一种熔盐氯化尾气的喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术涉及喷淋设备技术领域，具体为一种熔盐氯化尾气的喷淋塔，包括筒体，筒体的内部下方安装有喷洒组件，喷洒组件的上方安装有冷却区，筒体的内部上方安装有除雾板，除雾板与冷却区之间为沉降区，筒体的顶部安装有烟气储罐，冷却区包括介质输送腔，介质输送腔的内部竖向安装有若干烟气输送管，烟气输送管的上下两端从介质输送腔的上下两侧贯通，冷却区的一端上部连接有介质进入管，冷却区的另一端下部连接有介质排出管。该熔盐氯化尾气的喷淋塔中，通过其中设置的冷却区、喷洒组件对尾气中的颗粒物、氯化氢和氯气进行吸收，并减少尾气白烟，通过冷凝除雾、冷凝脱白和除雾板除雾，降低颗粒物、氯化氢和氯气含量，减少尾气白烟。减少尾气白烟。减少尾气白烟。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐氯化尾气的喷淋塔


[0001]本技术涉及喷淋设备
，具体地说，涉及一种熔盐氯化尾气的喷淋塔。

技术介绍

[0002]熔盐氯化过程产生的尾气主要分为氯化工艺尾气、氯化卫生尾气和精制尾气等。
[0003]氯化工艺尾气是来自熔盐氯化炉的尾气，是熔盐氯化中发生矿、焦和氯气反应后排出的炉气，经过多级冷凝，将四氯化钛收集下来，不凝性气体夹杂着未反应矿、焦、熔盐进入尾气处理工艺，主要气体成分为CO2、CO、O2、N2、Cl2和TiCl4等；经过酸洗、水洗和碱洗，分别吸收TiCl4、HCl和Cl2，未吸收的气体进入烟囱进行排放。
[0004]氯化卫生尾气主要为人工排盐出渣时产生的卫生气体，主要成分为氯气和四氯化钛等；经过水洗和烧碱洗涤，分别吸收TiCl4、HCl和Cl2，尾气经过洗涤后进入烟囱进行排放。
[0005]精制尾气主要来自精制工段，主要来自于精制各设备呼吸口排出的尾气，及泥浆蒸发时未收集下来的四氯化钛尾气，成分多为四氯化钛烟气等；经过酸洗和稀碱洗涤，分别吸收TiCl4、HCl，尾气经过洗涤后进入烟囱进行排放。
[0006]各路尾气经过洗涤后直接进入烟囱排放，排放后的尾气成分不稳定，颗粒物、氯化氢和氯气面临超标排放风险，且尾气发白。为保证尾气的达标排放，可以进入烟囱前增加一级喷淋塔，对尾气进行最终的处理。传统喷淋塔是采用喷淋及多级除雾板进行尾气洗涤，但并不具备脱白功能。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种熔盐氯化尾气的喷淋塔，以解决上述
技术介绍
中提出的传统喷淋塔是采用喷淋及多级除雾板进行尾气洗涤，但并不具备脱白功的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种熔盐氯化尾气的喷淋塔，包括筒体，所述筒体的内部下方安装有喷洒组件，所述喷洒组件的上方安装有冷却区，所述筒体的内部上方安装有除雾板，所述除雾板与冷却区之间为沉降区，所述筒体的顶部安装有烟气储罐，所述冷却区包括介质输送腔，所述介质输送腔的内部竖向安装有若干烟气输送管，所述烟气输送管的上下两端从介质输送腔的上下两侧贯通，所述冷却区的一端上部连接有介质进入管，所述冷却区的另一端下部连接有介质排出管。
[0009]作为优选，所述筒体的底端连接有排液管。
[0010]作为优选，所述筒体的底部安装有支脚。
[0011]作为优选，所述喷洒组件包括三个平行设置的喷洒管路，所述喷洒管路之间留有缝隙。
[0012]作为优选，所述喷洒管路上安装有若干喷头，所述喷洒管路的一端共同连接有一个总管。
[0013]作为优选，所述筒体的一侧下部连接有烟气进管。
[0014]作为优选，所述筒体的顶端为向外凸起的弧形结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该熔盐氯化尾气的喷淋塔中，通过其中设置的冷却区、喷洒组件对尾气中的颗粒物、氯化氢和氯气进行吸收，并减少尾气白烟，通过冷凝除雾、冷凝脱白和除雾板除雾，降低颗粒物、氯化氢和氯气含量，减少尾气白烟。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中冷却区的截面结构示意图；
[0019]图3为本技术中喷洒组件的结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、筒体；11、烟气进管；12、烟气出管；13、支脚；14、排液管；2、喷洒组件；21、喷洒管路；22、喷头；23、总管；3、冷却区；31、介质进入管；32、介质排出管；33、烟气输送管；34、介质输送腔；4、除雾板；5、沉降区。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种熔盐氯化尾气的喷淋塔，如图1
‑
图3所示，包括筒体1，其特征在于：筒体1的内部下方安装有喷洒组件2，喷洒组件2的上方安装有冷却区3，筒体1的内部上方安装有除雾板4，除雾板4与冷却区3之间为沉降区5，筒体1的顶部安装有烟气储罐12，冷却区3包括介质输送腔34，介质输送腔34的内部竖向安装有若干烟气输送管33，烟气输送管33的上下两端从介质输送腔34的上下两侧贯通，冷却区3的一端上部连接有介质进入管31，冷却区3的另一端下部连接有介质排出管32，通过冷却区3将烟气输送管33内的烟气与介质输送腔34内的介质进行热交换，从而保证对烟气进行降温，除雾板4为现有喷淋设备的常规技术，用于进行除雾。
[0024]筒体1的底端连接有排液管14，用于将收集的液体排出。
[0025]具体的，筒体1的底部安装有支脚13，用于将筒体1的底部支撑。
[0026]进一步的，喷洒组件2包括三个平行设置的喷洒管路21，喷洒管路21之间留有缝隙，便于烟气穿过。
[0027]进一步的，喷洒管路21上安装有若干喷头22，喷洒管路21的一端共同连接有一个总管23，通过总管23外接管路进行洗涤液的喷洒，洗涤液从喷头22，均匀喷出。
[0028]进一步的，筒体1的一侧下部连接有烟气进管11，用于烟气进入。
[0029]进一步的，筒体1的顶端为向外凸起的弧形结构，便于将烟气导向，使其从中间的烟气出管12排出。
[0030]值得注意的是，喷淋塔直径为4
‑
6m，当尾气风量不大于60000Nm3/h，喷淋塔直径为4m；当尾气风量大于60000Nm3/h，喷淋塔直径为4
‑
6m(不包括4m)；喷淋塔高度为12
‑
16m，冷
却区3壳程冷却介质可以为任一适用的介质，管程直径为400
‑
600mm，如果小于400mm，尾气容易堵塞管程，如果大于600mm，尾气冷凝效果明显下降，沉降区5高度≥1m，如果小于1m，沉降效果差，除雾板4设置的级数，根据实际进入尾气成分确定，不仅限于本专利中提到的一级。
[0031]本技术的熔盐氯化尾气的喷淋塔在使用时，首先烟气从烟气进管11进入筒体1的内部下方，经过喷洒组件2进行喷淋，通过喷淋尾气洗涤液进行喷洒，洗涤和吸收尾气中夹带的氯化氢和氯气，接着进入冷却区3，主要是利用壳程冷却介质，对尾气进行降温，冷却介质从介质进入管31进入壳程，从介质排出管32流出壳程，与烟气逆流接触，对其进行冷却，冷凝尾气中的水蒸气，不凝性气体夹着未掉落的尾气吸收液在冷却区3冷却和初步除雾后，进入沉降区5进行沉降，冷却区3的管束管径相对喷洒组件2小，气体折流进入冷却区3的管束，气速突然变大，湍流程度加强，颗粒之间碰撞几率增加，凝聚成大液滴，依靠重力向下掉落，来自喷洒组件2的水蒸气、颗粒物及喷淋后尾气吸收液夹带的液滴进行第一级除雾，以上所述喷洒组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐氯化尾气的喷淋塔，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部下方安装有喷洒组件(2)，所述喷洒组件(2)的上方安装有冷却区(3)，所述筒体(1)的内部上方安装有除雾板(4)，所述除雾板(4)与冷却区(3)之间为沉降区(5)，所述筒体(1)的顶部安装有烟气储罐(12)，所述冷却区(3)包括介质输送腔(34)，所述介质输送腔(34)的内部竖向安装有若干烟气输送管(33)，所述烟气输送管(33)的上下两端从介质输送腔(34)的上下两侧贯通，所述冷却区(3)的一端上部连接有介质进入管(31)，所述冷却区(3)的另一端下部连接有介质排出管(32)。2.根据权利要求1所述的熔盐氯化尾气的喷淋塔，其特征在于：所述筒体(1)的底端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，杨丹，侯廉杰，罗云，尚为志，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：