本实用新型专利技术涉及一种带低沸物预处理装置的蒸发器，旨在解决当前多效蒸发器末效所产生的尾气中含有的热量直接浪费的的技术问题，所述预热处理结构包括底座、箱体、换热通道和搅动组件；箱体布置于所述底座上；所述箱体进料端布置有进料管，所述箱体出料端布置有出料管，所述出料管与所述进料泵本体进料端连接；两个换热通道对称布置于所述箱体内；所述换热通道一侧底部布置有进气管，所述进气管与所述分离器本体末效出气端管路连接，所述换热通道另一侧顶部布置有出气管；三个搅动组件等距布置于两个换热通道之间，本实用新型专利技术具有将分离器本体末效排出的高温尾气通入到换热通道内对经过箱体的原物料进行加热，使得原物料中的低沸物蒸发的优点。低沸物蒸发的优点。低沸物蒸发的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带低沸物预处理装置的蒸发器
[0001]本技术涉及蒸发器
，尤其涉及一种带低沸物预处理装置的蒸发器。
技术介绍
[0002]蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器。
[0003]对于废水中的低沸点有机物处理，现有技术中是单独设置的单釜蒸发的，多效蒸发器末效所产生的尾气经过冷却让其热量散失后排放，这就导致多效蒸发器末效所产生的尾气中含有的热量直接浪费掉了，经济效益不高。鉴于此，我们提出一种带低沸物预处理装置的蒸发器。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种带低沸物预处理装置的蒸发器，以解决当前多效蒸发器末效所产生的尾气中含有的热量直接浪费的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种带低沸物预处理装置的蒸发器，包括分离器本体和进料泵本体，所述进料泵本体出料端通过料管与所述分离器本体进料端连通，还包括预热处理结构；
[0006]预热处理结构布置于所述进料泵本体进料端；
[0007]所述预热处理结构包括底座、箱体、换热通道和搅动组件；
[0008]底座；箱体布置于所述底座上；其中，所述箱体进料端布置有进料管，所述箱体出料端布置有出料管，所述出料管与所述进料泵本体进料端连接；两个换热通道对称布置于所述箱体内；其中，所述换热通道一侧底部布置有进气管，且所述进气管穿过所述箱体与所述分离器本体末效出气端管路连接，所述换热通道另一侧顶部布置有出气管，且所述出气管穿过所述箱体；三个搅动组件等距布置于两个换热通道之间。
[0009]优选地，两个所述换热通道之间构成料腔，所述进料管出料口对应所述料腔。
[0010]优选地，所述搅动组件包括连接管道和叶片；
[0011]连接管道布置于两个所述换热通道之间；其中，所述连接管道与两个所述换热通道内腔连通；三个叶片呈环形阵列布置于所述连接管道外壁。
[0012]优选地，所述连接管道两端分别通过密封轴承转动设于两个所述换热通道之间。
[0013]优选地，所述叶片开设的内腔通过连接管道上的开口与所述连接管道连通。
[0014]优选地，所述叶片采用梯形结构设计，所述叶片外窄内宽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过设置箱体、换热通道和搅动组件，具有将分离器本体末效排出的高温尾气通入到换热通道内对经过箱体的原物料进行加热，使得原物料中的低沸物蒸发，从而去除原物料中的低沸物的优点，废气再利用，节约资源，减少生产成本，解决了多效蒸发器末效所产生的尾气中含有的热量直接浪费的问题。
[0017]2.本技术通过设置连接管道和叶片，具有增大与原物料的接触面积，更好的将热量传递给原物料的优点，增强对低沸物蒸发的效果。
[0018]3、本技术通过设置密封轴承，具有在原物料的冲击下可使得连接管道和叶片转动，将原物料打散，增加原物料换热接触的面积，提高换热效果的优点。
[0019]4、本技术通过设置叶片内腔，通过叶片开设的内腔与连接管道连通，使得尾气可进入叶片内，叶片变热与接触的原物料进行换热，加强对原物料的换热效果，有利于低沸物的蒸发。
附图说明
[0020]图1为本技术的蒸发流程示意图；
[0021]图2为本技术的预热处理结构分解示意图；
[0022]图3为本技术的搅动组件连接结构示意图；
[0023]图4为本技术的连接管道剖视连接结构示意图；
[0024]图中：1、分离器本体；2、进料泵本体；3、预热处理结构；
[0025]301、箱体；302、进料管；303、出料管；304、底座；305、换热通道；306、进气管；307、出气管；308、搅动组件；
[0026]3081、密封轴承；3082、连接管道；3083、叶片。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0028]实施例1：一种带低沸物预处理装置的蒸发器，参见图1至图4，包括分离器本体1和进料泵本体2，进料泵本体2出料端通过料管与分离器本体1进料端连通，还包括预热处理结构3；预热处理结构3布置于进料泵本体2进料端；预热处理结构3包括底座304、箱体301、换热通道305和搅动组件308；底座304；箱体301布置于底座304上；其中，箱体301进料端布置有进料管302，箱体301出料端布置有出料管303，出料管303与进料泵本体2进料端连接；两个换热通道305对称布置于箱体301内；其中，换热通道305一侧底部布置有进气管306，且进气管306穿过箱体301与分离器本体1末效出气端管路连接，换热通道305另一侧顶部布置有出气管307，且出气管307穿过箱体301；三个搅动组件308等距布置于两个换热通道305之间。本技术通过设置箱体301、换热通道305和搅动组件308，具有将分离器本体1末效排出的高温尾气通入到换热通道305内对经过箱体301的原物料进行加热，使得原物料中的低沸物蒸发，从而去除原物料中的低沸物的优点，废气再利用，节约资源，减少生产成本，解决了多效蒸发器末效所产生的尾气中含有的热量直接浪费的问题。
[0029]具体的，两个换热通道305之间构成料腔，进料管302出料口对应料腔。从进料管302通入的原物料进入两个换热通道305之间被集中加热。
[0030]进一步的，搅动组件308包括连接管道3082和叶片3083；连接管道3082布置于两个换热通道305之间；其中，连接管道3082与两个换热通道305内腔连通；三个叶片3083呈环形阵列布置于连接管道3082外壁。本技术通过设置连接管道3082和叶片3083，具有增大与原物料的接触面积，更好的将热量传递给原物料的优点，增强对低沸物蒸发的效果。
[0031]再进一步的，连接管道3082两端分别通过密封轴承3081转动设于两个换热通道
305之间。本技术通过设置密封轴承3081，具有在原物料的冲击下可使得连接管道3082和叶片3083转动，将原物料打散，增加原物料换热接触的面积，提高换热效果的优点。
[0032]值得说明的是，叶片3083开设的内腔通过连接管道3082上的开口与连接管道3082连通。通过叶片3083开设的内腔与连接管道3082连通，使得尾气可进入叶片3083内，叶片3083变热与接触的原物料进行换热，加强对原物料的换热效果，有利于低沸物的蒸发。
[0033]值得注意的是，叶片3083采用梯形结构设计，叶片3083外窄内宽。梯形结构的叶片3083转动接触原物料更易将原物料扩散。
[0034]工作原理：使用本技术的装置，原物料从进料管302进入到箱体301内的两个换热通道305之间，分离器本体1末效排出的高温尾气从进气管306进入到换热通道305内，高温尾气充满换热通道305并通过连接管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带低沸物预处理装置的蒸发器，包括分离器本体(1)和进料泵本体(2)，所述进料泵本体(2)出料端通过料管与所述分离器本体(1)进料端连通，其特征在于，还包括：预热处理结构(3)，布置于所述进料泵本体(2)进料端；所述预热处理结构(3)包括：底座(304)；箱体(301)，布置于所述底座(304)上；其中，所述箱体(301)进料端布置有进料管(302)，所述箱体(301)出料端布置有出料管(303)，所述出料管(303)与所述进料泵本体(2)进料端连接；两个换热通道(305)，对称布置于所述箱体(301)内；其中，所述换热通道(305)一侧底部布置有进气管(306)，且所述进气管(306)穿过所述箱体(301)与所述分离器本体(1)末效出气端管路连接，所述换热通道(305)另一侧顶部布置有出气管(307)，且所述出气管(307)穿过所述箱体(301)；若干搅动组件(308)，等距布置于两个换热通道(305)之间。2.如权利要求1所述的一种带低沸物预处...
【专利技术属性】
技术研发人员：张里艺，
申请(专利权)人：浙江环诺环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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