装置的实用性
。
[0016]2、
该锻造件表面热处理装置，可根据锻造件两侧边是否齐平，调整导轨槽两端上方位移块是否为齐平，即可使夹具工装可齐平也可存在高度差来适应夹持不同形状规格的锻造件，提高装置的适用性
。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术加工基板结构示意图一；
[0019]图3为本技术高度调节组件结构示意图；
[0020]图4为本技术加工基板结构示意图二；
[0021]图5为本技术设备外壳剖视示意图
。
[0022]图中：
1、
设备外壳；
2、
矩形滑槽；
3、
加工基板；
4、
固板机构；
5、
导轨槽；
6、
导轨杆；
7、U
型架；
8、
高度调节组件；
9、
螺纹丝杆；
10、
位移块；
11、
转陀；
12、
半圆板；
13、
固板杆；
14、
弹簧；
15、
拉拔片；
16、
限位槽；
17、
限位块；
18、
把手
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑5，一种锻造件表面热处理装置，包括设备外壳1，设备外壳1一端开口作为进料端且内设有电热圈和淬火喷头，设备外壳1两侧内壁开设有对称的矩形滑槽2，且
矩形滑槽2对应设备外壳1进料端面为开口状，设备外壳1通过矩形滑槽2滑动卡接的加工基板3，设备外壳1开口端面上对应矩形滑槽2的端口外侧设置有固板机构4，加工基板3上开设有多组导轨槽5，导轨槽5中固定安装有导轨杆6，且相邻两组导轨槽5的两端通过导轨杆6均滑动套接有
U
型架7，
U
型架7中设置有连接夹具工装的高度调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锻造件表面热处理装置，包括设备外壳
(1)
，所述设备外壳
(1)
一端开口作为进料端且内设有电热圈和淬火喷头，其特征在于：所述设备外壳
(1)
两侧内壁开设有对称的矩形滑槽
(2)
，且矩形滑槽
(2)
对应设备外壳
(1)
进料端面为开口状，所述设备外壳
(1)
通过矩形滑槽
(2)
滑动卡接的加工基板
(3)
，所述设备外壳
(1)
开口端面上对应矩形滑槽
(2)
的端口外侧设置有固板机构
(4)
，所述加工基板
(3)
上开设有多组导轨槽
(5)
，所述导轨槽
(5)
中固定安装有导轨杆
(6)
，且相邻两组导轨槽
(5)
的两端通过导轨杆
(6)
均滑动套接有
U
型架
(7)
，所述
U
型架
(7)
中设置有连接夹具工装的高度调节组件
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种锻造件表面热处理装置，其特征在于：所述固板机构
(4)
包括固板杆
(13)、
弹簧
(14)
和拉拔片
(15)
，所述设备外壳
(1)
进料端面对应两侧矩形滑槽
(2)
的外置固定安装有半圆板
(12)
，且两组半圆板
(12)
分别位于两组矩形滑槽
(2)
相互背离的外侧，所述半圆板
(12)
上滑动插接有与设备外壳
(1)
端面外壁贴合的固板杆
(13)
，且两组半圆板
(12)
中固板杆
(13)
相互靠近的一端均与加工基板
(3)
端面外壁贴合，所述固板杆
(13)
位于设备外壳
(1)
侧壁外的端面上设置有一体化的拉拔片
(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：王国成，
申请(专利权)人：太仓申星锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：