一种双工位射出成型机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种双工位射出成型机，包括进料斗，所述进料斗底部设有转料仓，所述转料仓外侧设有温控仓，所述温控仓底部设有成型工作仓，所述成型工作仓内腔设有压铸组件，所述成型工作仓右侧设有转运仓，所述转运仓顶端设有压缩机，所述转运仓底部外端分别设有两组支撑脚架

【技术实现步骤摘要】
一种双工位射出成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机
，特别涉及一种双工位射出成型机
。

技术介绍

[0002]注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。
现有成型机的使用工位均单独设置，一次只能完成一组工件的成型处理，且大都需要人工取出塑料工件，模座高温易烫伤工人，其工作效率较低，压铸过程中的塑料废气基本外泄，造成环境污染，难以对模座内腔进行处理，其清洗效率较低
。
为此，提出一种双工位射出成型机
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种双工位射出成型机，以克服现有技术中工件生产效率较低
、
人工处理难度高
、
难以清洗问题；以达到提高成型机的生产效率
、
提高设备自动化及适用性
、
降低清洗难度的目的，增强运输车装置的适用性
。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双工位射出成型机，包括进料斗
、
成型工作仓
、
压铸组件及转运仓，所述进料斗底部设有转料仓，所述转料仓内设有转料蜗杆，所述转料蜗杆顶端设有传动电机，所述转料仓外侧设有温控仓，所述温控仓外端底部设有防松动固定架，所述温控仓底部设有成型工作仓，所述成型工作仓内腔设有压铸组件，所述成型工作仓右侧设有转运仓，所述转运仓顶端设有压缩机，所述转运仓底部外端分别设有两组支撑脚架
。
[0005]作为本使用新型的一种优选方案，其中：所述压铸组件顶端设有过滤座，所述过滤座底部设有过料仓，所述过料仓面板上分别设有连接扣件，所述连接扣件底部分别设有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆之间分别设有锁紧件，所述过料仓底部设有导料座，所述导料座内定设有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸底部分别设有升降杆，所述升降杆底部分别设有上模座
。
[0006]进一步，所述上模座下方设有转动辊，所述转动辊中央设有转轴，所述转轴前端与转动辊连接处设有转轴固定销，所述转动辊内腔设有填充块，所述填充块内设有若干组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外端分别设有支架，所述支架外端分别设有顶出板，所述顶出板外端分别设有下模座
。
[0007]进一步，所述顶出板端面分别设有若干橡胶触手，所述橡胶触手分别设于下模座底部设置的模腔底部
。
[0008]进一步，所述成型工作仓顶面设有安装面板，所述安装面板底部外端分别设有限位板，所述限位板内侧顶端分别设有连接座，所述连接座底部分别设有锁销，所述锁销底部分别设有支撑立柱，所述支撑立柱内侧分别设有密封仓板，所述密封仓板后端设有气体收集装置，所述密封仓板内腔设为废气收集仓
。
[0009]进一步，所述密封仓板后端设有电机安装座，所述电机安装座内腔设有转动电机
。
[0010]进一步，所述转运仓内壁分别设有保温层，所述转运仓右端设有保温仓门，所述转运仓底部设有传送带，所述传送带右端设有主动轮，所述传送带左端设有从动轮，所述主动轮后端设有转运电机，所述转运电机通过皮带与从动轮连接
。
[0011]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：
[0012]1、
本技术所提供的一种双工位射出成型机，入料装置及导料装置通过重力及温控调节塑料熔液的流动性及流速，在导料装置内对塑料熔液进行均质处理后，由高压喷嘴将塑料熔液喷射至模腔内，夯实塑料熔液，提高工件的压铸质量，注入模腔的塑料熔液冷凝成型后，升降组件控制上模座升起，断开上模座与下模座的连接，完成开模处理，转动辊带动另一组下模座移动至上模座下方，即可进行下一组工件压铸作业，保证压铸处理的连续性，提高工件生产效率，即转动辊将进行下一次旋转时，转动辊下方的下模座内腔配合电动伸缩杆，作用顶出装置将其内部的工件顶出，再回旋至上方完成下一轮工件压铸，顶出的工件由传送带传送至转运仓内，由冷气循环加快工件冷凝坚实的进程，提高工件生产质量
。
[0013]2、
本技术方案设置传送带组件转运工件，在提高工件冷凝成型质量的同时，利用自动化组件实现对工件的取出及转运，降低人工参与，避免烫伤工人，降低人力成本，在成型工作仓左端面设置活动安装的密封仓板没课对成型工作仓内部的组件进行清洗及检修作业，降低压铸组件清洗难度，并可直接对成型工作仓内部的组件进行检修及更换，降低其检修难度，提高对设备的处理效率，保证设备的生产使用效率
。
附图说明
[0014]图1是本技术一种双工位射出成型机的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种双工位射出成型机的入料装置的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术一种双工位射出成型机的压铸组件的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术一种双工位射出成型机的转动辊的安装结构示意图；
[0018]图5为本技术一种双工位射出成型机的转运仓的内部结构示意图；
[0019]图6为本技术一种双工位射出成型机的压铸组件的右侧视图
。
[0020]其中：1为进料斗
、2
为防松动固定架
、3
为温控仓
、4
为成型工作仓
、41
为安装面板
、42
为限位板
、43
为连接座
、44
为锁销
、45
为支撑立柱
、46
为废气收集仓
、5
为压铸组件
、51
为过滤座
、52
为过料仓
、53
为连接扣件
、54
为弹性支撑杆
、55
为锁紧件
、56
为导料座
、57
为伸缩气缸
、58
为升降杆
、59
为上模座
、510
为转动辊
、511
为转轴固定销
、512
为电动伸缩杆
、513
为支架
、514
为顶出板
、515
为下模座
、516
为转动电机
、6
为压缩机
、7
为转运仓
、71
为保温层
、72
为主动轮
、73
为传送带
、8
为支撑脚架
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围
。
[0022]参阅图1‑6，本技术提供的一种双工位射出成型机，包括进料斗
1、
成型工作仓
4、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双工位射出成型机，包括进料斗
(1)、
成型工作仓
(4)、
压铸组件
(5)
及转运仓
(7)
，其特征在于，所述进料斗
(1)
底部设有转料仓，所述转料仓内设有转料蜗杆，所述转料蜗杆顶端设有传动电机，所述转料仓外侧设有温控仓
(3)
，所述温控仓
(3)
外端底部设有防松动固定架
(2)
，所述温控仓
(3)
底部设有成型工作仓
(4)
，所述成型工作仓
(4)
内腔设有压铸组件
(5)
，所述成型工作仓
(4)
右侧设有转运仓
(7)
，所述转运仓
(7)
顶端设有压缩机
(6)
，所述转运仓
(7)
底部外端分别设有两组支撑脚架
(8)
；其中，所述压铸组件
(5)
顶端设有过滤座
(51)
，所述过滤座
(51)
底部设有过料仓
(52)
，所述过料仓
(52)
面板上分别设有连接扣件
(53)
，所述连接扣件
(53)
底部分别设有弹性支撑杆
(54)
，所述弹性支撑杆
(54)
之间分别设有锁紧件
(55)
，所述过料仓
(52)
底部设有导料座
(56)
，所述导料座
(56)
内定设有两组伸缩气缸
(57)
，所述伸缩气缸
(57)
底部分别设有升降杆
(58)
，所述升降杆
(58)
底部分别设有上模座
(59)。2.
根据权利要求1所述的一种双工位射出成型机，其特征在于，所述上模座
(59)
下方设有转动辊
(510)
，所述转动辊
(510)
中央设有转轴，所述转轴前端与转动辊
(510)
连接处设有转轴固定销

【专利技术属性】
技术研发人员：倪勇，刘迪成，林明松，程留汉，杨美学，
申请(专利权)人：创明塑机浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：