一种电磁炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种电磁炉，包括上壳

【技术实现步骤摘要】
一种电磁炉


[0001]本技术涉及家电产品
，具体为一种电磁炉
。

技术介绍

[0002]电磁炉是目前常用的一种家用电器，随着不同使用场景的需求，市场上有凹面和平面两种形式的电磁炉
。
其中凹面电磁炉普遍加热功率较大，因此需要更好的散热效果
。CN201820067821.0
公开了一种电磁炉，包括：底壳以及设置在底壳上的向下凹陷的凹形面板，所述底壳内设置有电控板和风机，所述电控板与所述风机相邻设置，且所述风机的两个出风通道面对所述电控板设置
。
该类技术主要是在平面电磁炉的结构基础上进行了简单的增量调整，没有从结构和配置上进行针对性的改善，导致凹面电磁炉机身臃肿，散热效果不良
。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种电磁炉，解决凹面电磁炉机身臃肿
、
散热效果不良的问题，以克服现有技术的不足
。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种电磁炉，包括上壳
、
底座
、
面板和线圈，所述面板为凹面并安装固定在上壳上，所述上壳和所述底座连接，所述底座上设有若干立柱，所述线圈安装在所述立柱上，所述底座上还包括挡板
、
第一风扇
、
第二风扇，所述挡板
、
第一风扇和第二风扇将所述底座分隔成第一区域
、
第二区域和第三区域，所述线圈设置于第一区域内，所述底座上还设有电路板和相接的散热板，所述电路板和散热板设置于第二区域内，所述风扇
、
线圈
、
和电路板为平铺设计
。
[0005]进一步的，所述上壳为一体冲压成型的不锈钢上壳，所述上壳的侧壁设有菱形凸起，可实现无落料冲压
。
[0006]进一步的，所述挡板包括第一挡板
、
第二挡板和第三挡板，所述第一风扇
、
第一挡板内壁
、
第二挡板内壁与所述底壳侧壁围合形成第一区域，第一风扇下方的底座设有第一进风口，所述第二风扇
、
第二挡板外壁
、
第三挡板内壁和所述底壳侧壁围合形成第二区域，第二风扇下方的底座设有第二进风口，所述第三挡板和底壳侧壁围合成第三区域
。
[0007]进一步的，所述电路板为非规则多边形，与相邻的所述第二挡板
、
第三挡板
、
散热块和底壳侧壁边缘贴合，所述线圈是中部下沉的凹形结构
。
[0008]进一步的，所述位于第一区域和第二区域的底壳侧壁设有多个出风孔
。
[0009]进一步的，所述上壳前部为前出的斜面，斜面上设有安装孔并与所述底壳第三区域对应安装容置控制面板
。
[0010]进一步的，所述面板为微晶石板
。
[0011]进一步的，所述第一进风口和第二进风口为蜂窝孔结构
。
[0012]进一步的，所述出风孔为长条孔
。
[0013]进一步的，所述菱形凸起包括相交的第一菱边
、
第二菱边，所述第一菱边从上壳的
侧壁前端向后延伸，所述第二菱边从上壳的侧壁前端斜向下方延伸
。
[0014]本技术具有以下有益效果：电磁炉内设置有两个风扇以及对应的散热区域，可独立有效实现区域内的散热，同时风扇
、
电路板
、
散热块等采用贴合平铺设计，将机身高度缩减到合理的大小
。
[0015]本技术的上壳为一体冲压成型的不锈钢上壳，所述上壳的侧壁设有菱形凸起，菱形凸起形成表面积的增加，从而消减了钣件冲压形成侧壁部位时产生的过盈钣材，消除了冲压折皱现象，实现无落料冲压
。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种电磁炉的整体外观示意图
。
[0017]图2为本技术所述一种电磁炉装有全部部件的底座示意图
。
[0018]图3为本技术所述一种电磁炉装有部分部件的底座示意图
。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]具体实施例，如图1所示，一种电磁炉，包括上壳
1、
底座
2、
面板3和线圈4，所述面板3为凹面并安装固定在上壳1上，所述上壳1和所述底座2连接，所述底座2上设有若干立柱
32
，所述线圈4安装在所述立柱
32
上，所述底座2上还包括挡板
、
第一风扇
13、
第二风扇
23
，所述挡板
、
第一风扇
13
和第二风扇
23
将所述底座分隔成第一区域
10、
第二区域
20
和第三区域
30
，所述线圈4设置于第一区域
10
内，所述底座2上还设有电路板9和相接的散热板8，所述电路板9和散热板8设置于第二区域
20
内，所述风扇
、
挡板
、
散热块
88
和电路板9为平铺贴合设计
。
[0021]进一步的，所述上壳1为一体冲压成型的不锈钢上壳，所述上壳的侧壁设有菱形凸起5，可实现无落料冲压
。
一般而言，对于采用一体冲压的不锈钢上壳，由于折边部分变形较大，往往采用冲压前切口
、
冲压后焊接修补的加工方法，既会造成落料也会导致额外的工时工序；而本方案中在侧壁设置的菱形凸起5，就是将冲压时折边部分的变形聚集形成，从而实现了一次冲压无落料，减少了材料浪费和工时工序的浪费
。
[0022]进一步的，所述挡板包括第一挡板
12、
第二挡板
22
和第三挡板
31
，所述第一风扇
13、
第一挡板
12
内壁
、
第二挡板
22
内壁与所述底座2侧壁围合形成第一区域
10
，第一风扇
13
下方的底座2设有第一进风口
11
，所述第二风扇
23、
第二挡板
22
外壁
、
第三挡板
31
内壁和所述底座2侧壁围合形成第二区域
20
，第二风扇
23
下方的底座2设有第二进风口
21
，所述第三挡板
31
和底座2侧壁围合成第三区域
30。
[0023]进一步的，所述电路板9为非规则多边形，所述电路板9与相邻的所述第二挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电磁炉，包括上壳
、
底座
、
面板和线圈，其特征在于：所述面板为凹面并安装固定在上壳上，所述上壳和所述底座连接，所述底座上设有若干立柱，所述线圈安装在所述立柱上，所述底座上还包括挡板
、
第一风扇
、
第二风扇，所述挡板
、
第一风扇和第二风扇将所述底座分隔成第一区域
、
第二区域和第三区域，所述线圈设置于第一区域内，所述底座上还设有电路板和相接的散热板，所述电路板和散热板设置于第二区域内，所述风扇
、
线圈
、
和电路板为平铺设计
。2.
根据权利要求1所述的一种电磁炉，其特征在于，所述上壳为一体冲压成型的不锈钢上壳，所述上壳的侧壁设有菱形凸起，可实现无落料冲压
。3.
根据权利要求1或2所述的一种电磁炉，其特征在于，所述挡板包括第一挡板
、
第二挡板和第三挡板，所述第一风扇
、
第一挡板内壁
、
第二挡板内壁与底壳侧壁围合形成第一区域，第一风扇下方的底座设有第一进风口，所述第二风扇
、
第二挡板外壁
、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健辉，
申请(专利权)人：中山市腾进达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：