本发明专利技术公开了一种秸秆腐熟剂及一种快速腐熟秸秆的方法，腐熟剂包括化学熟化剂及生物熟化剂，所述的化学熟化剂为碳铵、碱木素和木素磺酸钠中的一种或两种以上混合物；所述的生物熟化剂为含纤维分解菌的复合菌剂以及有机基质。其中，含纤维分解菌的复合菌剂为包含有地衣形芽孢杆菌、蜡样芽抱杆菌、酿酒酵母、假丝酵母、枯草芽孢杆菌、产黄纤维单胞菌、细黄链霉菌和绿色木霉中的两种以上混合菌。一种秸秆腐熟方法，其步骤为：对秸秆进行破碎后，加入化学熟化剂的水溶液后，再加入生物熟化剂。本发明专利技术方法简单、容易操作，原料易得、成本较低，而且缩短腐熟时间，秸秆能在７－１０天内腐熟，具有优良的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固体废物处理
，具体涉及农作物秸秆腐熟处理利用的技术方法。
技术介绍
农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有 机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。我国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史。随着农业生产的发展，秸秆的利用由 原来的堆怄肥转变为秸秆直接还田。直接还田是将秸秆直接撒在田中，然后施用一些高效 分解复合菌群，可促进秸秆内纤维素、半纤维素和木质素的分解，对秸秆的腐熟有一定的效 果，但价格较贵，且腐熟时间多在15天左右。夏收夏种、秋收秋种的时间短、工作量大，因而 还不能满足现代农业生产的需要，农民往往点火就地焚烧。目前的腐熟技术尚未完善，而且目前技术的改进集中于菌剂的筛选，如中国专利 文献200710054798. 8，所述的一种腐熟秸秆的生物腐熟剂，操作繁琐复杂，且催化腐熟时间 需要15天左右。中国专利文献97116556. 4，将秸秆制成膨化状态，以破坏木质素，再经粉 碎后，加入发酵菌种进行发酵制造有机肥的方法，但膨化过程需要消耗大量能源。也有采用 化学_生物联用使秸秆腐熟的方法，如中国专利文献97107600. 6，报道利用碳酰二胺处理 秸秆，使秸秆表面膜遭到破坏，再用微生物发酵制造有机肥的方法，但未考虑到木质素的降 解，腐熟时间也比较长。实用、易操作、低成本、腐熟时间短的秸秆处理技术目前尚无文献报 道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种秸秆腐熟剂及一种腐熟秸秆的方法，以解决传统秸秆腐 熟时间过长、难操作、成本较高等问题。本专利技术通过以下的技术方案实现上述目的—种秸秆腐熟剂，包括化学熟化剂及生物熟化剂，所述的化学熟化剂为碳铵、碱木素和木素磺酸钠中的一种或两种以上混合物；所述的生物熟化剂为含纤维分解菌的复合菌剂以及有机基质。其中，含纤维分解菌的复合菌剂为地衣形芽孢杆菌、蜡样芽抱杆菌、酿酒酵母、假 丝酵母、枯草芽孢杆菌、产黄纤维单胞菌、细黄链霉菌和绿色木霉中的任意两种或两种以上 混合菌；有机基质为鸡粪、马粪、食用菌渣、酒精废液、味精废液中的一种或两种以上混合 物。其中，化学熟化剂与生物熟化剂的重量比为2-20 2-30，生物熟化剂中复合菌剂 与有机基质的重量比为0. 1-20 100。其中，化学熟化剂与生物熟化剂的理想重量比为3-8 3-10。本专利技术所述的腐熟秸秆的方法，包括以下步骤(1)将秸秆破碎长为2-12cm，均勻撒入田中，再撒水，使秸秆淹水3_10cm，(2)将化学熟化剂均勻撒入上述步骤(1)处理后的秸秆上，化学熟化剂的加入量 与秸秆的重量比为2-20 100，(3)1-2天后，在步骤(2)处理后的秸秆上，再撒入生物熟化剂，生物熟化剂的加入 量与秸秆的重量比为2-30 100，经过7-10天完成腐熟；或(1)将秸秆破碎长为2_12cm ；(2)将土壤配成泥浆，泥浆含泥3-7 % ；(3)将化学熟化剂和步骤(2)的泥浆混合，均勻撒入上述步骤(1)处理后的秸秆 上，化学熟化剂的加入量与秸秆的重量比为2-20 100；(4)1-10小时后，在步骤(3)处理后的秸秆上，撒入生物熟化剂，生物熟化剂的加 入量与秸秆的重量比为2-30 100，经过7-10天完成腐熟；或(1)将秸秆破碎长为2_12cm，(2)将化学熟化剂溶于水后均勻撒入上述步骤(1)处理后的秸秆中，化学熟化剂 的加入量与秸秆的重量比为2-20 100，(3)向步骤⑵处理后的秸秆中撒水，使秸秆的含水量为50-60%，(4)将步骤(3)处理后的秸秆堆起，(5) 1-2天后，在步骤(4)处理后的秸秆上，再撒入生物熟化剂，生物熟化剂的加入 量与秸秆的重量比为2-30 100，经过7-10天完成腐熟。工厂中的造纸黑液中包含有碱木素、木素磺酸钠这两种原料，本专利技术所述腐熟秸 秆的方法，可采用造纸黑液替代这两种原料，从而减少腐熟成本以及对造纸黑液的利用。本专利技术所述的腐熟秸秆的方法，每亩农作物撒入的秸秆量为300_400kg。本专利技术所述的腐熟秸秆的方法，腐熟后的秸秆可作为肥料厂的原材料。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果(1)本专利技术所述方法处理后的秸秆较对照的易折断，方便机耕作业，而对照处理的 秸秆缠绕旋耕机，严重影响机耕作业；且处理后的增产效果明显，作物增幅达10%。(2)本专利技术所述处理秸秆的方法，具有成本低、效益高的优势。每吨秸秆所加入的 2种熟化剂成本约为70元。每亩作物撒入的秸秆量为400kg，所加入的熟化剂成本约为28元，每亩作物增产 10%，除去熟化剂成本，每亩增收约20元。上述计算为表观成本，若考虑到化学熟化剂中的碳铵和生物熟化剂中的鸡粪等材 料本身就是肥料，则其成本就更低。(3)本专利技术所述处理秸秆的方法，该方法简单、容易操作，原料易得，而且缩短腐熟 时间，秸秆能在7-10天内腐熟，具有优良的推广价值。具体实施例方式下面结合具体实施例来进一步详细说明本专利技术。实施例1 将15kg秸秆破碎长为2cm，均勻撒在田中，淹水3cm后，把0. 3kg的碳铵、碱木素和木素磺酸钠混合物溶解后，均勻撒在田中；2天后再将0. 3kg的鸡粪、马粪混合物及0. 3g的 地衣形芽孢杆菌、假丝酵母和枯草芽孢杆菌混合菌均勻撒在田中；10天后稻秆腐烂，此时 即可犁耙耕田。实施例2 将15kg秸秆破碎长为5cm，均勻撒在田中，淹水IOcm后，把0. 45kg的碱木素和木 素磺酸钠混合物溶解后，均勻撒在田中；2天后再将0. 3kg的鸡粪、食用菌渣和味精废液混 合物及0. 3g的蜡样芽抱杆菌和细黄链霉菌混合菌均勻撒在田中；9天后稻秆腐烂，此时即 可犁耙耕田。实施例3:将15kg秸秆先行粉碎至7cm后，把1. 2kg的碳铵及木素磺酸钠混合物溶于泥浆 (用田间土壤配制成，含泥3%)后，均勻撒入秸秆中，1小时后将0. 3kg的马粪、食用菌渣和 酒精废液的混合物及0. 3g的地衣形芽孢杆菌、绿色木霉和枯草芽孢杆菌混合菌撒入上述 秸秆中，并混勻均勻。9天后秸秆腐熟变软，既可均勻撒入农田中。实施例4 将15kg秸秆先行粉碎至8cm后，把3kg的碳铵溶于泥浆(用田间土壤配制成，含 泥3%)后，均勻撒入秸秆中，5小时后将0. 3kg的鸡粪、马粪、食用菌渣、酒精废液和味精废 液混合物及0. 3g的蜡样芽抱杆菌、地衣形芽孢杆菌、产黄纤维单胞菌和酿酒酵母混合菌撒 入上述秸秆中，并混勻均勻。10天后秸秆腐烂变软，既可均勻撒入农田中。实施例5 将15kg秸秆破碎长为12cm，均勻撒在田中，淹水5cm后，把Ikg的碳铵和木素磺酸 钠混合物溶于水后均勻撒在田中；2天后再将0. 3kg的马粪和味精废液混合物及30g的细 黄链霉菌、假丝酵母和地衣形芽孢杆菌混合菌均勻撒在田中；9天后稻秆腐烂变软，此时即 可犁耙耕田。实施例6 将15kg秸秆先行粉碎至9cm，把Ikg的碳铵、碱木素和木素磺酸钠混合物溶于泥浆 (用田间土壤配制成，含泥3% )后，均勻撒入秸秆中，7小时后将0. 45kg的鸡粪、食用菌渣 和酒精废液及45g的酿酒酵母、产黄纤维单胞菌、蜡样芽抱杆菌和地衣形芽孢杆菌混合菌 加入到秸秆中，并混勻均勻。8天后秸秆腐烂变软，既可均勻撒入农田中。实施例7 将15kg秸秆先行粉碎至4cm，把Ikg的木素磺酸钠溶于泥浆(用田间土本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种秸秆腐熟剂，包括化学熟化剂及生物熟化剂，其特征在于： 所述的化学熟化剂为：碳铵、碱木素和木素磺酸钠中的一种或两种以上混合物； 所述的生物熟化剂为：含纤维分解菌的复合菌剂以及有机基质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘可星，廖宗文，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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