本实用新型专利技术涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种大型零部件电镀的通用上挂工装，包括重心调节杆、双向弯头和挂杆组件，通过螺丝和螺母锁紧中间的腰孔和双向弯头底部开孔；双向弯头挂在挂梁上；挂杆组件与重心调节杆连接，待电镀的零部件夹在前后两组挂杆组件之间，并在零部件上的定位孔处与挂杆组件的腰孔对应旋入螺丝定位。本实用新型专利技术可确保大型零部件电镀过程中保持竖直的上挂姿态，利于零件前后方向的气体排出，有效保证电镀过程中的连接稳定性和导电性能，配合前后、上下摆动或空气搅拌，可以彻底避免表面集气导致镀层质量异常，以及导电不良而使零件烧伤、漏镀的风险。结构合理，通用性强，材质耐腐蚀性好，使用寿命长。长。长。
【技术实现步骤摘要】
一种大型零部件电镀的通用上挂工装
[0001]本技术涉及金属表面处理
，特别涉及一种大型零部件电镀的通用上挂工装。
技术介绍
[0002]电镀是表面处理领域中的一大重要分支，电镀镀层相对于基材合金而言，其耐蚀性、稳定性、装饰性、硬度等性能均有较大的提升。
[0003]然而零件表面在电镀加工过程中，通常是会伴随产生大量的气体，气体会不断的聚集在零件的内部，或是阴角区域，造成局部基材无法接触到槽液，导致零件漏镀、镀层起皮等问题。
[0004]因此本专利技术从上挂工装上进行了优化，通过保证零件竖直，并配合适当的摇摆，可以彻底解决大型腔体在电镀过程中的集气问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种大型零部件电镀的通用上挂工装。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种大型零部件电镀的通用上挂工装，包括重心调节杆、双向弯头和挂杆组件；所述重心调节杆中间和两端位置共开设三个腰孔，通过螺丝穿过中间的腰孔和双向弯头底部开孔，另一侧通过垫片和螺母锁紧；双向弯头挂在挂梁上；所述挂杆组件与重心调节杆连接，包括前后两组，待电镀的零部件夹在前后两组挂杆组件之间，并在零部件上的定位孔处与挂杆组件的腰孔对应旋入螺丝定位。
[0008]所述挂杆组件包括前竖挂杆、后竖挂杆、前横挂杆和后横挂杆；前竖挂杆和后竖挂杆顶部通过变向杆与重心调节杆两端位置的腰孔连接；前竖挂杆和后竖挂杆对应设置在零部件的前后，前横挂杆和后横挂杆对应设置在零部件的前后，所述挂杆组件上开设多组腰孔；前竖挂杆和前横挂杆交叉处通过螺丝穿过腰孔，背面通过垫片和螺母锁紧。
[0009]所述变向杆为直角弯折，一侧弯折与重心调节杆通过螺丝和螺母固定，另一侧弯折通过螺丝和螺母与前竖挂杆和后竖挂杆固定。
[0010]所述前竖挂杆和后竖挂杆根据零部件大小采用两组或两组以上。
[0011]所述双向弯头上部为两个方向的弯头，匹配不同方向的挂梁。
[0012]所述重心调节杆、变向杆、挂杆组件、螺丝和垫片的材质为不锈钢或钛；不锈钢材质用于化学镀，钛用于电镀。
[0013]所述双向弯头的材质为铝合金或不锈钢。
[0014]所述变向杆的外侧带有刻度，调节前竖挂杆和后竖挂杆在变向杆两端位置的腰孔不同刻度处，达到双向弯头和待电镀的零部件的重心处于同一竖直方向。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0016]本技术上挂工装可确保大型零部件电镀过程中保持竖直的上挂姿态，利于零件前后方向的气体排出，有效保证在零部件电镀过程中的连接稳定性和导电性能，配合前后、上下摆动或空气搅拌，可以彻底避免表面集气导致镀层质量异常，以及导电不良而使零件烧伤、漏镀的风险。此外工件连接牢固可靠，避免零部件因工位结构复杂、体积过大带来的集气以及上挂脱落风险。结构合理，通用性强，材质耐腐蚀性好，使用寿命长，具有很高的性价比。
[0017]本技术上挂工装既可使用在电镀领域，确保导电连续性，电流均匀分布，也可用应用于其他对零件上挂姿态要求较高的领域，通用性强，性价比高。
附图说明
[0018]图1为本技术上挂工装立体结构示意图；
[0019]图2为本技术双向弯头结构示意图；
[0020]图3为本技术上挂工装的工作示意图；
[0021]图中，1、重心调节杆；2、前竖挂杆；3、后竖挂杆；4、前横挂杆；5、后横挂杆；6、腰孔；7、变向杆；8、双向弯头；9、螺丝；10、垫片；11、零部件；12、挂梁。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0023]图1为本技术上挂工装立体结构示意图，图2为本技术双向弯头结构示意图，如图所示：
[0024]本技术大型零部件电镀的通用上挂工装，包括重心调节杆1、双向弯头8和挂杆组件；所述重心调节杆1中间和两端位置共开设三个腰孔6，通过螺丝9穿过中间的腰孔6和双向弯头8底部开孔，另一侧通过垫片10和螺母锁紧；双向弯头8上部带有两个方向的弯头，匹配挂在不同方向的挂梁12上；所述挂杆组件与重心调节杆1连接，包括前后两组，待电镀的零部件11夹在前后两组挂杆组件之间定位，并在零部件11上的定位孔处与挂杆组件的腰孔6对应旋入螺丝定位。
[0025]挂杆组件包括前竖挂杆2、后竖挂杆3、前横挂杆4和后横挂杆5；前竖挂杆2和后竖挂杆3顶部通过变向杆7与重心调节杆1两端位置的腰孔6连接；前竖挂杆2和后竖挂杆3对应设置在零部件11的前后，前横挂杆4和后横挂杆5对应设置在零部件11的前后，所述挂杆组件上开设多组腰孔6；前竖挂杆2和前横挂杆4、前横挂杆4和后横挂杆5交叉处通过螺丝穿过腰孔，背面通过垫片和螺母锁紧。所述前竖挂杆2和后竖挂杆3根据零部件大小采用两组或两组以上。
[0026]变向杆7为直角弯折，一侧弯折与重心调节杆1通过螺丝和螺母固定，另一侧弯折通过螺丝和螺母与前竖挂杆2和后竖挂杆3固定。
[0027]重心调节杆1、变向杆7、挂杆组件、螺丝9和垫片10的材质为不锈钢或钛；不锈钢材质用于化学镀，钛用于电镀。所述双向弯头8的材质为铝合金或不锈钢。
[0028]变向杆7的外侧带有刻度，调节前竖挂杆2和后竖挂杆3在变向杆7两端位置的腰孔不同刻度处，达到双向弯头8和待电镀的零部件11的重心处于同一竖直方向。
[0029]图3为本技术上挂工装的工作示意图，如图所示，工作时，
[0030]首先将双向弯头8底部开孔通过螺丝9穿过重心调节杆1中间腰孔6。重心调节杆1两端的腰孔6通过螺丝9和螺母与变向杆7一侧弯折固定，变向杆7另一侧弯折通过螺丝和螺母与前竖挂杆2和后竖挂杆3固定。
[0031]然后将待电镀的零部件11夹在前后两组挂杆组件之间，并在零部件11上的定位孔处与挂杆组件的腰孔6对应旋入螺丝。前竖挂杆2和前横挂杆4、前横挂杆4和后横挂杆5交叉处通过螺丝穿过腰孔，背面通过垫片和螺母锁紧。注意：双向弯头8与重心调节杆1中间腰孔6、变向杆7与重心调节杆1两端的腰孔6这三个位置的螺丝在腰孔6内调整，直到双向弯头8和待电镀的零部件11的重心处于同一竖直方向，确保零部件上挂后没有前后倾斜的状态后，三处螺丝的背面通过垫片和螺母锁紧。
[0032]最后将双向弯头8上挂在挂梁12上进行电镀即可。
[0033]本技术上挂工装可确保零件竖直上挂，利于零件前后方向的气体排出，配合前后、上下摆动或空气搅拌，可以彻底避免表面集气的问题，工件连接牢固可靠，确保导电连续性，电流均匀分布。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型零部件(11)电镀的通用上挂工装，其特征在于：包括重心调节杆(1)、双向弯头(8)和挂杆组件；所述重心调节杆(1)中间和两端位置共开设三个腰孔(6)，通过螺丝(9)穿过中间的腰孔(6)和双向弯头(8)底部开孔，另一侧通过垫片(10)和螺母锁紧；双向弯头(8)挂在挂梁(12)上；所述挂杆组件与重心调节杆(1)连接，包括前后两组，待电镀的零部件(11)夹在前后两组挂杆组件之间，并在零部件(11)上的定位孔处与挂杆组件的腰孔(6)对应旋入螺丝(9)定位。2.根据权利要求1所述的大型零部件(11)电镀的通用上挂工装，其特征在于：所述挂杆组件包括前竖挂杆(2)、后竖挂杆(3)、前横挂杆(4)和后横挂杆(5)；前竖挂杆(2)和后竖挂杆(3)顶部通过变向杆(7)与重心调节杆(1)两端位置的腰孔(6)连接；前竖挂杆(2)和后竖挂杆(3)对应设置在零部件(11)的前后，前横挂杆(4)和后横挂杆(5)对应设置在零部件(11)的前后，所述挂杆组件上开设多组腰孔(6)；前竖挂杆(2)和前横挂杆(4)交叉处通过螺丝(9)穿过腰孔(6)，背面通过垫片(10)和螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的大型零部件(11)电镀的通用上挂工装，...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔鑫，王新，张润丰，
申请(专利权)人：沈阳富创精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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