一种轴承垫片防装反成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承垫片防装反成型模具，涉及模具加工技术领域，包括：右半模具，所述右半模具一侧的四端均开设有第一限位槽，四个所述第一限位槽的内部活动嵌设有左半模具，所述右半模具的两端均设置有收紧装置，所述右半模具一侧的中间设置有脱模装置

【技术实现步骤摘要】
一种轴承垫片防装反成型模具


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种轴承垫片防装反成型模具
。

技术介绍

[0002]垫片是机械设备中重要的部件，起到部件间调整间隙
、
密封等作用，传统的垫片都是将垫片的料板加工成平面状，但是在垫片加工的边缘都是参差不齐的，为了保证垫片在加工紧固时的紧密性
。
[0003]但是现有技术中，轴承垫片防装反成型模具在使用的过程中，在装轴承垫片时，装反的轴承垫片不易从模具中直接滑落从而导致轴承损坏，且工人在操作模具时脱模时容易导致模具夹伤工人
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承垫片防装反成型模具，包括：右半模具，所述右半模具一侧的四端均开设有第一限位槽，四个所述第一限位槽的内部活动嵌设有左半模具，所述右半模具的两端均设置有收紧装置，所述右半模具一侧的中间设置有脱模装置
。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述右半模具表面的一侧开设有两个透气孔，所述右半模具一侧的中心处开设有轴承放置槽，所述轴承放置槽一侧的顶部和底部均开设有出气口，所述轴承放置槽的一侧开设有四个第二限位槽，四个所述第二限位槽一侧的中心处开设有滑动槽，所述轴承放置槽一侧的中心处安装有轴承固定柱
。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述左半模具一侧的顶部和底部均开设有螺纹孔，所述左半模具一侧的四端均安装有限位杆，所述左半模具一侧的中心处开设有插孔，所述左半模具一侧的中心处开设有垫片防装反槽，四个所述限位杆的表面活动嵌设在四个第一限位槽的内部，所述插孔的内部活动套设在轴承固定柱的表面
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述收紧装置包括正反电机，所述正反电机的一端安装在右半模具另一侧顶部的中间，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一端活动嵌设在右半模具一侧顶部的中间，所述螺纹杆表面的另一端螺纹套设在两个螺纹孔中一个的内部
。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述脱模装置包括推板，所述推板一侧的四端均安装有滑动杆，四个所述滑动杆表面的一端均活动套设有弹簧，四个所述滑动杆的一端安装有限位盘
。
[0010]作为一种优选的实施方式，四个所述滑动杆表面的另一端均活动嵌设在四个滑动槽的表面，四个所述限位盘的表面均活动嵌设在四个第二限位槽的内部，四个所述弹簧的一端安装在右半模具的另一侧，四个所述弹簧的另一端安装在推板的一侧
。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、
本技术，将垫片卡在垫片防装反槽的内部，若是滑落，则是装反，轴承活动嵌设在轴承固定柱的表面和活动套设在轴承放置槽的内部，通过外部控制器启动正反电机，因为正反电机的输出端固定连接螺纹杆，并且在螺纹杆的表面螺纹套设在螺纹孔的内部，所以正反电机带动着螺纹杆转动，同时带动着螺纹孔和左半模具沿着四个限位杆在四个第一限位槽的内部移动，可以防止垫片装反导致轴承损坏
。
[0013]2、
本技术，再将轴承和垫片均匀成型后右半模具和左半模具分开时，推动推板，因为推板的四端安装滑动杆，而在滑动杆表面的一端活动套设弹簧，并且弹簧位于右半模具的另一侧，而限位盘在第二限位槽的内部，可以限制滑动杆的移动，通过推板带动着滑动杆和限位盘挤压弹簧在滑动槽的内部移动将产品推出轴承放置槽和轴承固定柱，减少工人的失误导致装置夹伤工人
。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种轴承垫片防装反成型模具的整体右视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的一种轴承垫片防装反成型模具的整体左视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的一种轴承垫片防装反成型模具的左半模具立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的一种轴承垫片防装反成型模具的收紧装置立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的一种轴承垫片防装反成型模具的脱模装置立体结构示意图
。
[0019]图例说明：
[0020]1、
右半模具；
101、
第一限位槽；
102、
透气孔；
103、
出气口；
104、
轴承放置槽；
105、
滑动槽；
106、
第二限位槽；
107、
轴承固定柱；
2、
收紧装置；
201、
正反电机；
202、
螺纹杆；
3、
脱模装置；
301、
推板；
302、
滑动杆；
303、
弹簧；
304、
限位盘；
4、
左半模具；
401、
螺纹孔；
402、
限位杆；
403、
垫片防装反槽；
404、
插孔
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种轴承垫片防装反成型模具，包括：右半模具1，右半模具1一侧的四端均开设有第一限位槽
101
，四个第一限位槽
101
的内部活动嵌设有左半模具4，右半模具1的两端均设置有收紧装置2，右半模具1一侧的中间设置有脱模装置
3。
[0023]具体的：通过将垫片放置在垫片防装反槽
403
的内部，轴承放置在轴承放置槽
104
的内部并活动嵌设在轴承固定柱
107
的表面，通过收紧装置2收紧挤压成型，再通过脱模装
置3将成型的产品推出
。
[0024]在一个实施例中，右半模具1表面的一侧开设有两个透气孔
102
，右半模具1一侧的中心处开设有轴承放置槽
104
，轴承放置槽
104
一侧的顶部和底部均开设有出气口
103
，轴承放置槽
104
的一侧开设有四个第二限位槽
106
，四个第二限位槽
106
一侧的中心处开设有滑动槽
105
，轴承放置槽
104
一侧的中心处安装有轴承固定柱
107本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承垫片防装反成型模具，其特征在于，包括：右半模具
(1)
，所述右半模具
(1)
一侧的四端均开设有第一限位槽
(101)
，四个所述第一限位槽
(101)
的内部活动嵌设有左半模具
(4)
，所述右半模具
(1)
的两端均设置有收紧装置
(2)
，所述右半模具
(1)
一侧的中间设置有脱模装置
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种轴承垫片防装反成型模具，其特征在于：所述右半模具
(1)
表面的一侧开设有两个透气孔
(102)
，所述右半模具
(1)
一侧的中心处开设有轴承放置槽
(104)
，所述轴承放置槽
(104)
一侧的顶部和底部均开设有出气口
(103)
，所述轴承放置槽
(104)
的一侧开设有四个第二限位槽
(106)
，四个所述第二限位槽
(106)
一侧的中心处开设有滑动槽
(105)
，所述轴承放置槽
(104)
一侧的中心处安装有轴承固定柱
(107)。3.
根据权利要求1所述的一种轴承垫片防装反成型模具，其特征在于：所述左半模具
(4)
一侧的顶部和底部均开设有螺纹孔
(401)
，所述左半模具
(4)
一侧的四端均安装有限位杆
(402)
，所述左半模具
(4)
一侧的中心处开设有插孔
(404)
，所述左半模具
(4)
一侧的中心处开设有垫片防装反槽
(403)
，四个所述限位杆
(402)
的表面活动嵌设在四个第一限位槽
(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李转杰，王继春，王艳峰，
申请(专利权)人：河南省豫西轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：