一种高速流体包装机用封口结构制造技术

一种高速流体包装机用封口结构，其特征在于包括安装架

【技术实现步骤摘要】
一种高速流体包装机用封口结构


[0001]本技术涉及智能家居监控设备
，尤其涉及一种高速流体包装机用封口结构
。

技术介绍

[0002]包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械
。
包装过程包括充填
、
裹包
、
封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗
、
堆码和拆卸等
。
此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序
。
流体包装机在对液体生产包装过程中，进料斗出口处周围通过张紧辊张紧输送塑膜，进料斗向塑膜内定量输送流体，然后输送单元启动，盛装液体的塑膜下移，封口结构进行封口，封口后进入到切割分离环境，再继续循环上述步骤，可以定时
、
定量供给物料和自动封口
。
[0003]但是使用工程中依然存在一些问题，封口结构安装位置都是固定的，使用不同塑膜给不同流体封口打包时，都是通过调节输送单元来调节塑膜每次下降移动距离来配合封口结构，操作不方便，除此外封口和切割是分开进行操作的，生产打包效率低
。

技术实现思路

[0004]根据以上存在的技术问题，本技术提供一种高速流体包装机用封口结构，其特征在于包括安装架
、
安装板
、
调节部
、
封口气缸
、
切割部
、
第一封口板
、
第二封口板
、
加热板，所述安装架两端分别连接调节部，所述调节部与封口气缸连接，两个所述封口气缸分别安装在第一封口板的两侧，所述封口气缸后端固定在安装板上，所述封口气缸的伸缩端与第二封口板的一侧固定连接，所述第一封口板上设置切割部，所述第一封口板与第二封口板的相对面上分别连接加热板，
[0005]所述切割部由切割气缸和刀片组成，所述切割气缸安装在安装板上，所述切割气缸的伸缩端与刀片固定连接，
[0006]所述调节部由电机
、
丝杆
、
导向柱和移动块组成，所述电机安装在安装架上，所述电机与丝杆的一端连接，所述丝杆通过轴承连接在安装架上，所述安装架设置的移动槽槽内固定两根导向柱，所述丝杆上螺纹连接移动块，所述移动块上两侧设置的通孔内连接导向柱，所述移动块与封口气缸固定连接，
[0007]具体的，所述第二封口板设置有条形槽
。
[0008]具体的，所述第一封口板内设置条形孔，所述刀片位于条形孔内
。
[0009]具体的，所述加热板上设置有方孔
。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过在封口板上设置安装切割部，可以完成在两块封口板进行加热封口几秒后，切割部刀片前伸进行切割分离，在封口气缸动作分开两块封口板后，完成封口和切割完整的包装操作，不需要分成两个单元操作，提升包装生产效率；
[0012]本技术添加了调接部，可以实现封口位置的移动调节，不仅可以适应不同塑
与第二封口板5之间通过，启动封口气缸3，封口气缸3伸缩，使得第二封口板5移动与第一封口板4紧贴，两侧的加热板6给塑膜进行热压封口，两块封口板紧贴几秒后，切割气缸
71
启动，伸缩端推动刀片
72
在第一封口板4的条形孔内前移，刀片
72
前端插入到第二封口板5的条形槽
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内，进行切割分离，待封口气缸3伸长使得两块封口板分离开来，完成流体的封口包装和分离的完整操作，提高包装生产效率，
[0025]用不同塑膜包装或者同种塑膜封口包装，需要调节封口位置时，可以通过启动电机
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来控制丝杆
82
转动，移动块
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在丝杆
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上移动来调节两块封口板的位置，适用于不同加工情况，满足更多使用需求
。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点
。
本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内
。
本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速流体包装机用封口结构，其特征在于包括安装架
、
安装板
、
调节部
、
封口气缸
、
切割部
、
第一封口板
、
第二封口板
、
加热板，所述安装架两端分别连接调节部，所述调节部与封口气缸连接，两个所述封口气缸分别安装在第一封口板的两侧，所述封口气缸后端固定在安装板上，所述封口气缸的伸缩端与第二封口板的一侧固定连接，所述第一封口板上设置切割部，所述第一封口板与第二封口板的相对面上分别连接加热板
。2.
根据权利要求1所述的一种高速流体包装机用封口结构，其特征在于所述切割部由切割气缸和刀片组成，所述切割气缸安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉新，王洪波，
申请(专利权)人：唐山瀚诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：