一种耐腐蚀不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀不锈钢管，包括内钢管，所述内钢管的两侧均焊接有端头，所述内钢管的内壁涂覆有耐腐蚀涂层，还包括外钢管，其设置在所述内钢管外部的两侧，且外钢管之间焊接固定，所述外钢管内壁的一侧均开设有螺纹槽，且外钢管通过螺纹槽均与端头螺纹连接，还包括传动腔，其开设在其中一个所述端头的内部，且传动腔呈环形等距分布开设有四个，所述传动腔的内部均设置有移动块，所述传动腔内部的两侧均焊接有滑杆。该耐腐蚀不锈钢管设置有外钢管可以对外部进行防护，内钢管用于内部液体的运输，从而有效避免外界的腐蚀，同时通过保温棉隔绝内钢管与外界的温度，避免影响内部液体的输送，并且内钢管的连接方便快捷，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀不锈钢管


[0001]本技术涉及不锈钢管
，具体为一种耐腐蚀不锈钢管。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
[0003]现有公告号为CN207229945U的中国专利公开了一种耐腐蚀不锈钢管，包括不锈钢管体，所述不锈钢管体内设有内衬管，所述内衬管外壁与不锈钢管体内壁之间设有橡胶缓冲管，所述橡胶缓冲管外壁均布有若干条外收缩槽，所述橡胶缓冲管内壁均布有若干条内收缩槽，所述外收缩槽位于相邻两个内收缩槽之间的橡胶缓冲管外壁上，所述不锈钢管体内壁与橡胶缓冲管外壁过盈配合，所述内衬管外壁与橡胶缓冲管内壁过盈配合。
[0004]上述方案虽然可以避免脱层或内衬管爆裂等故障的出现，但是当不锈钢管固定后其外壁容易受到腐蚀和磨损，由外至内的受损会影响不锈钢钢管的使用寿命，并且该不锈钢管之间的连接需要额外的装置进行对齐，导致连接的步骤繁琐，影响使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐腐蚀不锈钢管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀不锈钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的不锈钢管外侧容易受到腐蚀和连接较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀不锈钢管，包括内钢管，所述内钢管的两侧均焊接有端头，所述内钢管的内壁涂覆有耐腐蚀涂层；
[0007]还包括外钢管，其设置在所述内钢管外部的两侧，且外钢管之间焊接固定，所述外钢管内壁的一侧均开设有螺纹槽，且外钢管通过螺纹槽均与端头螺纹连接；
[0008]还包括传动腔，其开设在其中一个所述端头的内部，且传动腔呈环形等距分布开设有四个，所述传动腔的内部均设置有移动块，所述传动腔内部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆均贯穿移动块，且滑杆均与移动块滑动配合，所述移动块上端的中间位置处均焊接有拉杆，所述移动块下端的中间位置处均焊接有限位块，所述拉杆和限位块的一端均贯穿并延伸至传动腔的外部，且拉杆和限位块均与传动腔滑动配合。
[0009]优选的，其中一个所述端头的一侧焊接有环形连接板，所述传动腔的内侧开设有环形连接槽，且环形连接槽与环形连接板相适配。
[0010]优选的，所述滑杆的外部均设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均与移动块相连接，且复位弹簧的另一端均与传动腔相连接。
[0011]优选的，所述环形连接板的外壁开设有四个呈环形等距分布的限位槽，且限位槽均与限位块位于传动腔外部的一端相适配。
[0012]优选的，所述环形连接板的内壁粘连固定有密封软垫。
[0013]优选的，所述拉杆位于传动腔外部的一端均焊接有拉块。
[0014]优选的，所述端头的内部均设置有过滤网。
[0015]优选的，所述外钢管的内壁均设置有保温棉。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过在内钢管的外部设置有外钢管，将两个外钢管与两侧的端头通过螺纹连接，再将两个外钢管之间焊接，从而当日常使用时外钢管可以对外部进行防护，内钢管用于内部液体的运输，可以有效避免外界的腐蚀，并且外钢管的内壁设置有保温棉，可以有效隔绝内钢管与外界的温度，避免影响内部液体的输送，实用性好。
[0018]2.本技术通过在其中一个端头的一侧开设有环形连接槽，另一个端头的一侧焊接有环形连接板，当需要连接两个内钢管时，只需将环形连接板卡入环形连接槽内，再通过复位弹簧的弹性作用使限位卡入环形连接板开设的限位槽内，从而可以初步对两个内钢管进行对齐，可以方便后续的焊接固定，从而无需额外的装置进行对齐处理，使内钢管的连接方便快捷。
[0019]3.本技术通过在端头的内部设置有过滤网，由于运输的液体中可能会含有一些固体的杂质，通过设置的过滤网可以将固体杂质进行连接，从而可以避免运输时内钢管堵塞现象的发生，保证了正常的液体输送，便于日常的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构正视图；
[0021]图2为本技术的连接内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的端头内部结构侧视图；
[0023]图4为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0024]图5为本技术的图2中B区域局部放大图。
[0025]图中：1、内钢管；2、外钢管；3、端头；4、螺纹槽；5、保温棉；6、传动腔；7、滑杆；8、复位弹簧；9、移动块；10、限位块；11、环形连接槽；12、拉杆；13、拉块；14、环形连接板；15、限位槽；16、密封软垫；17、过滤网；18、耐腐蚀涂层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀不锈钢管，包括内钢管1，内钢管1的两侧均焊接有端头3，内钢管1的内壁涂覆有耐腐蚀涂层18；
[0028]还包括外钢管2，其设置在内钢管1外部的两侧，且外钢管2之间焊接固定，外钢管2内壁的一侧均开设有螺纹槽4，且外钢管2通过螺纹槽4均与端头3螺纹连接；
[0029]还包括传动腔6，其开设在其中一个端头3的内部，且传动腔6呈环形等距分布开设有四个，传动腔6的内部均设置有移动块9，传动腔6内部的两侧均焊接有滑杆7，滑杆7均贯穿移动块9，且滑杆7均与移动块9滑动配合，移动块9上端的中间位置处均焊接有拉杆12，移
动块9下端的中间位置处均焊接有限位块10，拉杆12和限位块10的一端均贯穿并延伸至传动腔6的外部，且拉杆12和限位块10均与传动腔6滑动配合。
[0030]使用时，当需要对接两个不锈钢管时，将环形连接板14卡入环形连接槽11的内部，在复位弹簧8的弹性作用下，可以带动移动块9使限位块10朝环形连接槽11的方向移动，限位块10会卡入限位槽15内，从而使环形连接板14与环形连接槽11固定，两个端头3会对齐固定，此时使用者可以方便的将端头3进行焊接固定，从而无需额外的装置进行对齐处理，使用方便。
[0031]请参阅图1、图3、图4和图5，其中一个端头3的一侧焊接有环形连接板14，传动腔6的内侧开设有环形连接槽11，且环形连接槽11与环形连接板14相适配，环形连接板14卡入环形连接槽11后便于两个端头3的对齐连接；
[0032]请参阅图4和图5，滑杆7的外部均设有复位弹簧8，复位弹簧8的一端均与移动块9相连接，且复位弹簧8的另一端均与传动腔6相连接，复位弹簧8可以带动限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀不锈钢管，包括内钢管(1)，所述内钢管(1)的两侧均焊接有端头(3)，所述内钢管(1)的内壁涂覆有耐腐蚀涂层(18)，其特征在于：还包括外钢管(2)，其设置在所述内钢管(1)外部的两侧，且外钢管(2)之间焊接固定，所述外钢管(2)内壁的一侧均开设有螺纹槽(4)，且外钢管(2)通过螺纹槽(4)均与端头(3)螺纹连接；还包括传动腔(6)，其开设在其中一个所述端头(3)的内部，且传动腔(6)呈环形等距分布开设有四个，所述传动腔(6)的内部均设置有移动块(9)，所述传动腔(6)内部的两侧均焊接有滑杆(7)，所述滑杆(7)均贯穿移动块(9)，且滑杆(7)均与移动块(9)滑动配合，所述移动块(9)上端的中间位置处均焊接有拉杆(12)，所述移动块(9)下端的中间位置处均焊接有限位块(10)，所述拉杆(12)和限位块(10)的一端均贯穿并延伸至传动腔(6)的外部，且拉杆(12)和限位块(10)均与传动腔(6)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢管，其特征在于：其中一个所述端头(3)的一侧焊接有环形连接板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：江阴市华伟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：