金属板材孔加工装置和一体化加工设备制造方法及图纸

一种金属板材孔加工装置和一体化加工设备，其刀具总成采用可水平移动的安装方式，可以方便调节刀具总成的位置，满足对不同规格的金属板才的加工需求；可以方便调节刀具的位置，以及更换不同形状的刀具，以满足对不同部位以及不同大小

【技术实现步骤摘要】
金属板材孔加工装置和一体化加工设备


[0001]本技术涉及一种金属板材加工设备，具体为一种金属板材孔加工装置和一体化加工设备
。

技术介绍

[0002]目前，常用的金属板材孔加工一般采用冲压机进行冲压，或者用激光进行切割，这两种加工方式各有利弊
。
尤其是对同一加工面具有不同形状
、
尺寸的孔进行加工时，传统冲压机的加工精度不高，激光加工设备加工速度较慢
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种金属板材孔加工装置和一体化加工设备
。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种金属板材孔加工装置，包括加工平台，和安装于加工平台上的多个刀具总成，所述刀具总成能够在加工平台上垂直于金属板材运行方向作水平移动，且位于同一水平线上的两个刀具总成之间形成金属板材行走及限位通道，所述刀具总成能够控制其刀具对金属板材作冲孔作业；两组刀具总成之间设置有压辊，所述压辊的辊体底缘贴近金属板材的顶面
。
[0005]进一步的，所述的加工平台的台面上开设下料口一，能够使孔加工过程中产生的废料通过下料口一进行收集
。
[0006]进一步的，所述的加工平台上设有相互平行的多组轨道，每组轨道上安装有两组刀具总成，所述刀具总成与所述轨道滑动配合安装
。
[0007]进一步，所述的刀具总成包括底座
、
刀具架
、
冲孔平台
、
金属板材限位板
、r/>位置调节装置
、
刀具和冲压机；
[0008]所述底座包括底板和滑块，所述底板设置有下料口二，所述底座通过滑块与所述轨道滑动配合安装；
[0009]所述位置调节装置包括丝杠调节杆和丝杠螺母，所述的丝杠调节杆通过轴承座与加工平台连接，所述丝杠螺母安装于底板的底面，通过转动丝杠调节杆，使丝杠螺母带动底座一同沿轨道移动；
[0010]所述底板上安装有冲孔平台，所述冲孔平台上开设有与刀具横截面形态相同的冲压孔；
[0011]所述冲孔平台上设置有刀具架，刀具架和冲孔平台之间安装有金属板材限位板，在冲孔平台上和刀具架之间形成能够使金属板材通过的间隙；
[0012]所述的刀具架包括刀具限位板和冲压机安装座，所述刀具限位板上开设有与刀具横截面形状吻合的刀具导向孔；
[0013]所述的冲压机安装于冲压机安装座上，冲压机与刀具连接，用于为刀具提供工作动力；
[0014]所述的刀具的刀柄能够与冲压机连接，刀具的刀体能够穿过刀具导向孔，利用其与冲压孔的共同作用对金属板材进行冲孔作业；非使用状态下，刀具位于刀具导向孔上方，当冲压机工作时，刀具向下穿过刀具导向孔对金属板材施加压力，在冲孔平台上的冲压孔的共同作用下，在金属板材上加工出所需形状的孔；
[0015]所述的底板
、
滑块
、
冲孔平台
、
刀具限位板
、
冲压机安装座
、
金属板材限位板
、
丝杠螺母
、
轴承座和冲压机均设置有安装孔，通过螺栓和螺母连接固定
。
[0016]以上所述的位置调节装置还可以利用电动
、
液压推杆
、
电机或其它机械方式
。
[0017]所述的刀具根据加工需求可以更换不同形状的刀具；可以根据不同宽度的金属板材的加工需求，调节刀具总成在轨道上的位置；也可以在同一工作面的金属板材上，根据不同位置的孔的加工需求，调节刀具的位置
。
所述的冲压机可以为液压
、
气动或电动工作方式
。
[0018]进一步，所述的压辊包括辊体和辊体支架，辊体的底缘贴近金属板材的顶面，防止金属板材运行过程中变形
。
[0019]进一步的，所述的加工平台的进料端设置有上料平台，所述上料平台的两侧对称设置有压轮和限位调节块，所述上料平台上开设有调节槽，所述限位调节块能够在调节槽内平移及固定，以方便根据金属板材的宽度调节压轮的位置
。
[0020]一种金属板材孔一体化加工设备，包括上料装置
、
下料装置和上述的孔加工装置；
[0021]所述上料装置用于将金属板材输送至孔加工装置和下料装置；
[0022]所述下料装置用于将孔加工装置加工后的金属板材截断下料；
[0023]所述孔加工装置和下料装置之间设置有转接装置
。
[0024]进一步的，所述的转接装置设有相对应的入口和出口，转接装置包括坡形转接架和转接平台，所述的坡形转接架设置于转接装置的入口处，由多个辊轴和支撑臂组成，上下辊轴之间形成金属板材的运行通道，坡形转接架的接料端不高于孔加工装置的冲孔平台的高度，在坡形转接架的出口下方设置转接平台，所述转接平台两侧设有导向轮，所述导向轮能够在转接平台上左右平移，根据金属板材的宽度进行调节
。
[0025]进一步的，所述的上料装置包括机架
、
放料盘和上料辊总成，所述放料盘与机架转动安装，所述的上料辊总成的工作面沿金属板运行方向向下倾斜一定角度，上料辊总成包括多个送料辊和驱动送料辊转动的动力装置
。
所述的上料辊总成能够利用上下层设置的送料辊对金属板材进行夹持，并利用动力装置驱动其对金属板材进行输送作业
。
[0026]进一步的，所述上料装置的前后侧还分别设有支撑架，对上料或下料的金属板材起到一定的承托作用
。
[0027]进一步的，所述的下料装置包括下料平台和板材切断装置，所述的板材切断装置设置于下料平台的下料口处，由动力系统控制对金属板材作切断作业
。
所述动力系统可以采用电动
、
气动或者液压的工作方式
。
[0028]进一步的，为了方便金属板材在输送的过程中能够顺利运行，以及防止金属板材底面沾到地面，在上料装置和孔加工装置之间设置有板材承托架，所述的板材承托架的顶部设置有承托辊
。
[0029]本技术采用光电感应技术，在孔加工装置和下料装置安装光电感应开关，用于控制冲压机作业以及按照设定的产品规定对金属板材进行切断作业
。
[0030]一种金属板材孔一体化加工设备，具体工作流程为：
[0031]1）上料装置在动力系统的带动下，辊轴带动金属板材运行，向孔加工装置持续送料；
[0032]2）孔加工装置对金属板材进行冲孔作业，此时孔加工装置通过光电感应开关控制刀具上下运行深度，完成孔加工的金属板材继续向前移动；在此过程中，孔的加工在满足产品需求的同时，还可以在金属板材的特定位置加工出作为产品规格限定的标记孔；
[0033]4）金属板材经过下料装置，下料装置在板材切断处安装的光电感应开关感应到金属板材上的标记孔时，进行切断作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属板材孔加工装置，包括加工平台和安装于加工平台上的刀具总成，其特征在于，所述刀具总成设置多个，能够在加工平台上垂直于金属板材运行方向作水平移动，且位于同一水平线上的两个刀具总成之间形成金属板材行走及限位通道，所述刀具总成能够控制其刀具对金属板材作冲孔作业；两组刀具总成之间设置有压辊，所述压辊的辊体底缘贴近金属板材的顶面
。2.
根据权利要求1所述的一种金属板材孔加工装置，其特征在于，所述的加工平台的台面上开设下料口一，能够使孔加工过程中产生的废料通过下料口一进行收集
。3.
根据权利要求1所述的一种金属板材孔加工装置，其特征在于，所述的加工平台上设有相互平行的多组轨道，每组轨道上安装有两组刀具总成，所述刀具总成与所述轨道滑动配合安装
。4.
根据权利要求
1、2
或3所述的一种金属板材孔加工装置，其特征在于，所述的刀具总成包括底座
、
刀具架
、
冲孔平台
、
金属板材限位板
、
位置调节装置
、
刀具和冲压机；所述底座包括底板和滑块，所述底板设置有下料口二，所述底座通过滑块与轨道滑动配合安装；所述位置调节装置与所述底座连接，能够控制刀具总成沿轨道移动；所述底板上安装有冲孔平台，所述冲孔平台上开设有与刀具横截面形态相同的冲压孔；所述冲孔平台上设置有刀具架，刀具架和冲孔平台之间安装有金属板材限位板，在冲孔平台上和刀具架之间形成能够使金属板材通过的间隙；所述的刀具架包括刀具限位板和冲压机安装座，所述刀具限位板上开设有与刀具横截面形状吻合的刀具导向孔；所述的冲压机安装于冲压机安装座上，冲压机与刀具连接，用于为刀具提供工作动力；所述的刀具的刀柄能够与冲压机连接，刀具的刀体能够穿过刀具导向孔，利用其与冲压孔的共同作用对金属板材进行冲孔作业；非使用状态下，刀具位于刀具导向孔上方，当冲压机工作时，刀具向下穿过刀具导向孔对金属板材施加压力，在冲孔平台上的冲压孔的共同作用下，在金属板材上加工出所需形状的孔
。5.
根据权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西照，
申请(专利权)人：徐州华世通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：