一种增塑剂加工用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及增塑剂加工技术领域，尤其是公开了一种增塑剂加工用粉碎装置，包括主箱体，所述主箱体内部下端成型有聚料斗，所述主箱体下端成型有与所述聚料斗连通的出料管，所述主箱体上端中央固定有入料斗，所述主箱体内顶部对应所述入料斗的底端位置对称设置并转动连接有两个第一粉碎轮，所述第一粉碎轮传动连接有电机

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂加工用粉碎装置


[0001]本技术涉及增塑剂加工
，尤其是涉及一种增塑剂加工用粉碎装置
。

技术介绍

[0002]增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，增塑剂在生产加工过程中，需要对材料进行粉碎，以达到一定大小的粒径等；在现有技术中，为了提高粉碎效果，通常会设置两级或多级粉碎，但是每次完成一次粉碎，物料不经过分选，直接进入下一粉碎结构中，其中，较小的物料会混杂在较大物料中，导致在后续的粉碎过程中，较小物料的粒径过小等问题
。
[0003]申请号为
202122629023.7
的中国专利，公开了一种增塑剂加工的粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有入料斗，底部设有聚料斗和出料管，粉碎箱内腔上部设有第一粉碎轮，第一粉碎轮下方设有第一导料板和筛选装置，且粉碎箱下部设有下粉碎轮
。
上述专利虽然可以通过筛选分离使得达到要求粒度大小的颗粒提前排出，但是在进行二级粉碎时，进料要停止，然后通过启动转动轴的电机带动振动板转动使得积留于振动板上的大颗粒物料进入下粉碎轮处进行粉碎，这个过程不仅消耗电能，而且增加了设备成本和安装复杂程度，同时，由于需要反复的停机再开机，影响粉碎效率
。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了解决上述问题而提出一种增塑剂加工用粉碎装置
。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种增塑剂加工用粉碎装置，包括主箱体，所述主箱体内部下端成型有聚料斗，所述主箱体下端成型有与所述聚料斗连通的出料管，所述主箱体上端中央固定有入料斗，所述主箱体内顶部对应所述入料斗的底端位置对称设置并转动连接有两个第一粉碎轮，所述第一粉碎轮传动连接有电机，两个所述第一粉碎轮下方设置有固定在所述主箱体内壁上的分料器，所述分料器下方两侧对称安装有两个筛选装置，两个所述筛选装置的底部位置对称设置并转动安装有两个下粉碎轮，所述下粉碎轮传动连接有电机，所述筛选装置包括一端铰接在所述主箱体内部上的振动板，所述主箱体内部靠近所述振动板上端位置转动安装安装有动力轴，所述动力轴传动连接有电机，所述动力轴上键连接固定有偏心轮，所述偏心轮始终与所述振动板接触，所述主箱体内部靠近所述振动板铰接位置处固定有限位支撑板，所述限位支撑板与所述振动板之间等间距固定有若干个自动复位弹簧，所述自动复位弹簧始终处于压缩状态
。
[0007]进一步的，所述入料斗靠近所述第一粉碎轮的一端成型有上导流板，两块所述上导流板靠近所述第一粉碎轮的一端的间距小于所述第一粉碎轮的直径
。
[0008]进一步的，所述分料器截面为菱形，两个所述第一粉碎轮
、
两个所述下粉碎轮分别对称固定在所述分料器上下端
。
[0009]进一步的，所述振动板包括筛网板，所述筛网板靠近所述下粉碎轮的一端成型有
下导流板，所述筛网板
、
所述下导流板连接处一体成型有加固套管，固定所述振动板的铰接轴从所述加固套管内穿过，所述振动板远离所述下导流板的一端一体成型有连接板，所述连接板远离所述筛网板的一端一体成型有接触板，所述偏心轮与所述接触板外壁接触
。
[0010]进一步的，所述筛网板与水平面的夹角不小于十度
。
[0011]进一步的，两个所述下粉碎轮之间的间隙小于两个所述第一粉碎轮之间的间隙
。
[0012]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：物料经过第一粉碎轮粉碎后掉落到振动板上进行筛选，筛选后的大颗粒物料在重力作用下自动滚落到下粉碎轮处进行粉碎加工，粉碎过程不用停机，可以提高粉碎效率；不需要停机操作，振动板不用往复倾斜来倾倒物料，减少电能消耗，同时降低了筛选装置的复杂程度，降低了安装难度和设备成本
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1是本技术的主剖视图；
[0015]图2是本技术的立体图；
[0016]图3是本技术的筛选装置立体图；
[0017]图4是本技术的筛选装置主视图
。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、
主箱体；
2、
入料斗；
3、
上导流板；
4、
第一粉碎轮；
5、
分料器；
6、
筛选装置；
61、
振动板；
611、
筛网板；
612、
连接板；
613、
接触板；
614、
下导流板；
615、
加固套管；
62、
动力轴；
63、
偏心轮；
64、
限位支撑板；
65、
自动复位弹簧；
7、
聚料斗；
8、
下粉碎轮；
9、
出料管
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]如图1‑
图4所示，一种增塑剂加工用粉碎装置，包括主箱体1，主箱体1内部下端成型有聚料斗7，用于粉碎后的物料储存，主箱体1下端成型有与聚料斗7连通的出料管9，用于物料排出，主箱体1上端中央固定有入料斗2，用于物料进入，主箱体1内顶部对应入料斗2的底端位置对称设置并转动连接有两个第一粉碎轮4，用于对物料进行初步粉碎，第一粉碎轮4传动连接有电机，两个第一粉碎轮4下方设置有固定在主箱体1内壁上的分料器5，分料器5下方两侧对称安装有两个筛选装置6，用于对物料进行筛选，使得小颗粒的物料直接进入聚料斗7内，同时引导大颗粒的物料进入下粉碎轮8处，两个筛选装置6的底部位置对称设置并转动安装有两个下粉碎轮8，下粉碎轮8传动连接有电机，筛选装置6包括一端铰接在主箱体1内部上的振动板
61
，主箱体1内部靠近振动板
61
上端位置转动安装安装有动力轴
62
，动力轴
62
传动连接有电机，动力轴
62
上键连接固定有偏心轮
63
，偏心轮
63
始终与振动板
61
接触，
主箱体1内部靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种增塑剂加工用粉碎装置，包括主箱体
(1)
，所述主箱体
(1)
内部下端成型有聚料斗
(7)
，所述主箱体
(1)
下端成型有与所述聚料斗
(7)
连通的出料管
(9)
，所述主箱体
(1)
上端中央固定有入料斗
(2)
，所述主箱体
(1)
内顶部对应所述入料斗
(2)
的底端位置对称设置并转动连接有两个第一粉碎轮
(4)
，所述第一粉碎轮
(4)
传动连接有电机，两个所述第一粉碎轮
(4)
下方设置有固定在所述主箱体
(1)
内壁上的分料器
(5)
，其特征在于：所述分料器
(5)
下方两侧对称安装有两个筛选装置
(6)
，两个所述筛选装置
(6)
的底部位置对称设置并转动安装有两个下粉碎轮
(8)
，所述下粉碎轮
(8)
传动连接有电机，所述筛选装置
(6)
包括一端铰接在所述主箱体
(1)
内部上的振动板
(61)
，所述主箱体
(1)
内部靠近所述振动板
(61)
上端位置转动安装安装有动力轴
(62)
，所述动力轴
(62)
传动连接有电机，所述动力轴
(62)
上键连接固定有偏心轮
(63)
，所述偏心轮
(63)
始终与所述振动板
(61)
接触，所述主箱体
(1)
内部靠近所述振动板
(61)
铰接位置处固定有限位支撑板
(64)
，所述限位支撑板
(64)
与所述振动板
(61)
之间等间距固定有若干个自动复位弹簧
(65)
，所述自动复位弹簧
(65)
始终处于压缩状态
。2.

【专利技术属性】
技术研发人员：刘来轩，李昌，姜克辉，
申请(专利权)人：洛阳市一塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：