一种PE管加工用牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE管加工用牵引机，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有支承板，左侧的支承板的一侧转动连接有转辊，所述转辊的表面固定套设有输送辊，所述支承板的一侧设置有牵引机构，所述支承板相对的一侧焊接有放置板，所述放置板的内壁开设有通孔，所述输送辊的表面贯穿至通孔的内腔，所述底板的顶部设置有限位机构，所述底板底部的四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，支承板的一侧通过螺钉连接有控制器。本实用新型专利技术通过框体、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、转辊和输送辊的配合，具备能够使牵引机稳定进行牵引，方便对PE管进行均匀输送，提高牵引机的使用性。提高牵引机的使用性。提高牵引机的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管加工用牵引机


[0001]本技术涉及PE管加工设备
，具体为一种PE管加工用牵引机。

技术介绍

[0002]PE管与传统金属管道相比，具有改善生活环境、使用寿命长和安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，在各行各业被广泛应用，PE管加工成型时需要牵引机，用于将管道从挤出机里输送出。
[0003]专利申请公布号CN207415940U的技术专利公开了一种PE管加工用牵引机，包括工作台、轨道、牵引头，所述工作台中间设有丝杠，丝杠后端连接电机，丝杠上方设有滑台，所述滑台设置在轨道上，所述牵引头设置在滑台上，所述牵引头分为膨胀部与定位部，所述膨胀部设置在定位部前端，膨胀部内部设有气道与气管连接，膨胀部表面设有长条孔，长条孔内设有顶块，顶块背面连接弹簧，定位部表面为横向锥形，定位部内侧设有夹层，夹层外设有进水口与出水口，定位部下方的滑台上设有探头一，轨道前端设有探头二，本技术从内外部拉紧管道，牵引管道，牵引力力度适中，保护管道表面，提高管道的产品质量。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在使用过程中，不能够同时对不同类型的PE管进行限位牵引，使得PE管进行牵引时易受震动导致PE管受到摇晃与冲击，造成出现偏移的情况，从而使牵引效果不佳，导致不能够稳定的进行牵引，降低了灵活性。
[0005]因此，专利技术一种PE管加工用牵引机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种PE管加工用牵引机，具备能够同时对不同管宽径类型的PE管进行限位牵引，提高了牵引机实用性的优点，解决了使得PE管进行牵引时易受震动导致PE管受到摇晃与冲击，造成出现偏移的情况，且不便于同时对不同类型PE管进行牵引的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管加工用牵引机，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有支承板，左侧的支承板的一侧转动连接有转辊，所述转辊的表面固定套设有输送辊，所述支承板的一侧设置有牵引机构，所述支承板相对的一侧焊接有放置板，所述放置板的内壁开设有通孔，所述输送辊的表面贯穿至通孔的内腔，所述底板的顶部设置有限位机构，所述底板底部的四角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支承板的一侧通过螺钉连接有控制器。
[0008]优选的，所述牵引机构包括框体，所述框体与支承板的一侧焊接，所述框体的内腔固定连接有电机，所述转辊的一端贯穿右侧的支承板并延伸至框体的内腔，所述转辊位于框体内腔的表面固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述电机的转轴固定连接有转杆，所述第二锥形齿轮固定套设于转杆的表面，所述控制器的输出端分别与电动伸缩杆和电机电性连接。
[0009]优选的，所述转辊的数量为若干个，所述转杆远离电机转轴的一端与框体的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述限位机构包括U型板，所述U型板卡接于底板的表面，所述U型板的顶部焊接有限位板，所述U型板的一侧贯穿设置有螺栓，所述U型板的表面与放置板的顶部活动连接。
[0011]优选的，所述螺栓的一端延伸至U型板的内腔并与底板的表面接触，所述螺栓与U型板的内壁螺纹连接。
[0012]优选的，所述限位板的表面开设有半圆槽，所述半圆槽和输送辊相适配，所述输送辊与通孔的内壁活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过框体、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、转辊和输送辊的配合，具备能够使牵引机稳定进行牵引，方便对PE管进行均匀输送，提高牵引机的使用性。
[0015]2、本技术通过U型板、限位板、螺栓和半圆槽的配合，具备同一牵引环境下可分类牵引多个不同类型的PE管，可对PE管两侧放置空间进行调节位置，避免PE管输送时产生晃动，提高牵引机的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构仰视立体示意图；
[0018]图3为本技术结构局部俯视立体示意图；
[0019]图4为本技术输送辊立体示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支承板；3、转辊；4、输送辊；5、牵引机构；6、放置板；7、通孔；8、限位机构；9、电动伸缩杆；10、支撑板；11、控制器；12、框体；13、电机；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、转杆；17、U型板；18、限位板；19、螺栓；20、半圆槽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
图4，一种PE管加工用牵引机，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有支承板2，左侧的支承板2的一侧转动连接有转辊3，转辊3的表面固定套设有输送辊4，支承板2的一侧设置有牵引机构5，支承板2相对的一侧焊接有放置板6，放置板6的内壁开设有通孔7，输送辊4的表面贯穿至通孔7的内腔，底板1的顶部设置有限位机构8，底板1底部的四角均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部固定连接有支撑板10，支承板2的一侧通过螺钉连接有控制器11。
[0022]牵引机构5包括框体12，框体12与支承板2的一侧焊接，框体12的内腔固定连接有电机13，转辊3的一端贯穿右侧的支承板2并延伸至框体12的内腔，转辊3位于框体12内腔的表面固定套设有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的一侧啮合有第二锥形齿轮15，电机13的转轴固定连接有转杆16，第二锥形齿轮15固定套设于转杆16的表面，控制器11的输出端分别与电动伸缩杆9和电机13电性连接，通过设置框体12，能够对第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15和转杆16进行密封防护，避免外部物体与其接触，通过设置第二锥形齿轮15，第一
锥形齿轮14与第二锥形齿轮15啮合，便于使转杆16间接带动转辊3进行旋转，使第二锥形齿轮15处在横向水平状态，通过设置转辊3，能够对输送辊4进行稳定支撑，使输送辊4便于操作使用。
[0023]转辊3的数量为若干个，转杆16远离电机13转轴的一端与框体12的内壁转动连接，通过设置转杆16，便于电机13的转轴与第二锥形齿轮15之间进行间接固定连接，从而带动第二锥形齿轮15进行旋转移动。
[0024]限位机构8包括U型板17，U型板17卡接于底板1的表面，U型板17的顶部焊接有限位板18，U型板17的一侧贯穿设置有螺栓19，U型板17的表面与放置板6的顶部活动连接，通过设置U型板17，能够对限位板18的位置进行固定，使限位板18和底板1之间进行间接连接。
[0025]螺栓19的一端延伸至U型板17的内腔并与底板1的表面接触，螺栓19与U型板17的内壁螺纹连接，通过设置螺栓19，能够对U型板17的位置进行抵紧接触，避免U型板17进行位移。
[0026]限位板18的表面开设有半圆槽20，半圆槽20和输送辊4相适配，输送辊4与通孔7的内壁活动连接，通过设置半圆槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管加工用牵引机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均焊接有支承板（2），左侧的支承板（2）的一侧转动连接有转辊（3），所述转辊（3）的表面固定套设有输送辊（4），所述支承板（2）的一侧设置有牵引机构（5），所述支承板（2）相对的一侧焊接有放置板（6），所述放置板（6）的内壁开设有通孔（7），所述输送辊（4）的表面贯穿至通孔（7）的内腔，所述底板（1）的顶部设置有限位机构（8），所述底板（1）底部的四角均固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底部固定连接有支撑板（10），所述支承板（2）的一侧通过螺钉连接有控制器（11）。2.根据权利要求1所述的一种PE管加工用牵引机，其特征在于：所述牵引机构（5）包括框体（12），所述框体（12）与支承板（2）的一侧焊接，所述框体（12）的内腔固定连接有电机（13），所述转辊（3）的一端贯穿右侧的支承板（2）并延伸至框体（12）的内腔，所述转辊（3）位于框体（12）内腔的表面固定套设有第一锥形齿轮（14），所述第一锥形齿轮（14）的一侧啮合有第二锥形齿轮（15），所述电机（13）的转轴固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪宝，
申请(专利权)人：李洪宝，
类型：新型
国别省市：