一种高效的OIS防抖测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的OIS防抖测试机，属于防抖测试领域，一种高效的OIS防抖测试机，包括摆动盘，摆动盘下端中部安装有支撑柱，支撑柱下端固定连接有底板，底板前端设置有安装块，安装块上端固定连接有摆动机构，摆动机构包括液压缸，液压缸通过固定连接方式安装在安装块上端，液压缸内部上端设置有输出轴，输出轴上端设置有加长杆，它可以实现通过夹持组件将测试件固定在测试板上，且测试板固定在伺服电机上，伺服电机固定在摆动盘上端，摆动盘可通过摆动机构启动带动其前后摆动，同时，伺服电机可电动测试板和测试件以摆动盘的圆心为中心转动，使测试件在进行抖动测试时抖动幅度较大，提高抖动测试结果的精确度。提高抖动测试结果的精确度。提高抖动测试结果的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的OIS防抖测试机


[0001]本技术涉及防抖测试领域，更具体地说，涉及一种高效的OIS防抖测试机。

技术介绍

[0002]目前，在进行OIS光学防抖测试时，一般采用设备自身的马达实现震动，光学防抖功能是利用安装在镜头里的一组可以上下左右活动的镜片来纠正“光轴偏移”，拍摄者在按下快门的瞬间，相机会轻微抖动，而通过镜头内的陀螺仪侦测到微小的移动，然后将信号传至微处理器，之后处理器立即计算需要补偿的位移量，然后通过补偿镜片组，根据镜头的抖动方向及位移量加以补偿，从而有效的克服因相机的振动产生的影像模糊。
[0003]中国专利授权公告号：CN106303506B，提供了OIS光学防抖测试装置和测试系统，此专利通过电机启动之后，带动驱动组件移动预设距离，且该预设距离根据所需抖动角度获得，从而使得载板也就是摄像装置旋转所需抖动角度，并控制电机以预设转速运行，电机的转速与震动频率有关，也就是保证摄像装置的震动频率达到所需的频率，并且通过电机实现震动频率更加容易控制，从而可以更加精确的控制摄像装置的摆动角度和震动频率，根据客户的要求模拟人工手颤抖，达到客户的要求，另外，可以减少噪音，结构简单，可以节约成本，获得更大的经济效益，节省各部件购买时间。
[0004]上述OIS光学防抖测试装置对摄像装置进行测试过程中，由于通过调节电机转速控制震动频率，使摄像装置在检测过程中处于平面转动状态，其抖动幅度小，导致摄像装置的抖动检测结果不精确。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效的OIS防抖测试机，它可以实现通过夹持组件将测试件固定在测试板上，且测试板固定在伺服电机上，伺服电机固定在摆动盘上端，摆动盘可通过摆动机构启动带动其前后摆动，同时，伺服电机可电动测试板和测试件以摆动盘的圆心为中心转动，使测试件在进行抖动测试时抖动幅度较大，提高抖动测试结果的精确度。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种高效的OIS防抖测试机，包括摆动盘，所述摆动盘下端中部安装有支撑柱，所述支撑柱下端固定连接有底板，所述底板前端设置有安装块，所述安装块上端固定连接有摆动机构，所述摆动机构包括液压缸，所述液压缸通过固定连接方式安装在安装块上端，所述液压缸内部上端设置有输出轴，所述输出轴上端设置有加长杆，所述加长杆上端固定连接有连接条，所述摆动盘前端安装有连接组件，所述连接条与连接组件活动连接。启动液压缸，液压缸带动输出轴和连接条上下运动，连接条带动连接组件上下摆动，使得摆动盘的前后端上下摆动，带动测试件较大幅度摆动。
[0010]进一步的，所述支撑柱上端中部设置有卡槽，所述摆动盘下端中部固定连接有摆动块，所述摆动块卡设于卡槽内部，所述摆动块通过卡槽与支撑柱活动连接，使用时，在摆动机构带动摆动盘前后摆动时，摆动盘下端通过摆动块与支撑柱活动连接。
[0011]进一步的，所述连接组件包括固定套筒，所述固定套筒设置于摆动盘前端，所述固定套筒前端活动连接有连接件，所述连接件与连接条活动连接，所述连接件后端中部固定连接有活动杆，所述活动杆通过卡接方式安装在固定套筒内部，所述固定套筒上端中部设置有限位滑槽，所述活动杆上端后部设置有滑块，所述滑块卡设于限位滑槽内部，使用时，在摆动机构带动摆动盘前后位置上下摆动时，连接条带动连接件前后移动，同时，连接件带动滑块在限位滑槽内部前后移动。
[0012]进一步的，所述摆动盘上端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机上端中部设置有输出轴，所述输出轴上端固定连接有连接盘，所述连接盘上端固定连接有测试板，使用时，启动伺服电机，伺服电机带动其上端输出轴、连接盘和测试板转动，使测试板以伺服电机的输出轴为中心转动。
[0013]进一步的，所述摆动盘上端外侧设置有环形槽，所述环形槽底部设置有磁力片，所述测试板下端两侧均固定连接有连杆，所述连杆下端固定连接有磁块，所述磁块与磁力片磁性连接，所述磁块卡设于环形槽内部，使用时，测试板转动时，测试板带动其底部的连杆和磁块转动，且磁块在环形槽内部转动，通过连杆和磁块的设置，可提高测试板的稳定性。
[0014]进一步的，所述测试板上端安装有夹持组件，所述夹持组件内部放置有测试件，使用时，测试件通过夹持组件固定在测试板上端，通过夹持组件将测试件限位。
[0015]进一步的，所述夹持组件包括限位槽，所述限位槽设置于测试板内部左侧，所述限位槽内部活动连接有凸块，所述凸块上端固定连接有活动夹板，所述凸块内部固定连接有轴承，所述轴承内部左侧固定连接有螺杆，所述螺杆与测试板螺纹连接，所述螺杆左侧固定连接有固定件，使用时，工作人员可手动转动固定件和螺杆，螺杆转动的同时可带动凸块和活动夹板在限位槽内左右移动。
[0016]进一步的，所述夹持组件还包括固定夹板，所述固定夹板通过固定连接方式安装在测试板上端右侧，所述固定夹板和活动夹板的形状均采用U型，所述固定夹板和活动夹板内侧上端均设置有固定板，所述固定板下端固定连接有两个弹性件，所述弹性件下端固定连接有夹持板，所述弹性件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆通过固定连接方式安装在固定板和夹持板中间位置，所述弹簧安装在伸缩杆外侧，使用时，通过弹性件将夹持板安装在固定板下端，且夹持板通过弹性件的挤压向下施加压力，测试件放置在夹持板下端，通过夹持板对测试件进行挤压限位。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案可以实现通过夹持组件将测试件固定在测试板上，且测试板固定在伺服电机上，伺服电机固定在摆动盘上端，摆动盘可通过摆动机构启动带动其前后摆动，同时，伺服电机可电动测试板和测试件以摆动盘的圆心为中心转动，使测试件在进行抖动测试时抖动幅度较大，提高抖动测试结果的精确度。
[0020](2)连接组件包括固定套筒，固定套筒设置于摆动盘前端，固定套筒前端活动连接有连接件，连接件与连接条活动连接，连接件后端中部固定连接有活动杆，活动杆通过卡接
方式安装在固定套筒内部，固定套筒上端中部设置有限位滑槽，活动杆上端后部设置有滑块，滑块卡设于限位滑槽内部，使用时，在摆动机构带动摆动盘前后位置上下摆动时，连接条带动连接件前后移动，同时，连接件带动滑块在限位滑槽内部前后移动。
[0021](3)摆动盘上端中部固定连接有伺服电机，伺服电机上端中部设置有输出轴，输出轴上端固定连接有连接盘，连接盘上端固定连接有测试板，使用时，启动伺服电机，伺服电机带动其上端输出轴、连接盘和测试板转动，使测试板以伺服电机的输出轴为中心转动。
[0022](4)摆动盘上端外侧设置有环形槽，环形槽底部设置有磁力片，测试板下端两侧均固定连接有连杆，连杆下端固定连接有磁块，磁块与磁力片磁性连接，磁块卡设于环形槽内部，使用时，测试板转动时，测试板带动其底部的连杆和磁块转动，且磁块在环形槽内部转动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的OIS防抖测试机，包括摆动盘（1），其特征在于：所述摆动盘（1）下端中部安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）下端固定连接有底板（3），所述底板（3）前端设置有安装块（31），所述安装块（31）上端固定连接有摆动机构（4），所述摆动机构（4）包括液压缸（41），所述液压缸（41）通过固定连接方式安装在安装块（31）上端，所述液压缸（41）内部上端设置有输出轴，所述输出轴上端设置有加长杆（42），所述加长杆（42）上端固定连接有连接条（43），所述摆动盘（1）前端安装有连接组件（44），所述连接条（43）与连接组件（44）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的OIS防抖测试机，其特征在于：所述支撑柱（2）上端中部设置有卡槽（21），所述摆动盘（1）下端中部固定连接有摆动块（11），所述摆动块（11）卡设于卡槽（21）内部，所述摆动块（11）通过卡槽（21）与支撑柱（2）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效的OIS防抖测试机，其特征在于：所述连接组件（44）包括固定套筒（441），所述固定套筒（441）设置于摆动盘（1）前端，所述固定套筒（441）前端活动连接有连接件（442），所述连接件（442）与连接条（43）活动连接，所述连接件（442）后端中部固定连接有活动杆（443），所述活动杆（443）通过卡接方式安装在固定套筒（441）内部，所述固定套筒（441）上端中部设置有限位滑槽（444），所述活动杆（443）上端后部设置有滑块（445），所述滑块（445）卡设于限位滑槽（444）内部。4.根据权利要求1所述的一种高效的OIS防抖测试机，其特征在于：所述摆动盘（1）上端中部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）上端中部设置有输出轴，所述输出轴上端固定连接有连接盘（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹政，肖飞飞，
申请(专利权)人：南通科斯特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：