一种弹簧机压簧辅助芯座安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧机压簧辅助芯座安装结构

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机压簧辅助芯座安装结构


[0001]本技术涉及弹簧制作
，尤其涉及一种弹簧机压簧辅助芯座安装结构
。

技术介绍

[0002]参见图
12
，现有技术是将钢丝
(6)
向右依次穿过首端导线板
(303)
的内部
、
上送线轮
(301)
与下送线轮
(302)
之间
、
终端导线板
(304)
的内部，上送线轮
(301)
与下送线轮
(302)
配合带动钢丝
(6)
向右输送，曲线规组件
(4)
的曲线规刀具
(401)
将从终端导线板
(304)
输出的钢丝
(6)
卷制成弹簧
(7)
，压簧辅助芯座
(2)
上设有芯棒
(11)
，芯棒
(11)
与切刀组件
(5)
的切刀
(502)
配合切断钢丝
(6)
与弹簧
(7)
的连接点，最终弹簧
(7)
形成；其中，推节距棒
(14)
的右侧壁可拆卸安装有钨钢棒
(15)
，推节距棒
(14)
的一端穿过固定面板
(1)
的内侧后与气缸的活动端连接，根据弹簧
(7)
节距的调整需要，气缸的活动端可以推动推节距棒
(14)
前后运动，从而带动钨钢棒
(15)
调节钢丝
(6)
生成的弹簧
(7)
节距
。
[0003]上述现有技术的缺陷：在将钢丝
(6)
制作成弹簧
(7)
的过程中，终端导线板
(304)
的右端由于较薄容易被其他刀具损坏，从而使得终端导线板
(304)
的长度缩短，无法再与位置始终固定的压簧辅助芯座
(2)
上的芯棒
(11)
产生配合，此时如果想要恢复正常工作，就必须重新换上一个与原先长度一致的终端导线板
(304)
，然后损坏的终端导线板
(304)
则不再使用，从而导致时常需要更换新的终端导线板
(304)
，造成终端导线板
(304)
的大量浪费，提高了弹簧
(7)
的生产成本
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧机压簧辅助芯座安装结构，以解决现有技术中在将钢丝制作成弹簧的过程中，终端导线板的右端由于较薄容易被其他刀具损坏，从而使得终端导线板的长度缩短，无法再与位置始终固定的压簧辅助芯座上的芯棒产生配合，此时如果想要恢复正常工作，就必须重新换上一个与原先长度一致的终端导线板，然后损坏的终端导线板则不再使用，从而导致时常需要更换新的终端导线板，造成终端导线板的大量浪费，提高了弹簧的生产成本的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种弹簧机压簧辅助芯座安装结构，包括固定面板，所述固定面板上设有压簧辅助芯座，所述压簧辅助芯座的左侧设有送线组件，所述压簧辅助芯座的右侧设有曲线规组件，所述压簧辅助芯座的上下两侧中的至少一侧设有切刀组件；所述送线组件包括沿上下分布的上送线轮
、
下送线轮，所述上送线轮与所述下送线轮之间的左侧设有首端导线板，所述上送线轮与所述下送线轮之间的右侧设有终端导线板，钢丝可向右依次穿过所述首端导线板的内部
、
所述上送线轮与所述下送线轮之间
、
所述终端导线板的内部，所述上送线轮与所述下送线轮可配合带动钢丝向右输送；所述曲线规组件与第二左右调节装置驱动配合，所述第二左右调节装置可驱动所述曲线规组件左右运动，所述曲线规组件的曲线规刀具可将从所述终端导线板输出的钢丝卷制成弹
簧；所述切刀组件与升降机构配合，所述升降机构朝向所述压簧辅助芯座的一端设有升降活动端，所述升降活动端上设有沿左右分布的若干个第二螺丝孔，所述切刀组件远离所述压簧辅助芯座的一端设有第三螺丝孔，所述第三螺丝孔与所述若干个第二螺丝孔的任一个通过螺丝连接；所述压簧辅助芯座与第一左右调节装置配合，所述第一左右调节装置可驱动所述压簧辅助芯座左右运动，所述压簧辅助芯座上设有芯棒，所述芯棒可与所述切刀组件配合切断钢丝与弹簧的连接点
。
[0006]进一步地，所述压簧辅助芯座所在位置的固定面板上设有活动开口，所述压簧辅助芯座设置于所述固定面板的外侧面，所述第一左右调节装置设置于所述固定面板的内侧面；所述压簧辅助芯座朝外的一端设有所述芯棒，所述压簧辅助芯座朝内的一端与所述第一左右调节装置连接，所述第一左右调节装置可驱动所述压簧辅助芯座在所述活动开口内左右运动
。
[0007]进一步地，所述第一左右调节装置包括固定块
、
滑动块，所述固定块固定于所述固定面板的内侧面，所述固定块上设有沿左右延伸的滑轨，所述滑动块上设有与所述滑轨适配的滑槽，所述滑动块可相对于所述固定块左右滑动，所述压簧辅助芯座固定于所述滑动块上
。
[0008]进一步地，所述固定块的内部设有沿前后贯通的滑动开口，所述滑动开口的上下两侧内壁分别设有沿左右延伸的所述滑轨，所述滑动块的上下两侧分别设有所述滑槽，所述滑动开口的左右两侧中的任一侧设为开口，另一侧设为安装侧壁
。
[0009]进一步地，所述滑动开口的安装侧壁设有可转动的螺杆，所述螺杆的长度沿左右延伸，所述滑动块靠近所述螺杆的一侧壁设有第一螺丝孔，所述螺杆靠近所述滑动块的一端与所述第一螺丝孔螺纹连接，所述螺杆远离所述滑动块的一端穿过所述滑动块的安装侧壁后与轴承转动配合，所述轴承固定于所述滑动块的安装侧壁
。
[0010]进一步地，所述滑动块上设有沿前后贯通的芯座安装通道，所述压簧辅助芯座设置于所述芯座安装通道中，所述压簧辅助芯座朝外的一端设有芯棒，所述压簧辅助芯座朝内的一端与连接杆的一端连接固定；所述连接杆的另一端设有
U
型开口朝向右方的
U
型槽，所述
U
型槽与沿上下延伸的限位杆配合，所述限位杆的前后两侧外壁与所述
U
型槽的前后两侧内壁限位配合，所述
U
型槽可相对于所述限位杆左右运动
。
[0011]进一步地，所述压簧辅助芯座的内部设有沿前后贯通的芯棒安装通道，所述芯棒安装通道朝外一端的上侧
、
下侧分别设有第四螺丝孔，所述第四螺丝孔可与螺丝配合锁定安装于所述芯棒安装通道内的所述芯棒
。
[0012]进一步地，所述终端导线板的上方
、
下方分别设有沿前后延伸的推节距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弹簧机压簧辅助芯座安装结构，包括固定面板
(1)
，其特征在于：所述固定面板
(1)
上设有压簧辅助芯座
(2)
，所述压簧辅助芯座
(2)
的左侧设有送线组件
(3)
，所述压簧辅助芯座
(2)
的右侧设有曲线规组件
(4)
，所述压簧辅助芯座
(2)
的上下两侧中的至少一侧设有切刀组件
(5)
；所述送线组件
(3)
包括沿上下分布的上送线轮
(301)、
下送线轮
(302)
，所述上送线轮
(301)
与所述下送线轮
(302)
之间的左侧设有首端导线板
(303)
，所述上送线轮
(301)
与所述下送线轮
(302)
之间的右侧设有终端导线板
(304)
，钢丝
(6)
可向右依次穿过所述首端导线板
(303)
的内部
、
所述上送线轮
(301)
与所述下送线轮
(302)
之间
、
所述终端导线板
(304)
的内部，所述上送线轮
(301)
与所述下送线轮
(302)
可配合带动钢丝
(6)
向右输送；所述曲线规组件
(4)
与第二左右调节装置
(9)
驱动配合，所述第二左右调节装置
(9)
可驱动所述曲线规组件
(4)
左右运动，所述曲线规组件
(4)
的曲线规刀具
(401)
可将从所述终端导线板
(304)
输出的钢丝
(6)
卷制成弹簧
(7)
；所述切刀组件
(5)
与升降机构
(10)
配合，所述升降机构
(10)
朝向所述压簧辅助芯座
(2)
的一端设有升降活动端
(1011)
，所述升降活动端
(1011)
上设有沿左右分布的若干个第二螺丝孔
(1012)
，所述切刀组件
(5)
远离所述压簧辅助芯座
(2)
的一端设有第三螺丝孔
(5011)
，所述第三螺丝孔
(5011)
与所述若干个第二螺丝孔
(1012)
的任一个通过螺丝连接；所述压簧辅助芯座
(2)
与第一左右调节装置
(8)
配合，所述第一左右调节装置
(8)
可驱动所述压簧辅助芯座
(2)
左右运动，所述压簧辅助芯座
(2)
上设有芯棒
(11)
，所述芯棒
(11)
可与所述切刀组件
(5)
配合切断钢丝
(6)
与弹簧
(7)
的连接点
。2.
根据权利要求1所述一种弹簧机压簧辅助芯座安装结构，其特征在于：所述压簧辅助芯座
(2)
所在位置的固定面板
(1)
上设有活动开口
(101)
，所述压簧辅助芯座
(2)
设置于所述固定面板
(1)
的外侧面，所述第一左右调节装置
(8)
设置于所述固定面板
(1)
的内侧面；所述压簧辅助芯座
(2)
朝外的一端设有所述芯棒
(11)
，所述压簧辅助芯座
(2)
朝内的一端与所述第一左右调节装置
(8)
连接，所述第一左右调节装置
(8)
可驱动所述压簧辅助芯座
(2)
在所述活动开口
(101)
内左右运动
。3.
根据权利要求2所述一种弹簧机压簧辅助芯座安装结构，其特征在于：所述第一左右调节装置
(8)
包括固定块
(801)、
滑动块
(802)
，所述固定块
(801)
固定于所述固定面板
(1)
的内侧面，所述固定块
(801)
上设有沿左右延伸的滑轨
(8011)
，所述滑动块
(802)
上设有与所述滑轨
(8011)
适配的滑槽
(8021)
，所述滑动块
(802)
可相对于所述固定块
(801)
左右滑动，所述压簧辅助芯座
(2)
固定于所述滑动块
(802)
上
。4.
根据权利要求3所述一种弹簧机压簧辅助芯座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书云，陈超，
申请(专利权)人：李书云，
类型：新型
国别省市：