本实用新型专利技术涉及铝管生产技术领域，公开了一种铝管生产截断装置，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶部外壁固定连接有同一个工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有固定座，所述工作台中部位置开设有下料口。本实用新型专利技术通过在固定座和移动座的相对一侧均设置有第一卡紧槽、第二卡紧槽和第三卡紧槽，当铝管的直径较大时，可以将铝管通过两个第一卡紧槽进行固定，当铝管的直径中等时，可以将铝管通过两个第二卡紧槽进行固定，当铝管的直径较小时，可以将铝管通过两个第三卡紧槽进行固定，从而实现对不同直径铝管的固定效果，便于对不同直径的铝管进行截断处理，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管生产截断装置
[0001]本技术属于铝管生产
，具体地说，涉及一种铝管生产截断装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。
[0003]经检索CN209830424U公开了一种铝管生产截断装置，包括工作台，所述工作台的下端面上固定安装有若干个支撑腿，所述工作台上设置有若干个移动架，所述移动架之间设置有切割部件，所述工作台上对应切割部件位置处设置有吸尘机构，本技术为一种铝管生产截断装置，通过设置落料板、吸尘口和第一电机等，达到了吸收切割过程中产生的铝屑，保护工作人员健康，调节切割角度等效果，解决了铝管在生产截断过程中，切割导致产生铝屑，铝屑飞舞影响车间环境和工作人员的健康。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，通过传送带带动铝管移动，夹板和弧形槽对铝管起到导向作用，通过电动推杆带动夹板移动，对铝管夹紧，避免在切割截断时铝管发生位移，这种固定方式只能够对单一直径的铝管进行固定，当需要对不同直径的铝管进行截断时，便难以对铝管进行固定了，并且当铝管的长度较长时，仅仅通过夹板和弧形槽的固定作用，可能会导致铝管出现晃动的现象。
[0005]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种铝管生产截断装置，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶部外壁固定连接有同一个工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有固定座，所述工作台中部位置开设有下料口，所述下料口相对一侧内壁开设有对称设置的调节槽，两个所述调节槽内壁均滑动连接有连接块，两个所述连接块相对一侧固定连接有同一个安装板，所述安装板顶部外壁固定连接有移动座，所述移动座和固定座相对一侧均开设有第一卡紧槽，两个所述第一卡紧槽中部均开设有第二卡紧槽，两个所述第二卡紧槽中部均开设有第三卡紧槽，两个所述第一卡紧槽的直径大于两个第二卡紧槽的直径，两个所述第二卡紧槽的直径大于两个第三卡紧槽的直径。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台顶部两侧外壁固定连接有对称设置的挡板，左侧的所述挡板上开设有等距分布的调节孔，所述移动座一侧开设有定位孔，所述定位孔与调节孔的中心点在同一水平面上，且调节孔的孔径稍大于定位孔的直径。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述基板顶部外壁设置有铝屑箱，所述铝屑箱位于下料口正下方。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述挡板顶部中部固定安装有同一个
门型架，所述门型架底部外壁固定连接有对称设置的伸缩套管，两个所述伸缩套管底部的伸缩端固定连接有同一个升降板。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述升降板底部外壁固定连接有安装座，所述安装座底部外壁固定安装有截断机构，且截断机构包括驱动电机和切割盘，所述驱动电机的输出轴连接在切割盘的传动轴上。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述门型架顶部中部外壁固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿于门型架连接在升降板顶部中部外壁上。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过在固定座和移动座的相对一侧均设置有第一卡紧槽、第二卡紧槽和第三卡紧槽，当铝管的直径较大时，可以将铝管通过两个第一卡紧槽进行固定，当铝管的直径中等时，可以将铝管通过两个第二卡紧槽进行固定，当铝管的直径较小时，可以将铝管通过两个第三卡紧槽进行固定，从而实现对不同直径铝管的固定效果，便于对不同直径的铝管进行截断处理，然后通过设置的两个调节槽、两个连接块和安装板，可以对移动座进行横向移动，便于对移动座和固定座之间的距离进行调节，从而可以在固定座和移动座的相对一侧固定有不同长度的铝管，便于对不同长度的铝管进行截断处理，当铝管固定完成之后，将膨胀螺栓穿过调节孔螺接在定位孔内，达到对移动座的定位效果，保证了铝管在截断时的稳定性，然后启动液压缸工作，配合两个伸缩套管的作用带动升降板向下移动，升降板带动截断机构向下移动，同时启动驱动电机带动切割盘转动，从而当切割盘下降至铝管处时便可以对铝管进行截断处理，在截断处理过程中产生的铝屑经过下料口的作用下落至铝屑箱内，便于对产生的铝屑进行收集。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术截断机构结构示意图；
[0019]图3为本技术工作台俯视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、基板；2、支撑板；3、工作台；4、固定座；5、下料口；6、调节槽；7、安装板；8、移动座；9、调节孔；10、铝屑箱；11、挡板；12、门型架；13、伸缩套管；14、升降板；15、液压缸；16、安装座；17、驱动电机；18、切割盘；19、连接块；20、第一卡紧槽；21、第二卡紧槽；22、第三卡紧槽；23、定位孔。
实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图3所示
[0023]一种铝管生产截断装置，包括基板1，基板1顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板2，两个支撑板2顶部外壁固定连接有同一个工作台3，工作台3顶部外壁固定连接有固定
座4，工作台3中部位置开设有下料口5，下料口5相对一侧内壁开设有对称设置的调节槽6，两个调节槽6内壁均滑动连接有连接块19，两个连接块19相对一侧固定连接有同一个安装板7，安装板7顶部外壁固定连接有移动座8，可以对移动座8进行横向移动，便于对移动座8和固定座4之间的距离进行调节，从而可以在固定座4和移动座8的相对一侧固定有不同长度的铝管，便于对不同长度的铝管进行截断处理，移动座8和固定座4相对一侧均开设有第一卡紧槽20，当铝管的直径较大时，可以将铝管通过两个第一卡紧槽20进行固定，两个第一卡紧槽20中部均开设有第二卡紧槽21，当铝管的直径中等时，可以将铝管通过两个第二卡紧槽21进行固定，两个第二卡紧槽21中部均开设有第三卡紧槽22，两个第一卡紧槽20的直径大于两个第二卡紧槽21的直径，两个第二卡紧槽21的直径大于两个第三卡紧槽22的直径，当铝管的直径较小时，可以将铝管通过两个第三卡紧槽22进行固定，从而实现对不同直径铝管的固定效果，便于对不同直径的铝管进行截断处理。
[0024]在具体实施方式中，工作台3顶部两侧外壁固定连接有对称设置的挡板11，左侧的挡板11上开设有等距分布的调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管生产截断装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板（2），两个所述支撑板（2）顶部外壁固定连接有同一个工作台（3），所述工作台（3）顶部外壁固定连接有固定座（4），所述工作台（3）中部位置开设有下料口（5），所述下料口（5）相对一侧内壁开设有对称设置的调节槽（6），两个所述调节槽（6）内壁均滑动连接有连接块（19），两个所述连接块（19）相对一侧固定连接有同一个安装板（7），所述安装板（7）顶部外壁固定连接有移动座（8），所述移动座（8）和固定座（4）相对一侧均开设有第一卡紧槽（20），两个所述第一卡紧槽（20）中部均开设有第二卡紧槽（21），两个所述第二卡紧槽（21）中部均开设有第三卡紧槽（22），两个所述第一卡紧槽（20）的直径大于两个第二卡紧槽（21）的直径，两个所述第二卡紧槽（21）的直径大于两个第三卡紧槽（22）的直径。2.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于，所述工作台（3）顶部两侧外壁固定连接有对称设置的挡板（11），左侧的所述挡板（11）上开设有等距分布的调节孔（9），所述移动座（8）一侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖斌，
申请(专利权)人：鄂州市胜利软管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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