一种高浸出氧压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浸出氧压釜，其包括：底板，底板上端固定连接有电动升降杆，电动升降杆上端固定连接有搅拌机，搅拌机的左右两端分别设置有机械搅拌器和气体搅拌器，搅拌机前后两端分别设置有输送管和伸缩式导管，输送管通过通道槽滑动连接有入料盒；氧压釜，氧压釜在进料时与伸缩式导管滑动连接，氧压釜下端通过出料管固定连接有收集箱

【技术实现步骤摘要】
一种高浸出氧压釜


[0001]本技术涉及化工
，特别涉及一种高浸出氧压釜
。

技术介绍

[0002]现有的高浸出氧压釜缺乏可根据物料情况进行多功能搅拌的功能组件，装置的灵活性不高，装置缺乏自动进料与运输的自动进料结构，装置的自动化水平不高
。
中国专利公开了一种“具有高效具有浸出能力氧压釜”，其申请号为“CN202121331477.X”，包括氧压釜主体，氧压釜主体的内部镶嵌有储料框，储料框的内部外表面线性阵列延伸有多组阻气板，其中相邻两组阻气板之间呈错位设置，储料框的外表面安装有加热件，储料框的内壁后端面靠近上边缘处固定连通有导气管，导气管的下端面固定连通有引导管，引导管的外表面线性阵列固定连通有多组排气管，其中相邻两组排气管之间呈四十五度错位位置，导气管的形状与排气管的形状均为菱形，氧压釜主体的一侧贯穿旋紧有推动螺柱，本技术能够提高浸出效率，能够提高使用方便度
。
但装置没有可进行多功能搅拌的功能组件，没有自动进料与运输的自动进料结构，装置的灵活性与自动化水平不高
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高浸出氧压釜，设置具有机械搅拌和气体搅拌的两种搅拌方式的搅拌机，可根据所浸出物的特性和需求进行选择，提高了加工过程的灵活性；通过电动升降杆
、
通道槽
、
输送管和伸缩式导管的组合进行物料的自动进料与运输，提高了自动化水平；用收集箱对完成加工的物料进行收集，有利于物料的管理
。
[0004]本技术还提供具有上述一种高浸出氧压釜，包括：底板，所述底板上端固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆上端固定连接有搅拌机，所述搅拌机的左右两端分别设置有机械搅拌器和气体搅拌器，所述搅拌机前后两端分别设置有输送管和伸缩式导管，所述输送管通过通道槽滑动连接有入料盒；氧压釜，所述氧压釜在进料时与伸缩式导管滑动连接，所述氧压釜下端通过出料管固定连接有收集箱
。
[0005]根据本技术所述的一种高浸出氧压釜，所述机械搅拌器与气体搅拌器对称分布于搅拌机的左右两端
。
便于形成搅拌机的多功能结构布局
。
[0006]根据本技术所述的一种高浸出氧压釜，所述入料盒下端固定连接有第一支撑杆，便于入料盒的支撑与固定
。
所述第一支撑杆下端与底板固定连接，便于固定
。
[0007]根据本技术所述的一种高浸出氧压釜，所述氧压釜通过导热管固定连接有加热器，便于提供高温高压的环境
。
所述加热器下端与底板固定连接，便于加热器的支撑与固定
。
[0008]根据本技术所述的一种高浸出氧压釜，所述氧压釜下端固定连接有第二支撑杆，便于氧压釜的支撑与固定
。
所述第二支撑杆下端与底板固定连接，便于固定
。
[0009]根据本技术所述的一种高浸出氧压釜，所述加热器位于氧压釜的左侧，便于
布局的合理化
。
[0010]根据本技术所述的一种高浸出氧压釜，所述收集箱下端与底板固定连接，便于收集箱的支撑与固定
。
[0011]有益效果
[0012]1、
与现有技术相比，该一种高浸出氧压釜，设置具有机械搅拌和气体搅拌的两种搅拌方式的搅拌机，可根据所浸出物的特性和需求进行选择，提高了加工过程的灵活性；
[0013]2、
与现有技术相比，该一种高浸出氧压釜，通过电动升降杆
、
通道槽
、
输送管和伸缩式导管的组合进行物料的自动进料与运输，提高了自动化水平；
[0014]3、
与现有技术相比，该一种高浸出氧压釜，用收集箱对完成加工的物料进行收集，有利于物料的管理
。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术一种高浸出氧压釜的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高浸出氧压釜的物料从入料箱输送到搅拌机内的状态下的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高浸出氧压釜的物料从搅拌机输送到氧压釜内的状态下的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种高浸出氧压釜的俯视结构示意图
。
[0020]图例说明：
[0021]1、
底板；
2、
第一支撑杆；
3、
入料盒；
4、
通道槽；
5、
输送管；
6、
机械搅拌器；
7、
加热器；
8、
导热管；
9、
氧压釜；
10、
收集箱；
11、
出料管；
12、
第二支撑杆；
13、
伸缩式导管；
14、
气体搅拌器；
15、
电动升降杆；
16、
搅拌机
。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0023]参照图1‑4，本技术实施例一种高浸出氧压釜，其包括：底板1，底板1上端固定连接有电动升降杆
15
，抬起或落下搅拌机，电动升降杆
15
上端固定连接有搅拌机
16
，进行物料的搅拌，搅拌机
16
的左右两端分别设置有机械搅拌器6和气体搅拌器
14
，进行机械搅拌和气体搅拌，机械搅拌器6与气体搅拌器
14
对称分布于搅拌机
16
的左右两端，形成多功能搅拌机结构布局，搅拌机
16
前后两端分别设置有输送管5和伸缩式导管
13
，进行物料的输送，输送管5通过通道槽4滑动连接有入料盒3，形成自动进料的结构，入料盒3下端固定连接有第一支撑杆2，支撑与固定，第一支撑杆2下端与底板1固定连接，进行固定；
[0024]氧压釜9，氧压釜9下端固定连接有第二支撑杆
12
，支撑与固定，第二支撑杆
12
下端与底板1固定连接，进行固定，氧压釜9通过导热管8固定连接有加热器7，进行加热，加热器7位于氧压釜9的左侧，形成合理的装置布局，加热器7下端与底板1固定连接，支撑与固定，氧
压釜9在进料时与伸缩式导管
13
滑动连接，形成物料传输结构，氧压釜9下端通过出料管
11
固定连接有收集箱
10
，收集加工完成的物料，收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高浸出氧压釜，其特征在于，包括：底板
(1)
，所述底板
(1)
上端固定连接有电动升降杆
(15)
，所述电动升降杆
(15)
上端固定连接有搅拌机
(16)
，所述搅拌机
(16)
的左右两端分别设置有机械搅拌器
(6)
和气体搅拌器
(14)
，所述搅拌机
(16)
前后两端分别设置有输送管
(5)
和伸缩式导管
(13)
，所述输送管
(5)
通过通道槽
(4)
滑动连接有入料盒
(3)
；氧压釜
(9)
，所述氧压釜
(9)
在进料时与伸缩式导管
(13)
滑动连接，所述氧压釜
(9)
下端通过出料管
(11)
固定连接有收集箱
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种高浸出氧压釜，其特征在于，所述机械搅拌器
(6)
与气体搅拌器
(14)
对称分布于搅拌机
(16)
的左右两端

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学先，占焕武，李钰，李奕龙，
申请(专利权)人：桂林理工大学南宁分校，
类型：新型
国别省市：